一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其包括換熱通道保溫箱、常溫水箱、中溫水箱、中高溫水箱、高溫水箱、控制箱；所述換熱通道保溫箱開(kāi)有蒸汽進(jìn)口，所述換熱通道保溫箱內(nèi)在所述蒸汽進(jìn)口的上方設(shè)有若干個(gè)Y方向排布的縱向的換熱通道，1個(gè)所述換熱通道由若干個(gè)換熱組件縱向排列構(gòu)成。本發(fā)明專利技術(shù)經(jīng)過(guò)層層的水與蒸汽的循環(huán)換熱，可將常溫水換熱至90℃以上的高溫水，換熱后的高溫水可通過(guò)水泵輸送需要場(chǎng)所，也可送至蒸汽發(fā)生器中，進(jìn)行再生成回至蒸箱的高溫蒸汽，以此可充分將廢蒸汽的熱能進(jìn)行回收，并進(jìn)行再利用，達(dá)到節(jié)能增效及其降本的目的，而最終排放的蒸汽可達(dá)到常溫排放；且本發(fā)明專利技術(shù)的換熱組件之間可進(jìn)行模塊化進(jìn)行安裝，安裝方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置
本專利技術(shù)涉及能源回收利用
，尤其涉及一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置。
技術(shù)介紹
蒸箱為常用炊具，可以采用燃?xì)饣螂娮鳛轵?qū)動(dòng)能源。蒸箱內(nèi)部通過(guò)加熱水產(chǎn)生高溫氣體，充入內(nèi)膽中，為平衡內(nèi)膽中的壓力，內(nèi)膽在進(jìn)氣的同時(shí)也會(huì)排氣。由于排放的蒸汽溫度較高，一般為90～110℃，該蒸汽與環(huán)境室溫的大氣接觸換熱后，容易形成霧氣水滴，不僅蒸箱內(nèi)的熱損失較大，而且使操作間環(huán)境惡化，還會(huì)產(chǎn)生氣味的交叉混雜，同時(shí)由于蒸箱不能循環(huán)利用蒸汽及其余熱，造成大量的能源浪費(fèi)。傳統(tǒng)的排蒸汽方式為使用大功率風(fēng)機(jī)，抽排到室外的環(huán)境中，該種方式普遍應(yīng)用于現(xiàn)有的蒸箱中，但是該種廢蒸汽外排的方式，會(huì)造成熱能50％以上損失，對(duì)周圍環(huán)境也造成污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，基于以上背景，本專利技術(shù)提供一種能夠最大效率的回收蒸箱廢蒸汽熱能的回收裝置，通過(guò)換熱所得到的熱水可進(jìn)行再利用。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其包括換熱通道保溫箱、常溫水箱、中溫水箱、中高溫水箱、高溫水箱、控制箱；所述換熱通道保溫箱開(kāi)有蒸汽進(jìn)口，所述換熱通道保溫箱內(nèi)在所述蒸汽進(jìn)口的上方設(shè)有若干個(gè)Y方向排布的縱向的換熱通道，1個(gè)所述換熱通道由若干個(gè)換熱組件縱向排列構(gòu)成；1個(gè)所述換熱組件包括X方向依次排布的2個(gè)集液斗、換熱器組件，所述集液斗的斗體為四方錐體形，1個(gè)所述換熱組件的2個(gè)集液斗的斗體上外邊緣無(wú)縫進(jìn)行連接，所述換熱器組件包括第一隔板，其中一個(gè)所述集液斗的斗體的邊緣與所述第一隔板連接；r>縱向方向相鄰的換熱組件的換熱器組件相對(duì)反方向進(jìn)行安裝；所述集液斗的斗體的下方通過(guò)液管連接有方形的花灑頭。進(jìn)一步地描述，其還包括放置有水泵的水泵箱，所述水泵包括與所述常溫水箱連接的常溫水泵、與中溫水箱連接的中溫水泵、與中高溫水箱連接的中高溫水泵、與所述高溫水箱連接的高溫水泵。進(jìn)一步地描述，所述換熱組件包括圍合狀的殼體，1個(gè)換熱組件的2個(gè)集液斗、換熱器組件均位于所述殼體內(nèi)；其中所述換熱器組件包括換熱器，所述換熱器的上下端面均安裝在孔網(wǎng)上，所述孔網(wǎng)安裝在所述殼體上，所述集液斗的液斗的頂面外邊緣無(wú)縫安裝在所述殼體上，所述第一隔板的兩端安裝在所述殼體上。進(jìn)一步地描述，所述換熱器為鋁翅片換熱器，所述換熱器包括縱向的鋁翅片、銅管。進(jìn)一步地描述，所述殼體的頂面上設(shè)有卡槽，位于上方的相鄰的加熱組件可以無(wú)縫卡接安裝在位于其下方的加熱組件的殼體的卡槽內(nèi)。進(jìn)一步地描述，所述換熱通道的數(shù)量可以為2個(gè)或4個(gè)。進(jìn)一步地描述，所述換熱通道的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)換熱通道均由第二隔板27進(jìn)行分隔構(gòu)成相互獨(dú)立的通道；位于最左邊和最右邊的換熱通道由6個(gè)加熱組件縱向排布構(gòu)成，中間兩個(gè)換熱通道由8個(gè)加熱組件縱向排布構(gòu)成；位于最左邊或最右邊的換熱通道的最上方的加熱組件上設(shè)有封閉蓋板，其中位于最左邊或最右邊的換熱通道的最上方的加熱組件的集液斗的斗體與其相鄰的換熱通道的同一水平高度上的加熱組件的集液斗的斗體之間設(shè)有蒸汽通管。進(jìn)一步地描述，中間兩個(gè)換熱通道的最上方加熱組件與花灑噴頭連接的液管均與常溫水箱的常溫水泵出口管線進(jìn)行連接；4個(gè)加熱通道的從下到上數(shù)第6層的加熱組件的與花灑噴頭連接的液管均與中溫水箱的中溫水泵出口管線進(jìn)行連接；最左邊或最右邊的2個(gè)換熱通道的從下到上數(shù)第3層的加熱組件的與花灑噴頭連接的液管與中高溫水箱的中高溫水泵出口管線進(jìn)行連接，另外2個(gè)換熱通道的從下到上數(shù)第3層的加熱組件的與花灑噴頭連接的液管與高溫水箱的高溫水泵出口管線進(jìn)行連接。進(jìn)一步地描述，4個(gè)換熱通道的從上到下數(shù)第6層的加熱組件的集液斗的斗體上設(shè)有第一回水管，所述第一回水管與所述常溫水箱連通；4個(gè)換熱通道的從下到上數(shù)第3層加熱組件的集液斗的斗體上設(shè)有第二回水管，所述第二回水管與所述中溫水箱連通；4個(gè)換熱通道的從下到上數(shù)第3層和第5層的加熱組件的換熱組件上方設(shè)有擋板；所述換熱通道保溫箱設(shè)有第三隔板將其位于換熱通道下方的Y方向的空間分隔成兩個(gè)獨(dú)立的空間，其中一個(gè)空間的下方設(shè)有第一回水口，其與所述中高溫水箱連通；另一空間的下方設(shè)有第二回水口，其與所述高溫水箱連通；所述第一回水口位于與中高溫水泵出口管線連接的液管的下方，所述第二回口位于與高溫水泵出口管線連接的液管的下方。進(jìn)一步地描述，所述常溫水箱與中溫水箱之間設(shè)有帶有第一自動(dòng)補(bǔ)水閥的連接管，所述中溫水箱與中高溫水箱之間設(shè)有帶有第二自動(dòng)補(bǔ)水閥的連接管，所述中高溫水箱與高溫水箱之間設(shè)有帶有第三自動(dòng)補(bǔ)水閥的連接管；所述常溫水箱可向中溫水箱內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，所述中溫水箱可向中高溫水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，所述中高溫水箱可向高溫水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。采取上述技術(shù)方案，具有的有益效果如下：本專利技術(shù)經(jīng)過(guò)層層的水與蒸汽的循環(huán)換熱，可將常溫水換熱至90℃以上的高溫水，換熱后的高溫水可通過(guò)水泵輸送至鍋爐保溫水箱或送至需要熱水的場(chǎng)所，也可送入板式換熱器與純水換熱后送至蒸汽發(fā)生器中，進(jìn)行再生成回至蒸箱的高溫蒸汽，以此可充分將廢蒸汽的熱能進(jìn)行回收，并進(jìn)行再利用，達(dá)到節(jié)能增效及其降本的目的，而最終排放的蒸汽可達(dá)到常溫排放；且本專利技術(shù)的換熱組件之間可進(jìn)行模塊化進(jìn)行安裝，安裝方便。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本專利技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為圖2圈示部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；；圖4為本專利技術(shù)的外部結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本專利技術(shù)的外部結(jié)構(gòu)示意圖二；圖6為本專利技術(shù)的換熱通道保溫箱內(nèi)的換熱通道的排布結(jié)構(gòu)示意圖一；圖7為本專利技術(shù)的換熱通道保溫箱內(nèi)的換熱通道的排布結(jié)構(gòu)示意圖二；圖8為本專利技術(shù)的換熱通道保溫箱內(nèi)的換熱通道的排布結(jié)構(gòu)示意圖二；圖9為本專利技術(shù)的換熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本專利技術(shù)的換熱組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖一。圖11為本專利技術(shù)的換熱組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖二。圖12為本專利技術(shù)的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖13為本專利技術(shù)的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖中：1-換熱通道保溫箱；2-中高溫水箱；3-高溫水箱；4-中溫水箱；5-常溫水箱；6-控制箱；7-高溫水泵箱；8-換熱組件；9-集液斗；10-孔網(wǎng)；11-花灑頭；12-換熱器；121-鋁翅片；122-銅管；13-殼體；131-卡槽；14-第一隔板；15-中高溫水泵出口管線；16-高溫水泵出口管線；17-蒸汽進(jìn)口；18-擋板；19-第三隔板；20-連接管；21-第一回水口；22-第二回水口；23-第一回水管；24-第二回水管；25-蒸汽通管；26-封閉蓋板；27-第二隔板；28-常溫水泵出口管線；29-中水泵出口管線。具體實(shí)施方式本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，/n其包括換熱通道保溫箱、常溫水箱、中溫水箱、中高溫水箱、高溫水箱、控制箱；/n所述換熱通道保溫箱開(kāi)有蒸汽進(jìn)口，所述換熱通道保溫箱內(nèi)在所述蒸汽進(jìn)口的上方設(shè)有若干個(gè)Y方向排布的縱向的換熱通道，1個(gè)所述換熱通道由若干個(gè)換熱組件縱向排列構(gòu)成；/n1個(gè)所述換熱組件包括X方向依次排布的2個(gè)集液斗、換熱器組件，所述集液斗的斗體為四方錐體形，1個(gè)所述換熱組件的2個(gè)集液斗的斗體上外邊緣無(wú)縫進(jìn)行連接，所述換熱器組件包括第一隔板，其中一個(gè)所述集液斗的斗體的邊緣與所述第一隔板連接；/n縱向方向相鄰的換熱組件的換熱器組件相對(duì)反方向進(jìn)行安裝；/n所述集液斗的斗體的下方通過(guò)液管連接有方形的花灑頭。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，
其包括換熱通道保溫箱、常溫水箱、中溫水箱、中高溫水箱、高溫水箱、控制箱；
所述換熱通道保溫箱開(kāi)有蒸汽進(jìn)口，所述換熱通道保溫箱內(nèi)在所述蒸汽進(jìn)口的上方設(shè)有若干個(gè)Y方向排布的縱向的換熱通道，1個(gè)所述換熱通道由若干個(gè)換熱組件縱向排列構(gòu)成；
1個(gè)所述換熱組件包括X方向依次排布的2個(gè)集液斗、換熱器組件，所述集液斗的斗體為四方錐體形，1個(gè)所述換熱組件的2個(gè)集液斗的斗體上外邊緣無(wú)縫進(jìn)行連接，所述換熱器組件包括第一隔板，其中一個(gè)所述集液斗的斗體的邊緣與所述第一隔板連接；
縱向方向相鄰的換熱組件的換熱器組件相對(duì)反方向進(jìn)行安裝；
所述集液斗的斗體的下方通過(guò)液管連接有方形的花灑頭。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，其還包括放置有水泵的水泵箱，所述水泵包括與所述常溫水箱連接的常溫水泵、與中溫水箱連接的中溫水泵、與中高溫水箱連接的中高溫水泵、與所述高溫水箱連接的高溫水泵。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，所述換熱組件包括圍合狀的殼體，1個(gè)換熱組件的2個(gè)集液斗、換熱器組件均位于所述殼體內(nèi)；
其中所述換熱器組件包括換熱器，所述換熱器的上下端面均安裝在孔網(wǎng)上，所述孔網(wǎng)安裝在所述殼體上，所述集液斗的液斗的頂面外邊緣無(wú)縫安裝在所述殼體上，所述第一隔板的兩端安裝在所述殼體上。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，所述換熱器為鋁翅片換熱器，所述換熱器包括縱向的鋁翅片、銅管。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，所述殼體的頂面上設(shè)有卡槽，位于上方的相鄰的加熱組件可以無(wú)縫卡接安裝在位于其下方的加熱組件的殼體的卡槽內(nèi)。


6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，所述換熱通道的數(shù)量可以為2個(gè)或4個(gè)。


7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸箱廢蒸汽熱能回收裝置，其特征在于，所述換熱通道的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)換熱通道均由第二隔板進(jìn)行分隔構(gòu)成相互獨(dú)立的通道；
位于最左邊和最右邊的換熱通道由...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：丁剛，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32