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    漿料泵的入口部件制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):29418200 閱讀:68 留言:0更新日期:2021-07-23 23:09
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種與用于泵送含有顆粒物的流體混合物的離心漿料泵一起使用的泵側(cè)零件,所述泵側(cè)零件包括具有主軸線的主體,所述主體包括側(cè)壁段,所述側(cè)壁段相對(duì)于所述主軸線橫向地延伸并且具有相對(duì)面向的第一側(cè)和第二側(cè),所述第二側(cè)的表面上的多個(gè)形成物包括內(nèi)形成物和與所述內(nèi)形成物間隔開(kāi)的外形成物,所述形成物被構(gòu)造成使得在使用中所述形成物產(chǎn)生穿過(guò)所述表面的流體混合物的流,所述流體混合物的流從所述表面分離與其相鄰的所述顆粒物。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】漿料泵的入口部件
    本公開(kāi)整體涉及離心泵,并且更具體地涉及漿料泵。漿料通常是液體和顆粒固體的混合物,并且常見(jiàn)于礦物加工、砂石和/或疏浚行業(yè)。本公開(kāi)尤其涉及一種可以形成泵襯墊的一部分的改進(jìn)的泵側(cè)部件。泵側(cè)部件可以在一些應(yīng)用中形成無(wú)襯墊泵的一部分;該無(wú)襯墊泵包括沒(méi)有單獨(dú)襯墊的泵殼。
    技術(shù)介紹
    離心漿料泵的一種形式通常包括包裹襯墊的外泵殼。襯墊在其中具有泵送室,所述泵送室可以是蝸殼、半蝸殼或同心構(gòu)型,并且被布置成容納葉輪,所述葉輪被安裝成在泵送室內(nèi)旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸可操作地連接到泵葉輪以使其旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)軸從一側(cè)進(jìn)入泵殼。泵還包括泵入口,所述泵入口通常相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸同軸并且位于泵殼的與驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)的一側(cè)上。還存在通常位于泵殼的周邊處的排放出口。襯墊包括主襯墊(有時(shí)稱為蝸殼)和前側(cè)襯墊與后側(cè)襯墊,前側(cè)襯墊與后側(cè)襯墊被包裹在外泵殼內(nèi)。前側(cè)襯墊通常被稱為前襯墊吸入板或喉套筒。后側(cè)襯墊通常被稱為框架板襯墊插件。葉輪通常包括轂和至少一個(gè)護(hù)罩,驅(qū)動(dòng)軸可操作地連接到所述轂。泵送葉片設(shè)置在護(hù)罩的一側(cè),其中相鄰的泵送葉片之間具有排放通道。葉輪可以是封閉式的,其中設(shè)置有兩個(gè)護(hù)罩,泵送葉片設(shè)置在它們之間。護(hù)罩通常被稱為與泵入口相鄰的前護(hù)罩和后護(hù)罩。這也可以是僅包括一個(gè)護(hù)罩的開(kāi)口面類型。漿料泵中的主要磨損區(qū)域中的一者是前側(cè)襯墊和后側(cè)襯墊。漿料從中心或眼部進(jìn)入葉輪,然后被拋出到葉輪的周邊并進(jìn)入泵殼。因?yàn)闅づc眼部之間存在壓力差,所以漿料傾向于嘗試并遷移到位于側(cè)襯墊與葉輪之間的間隙中,從而導(dǎo)致側(cè)襯墊上的高磨損。為了盡量減少間隙區(qū)域的磨損,漿料泵的做法是在葉輪的前護(hù)罩上設(shè)置輔助葉片或排出葉片。輔助葉片或排出葉片也可以設(shè)置在后護(hù)罩上。排出葉片使?jié){料在間隙中旋轉(zhuǎn),形成離心場(chǎng),從而降低回流的驅(qū)動(dòng)壓力,降低流速,從而降低側(cè)襯墊的磨損。這些輔助葉片的目的是減少通過(guò)間隙的流再循環(huán)。這些輔助葉片還減少了該間隙中相對(duì)大的固體顆粒的流入。雖然輔助葉片在處理間隙中的漿料混合物中的較大固體顆粒方面特別有效,但是它們?cè)谔幚砼c側(cè)零件的表面緊相鄰的漿料混合物中的較小顆粒方面可能不太有效的。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    在第一方面,公開(kāi)了一種與用于泵送含有顆粒物的流體混合物的離心漿料泵一起使用的泵側(cè)零件的實(shí)施方案,所述泵側(cè)零件包括具有主軸線的主體,所述主體包括側(cè)壁段,所述側(cè)壁段相對(duì)于所述主軸線橫向地延伸并且具有相對(duì)面向的第一側(cè)和第二側(cè),所述第二側(cè)的表面上的多個(gè)形成物包括內(nèi)形成物和與所述內(nèi)形成物間隔開(kāi)的外形成物,所述形成物被構(gòu)造成使得在使用中所述形成物產(chǎn)生穿過(guò)所述表面的流體混合物的流,所述流體混合物的流從表面分離與其相鄰的所述顆粒物。在某些實(shí)施方案中,所述主體包括在所述第一側(cè)與所述第二側(cè)之間延伸的外周側(cè)壁或邊緣,所述第二側(cè)具有與所述周側(cè)壁或邊緣相鄰的外邊緣和內(nèi)邊緣,所述形成物當(dāng)沿所述主軸線的方向觀察時(shí)在構(gòu)型上大致為圓形的或環(huán)狀的,并且所述形成物與所述主軸線大致同心地布置。在第二方面,公開(kāi)了一種泵側(cè)零件的實(shí)施方案,所述泵側(cè)零件包括具有主軸線的主體,所述主體包括:側(cè)壁段,所述側(cè)壁段相對(duì)于所述主軸線橫向地延伸并且具有相對(duì)面向的第一側(cè)和第二側(cè);外周側(cè)壁或邊緣,所述外周側(cè)壁或邊緣在所述第一側(cè)與所述第二側(cè)之間延伸,所述第二側(cè)具有與所述周側(cè)壁或邊緣相鄰的外邊緣和內(nèi)邊緣;所述第二側(cè)的表面上的多個(gè)形成物包括內(nèi)形成物和與所述內(nèi)形成物間隔開(kāi)的外形成物,所述形成物當(dāng)沿所述主軸線的方向觀察時(shí)在構(gòu)型上大致為圓形的或環(huán)狀的,并且所述形成物與所述主軸線大致同心地布置。在某些實(shí)施方案中,所述內(nèi)形成物與所述內(nèi)邊緣相鄰,并且所述外形成物與所述外邊緣相鄰。在某些實(shí)施方案中,所述側(cè)零件還包括一個(gè)或多個(gè)中間形成物,所述中間形成物在構(gòu)型上大致為圓形環(huán)狀的,并且與所述主軸線同心地布置并與彼此以及所述內(nèi)形成物與外形成物間隔開(kāi)。在某些實(shí)施方案中,所述形成物在所述第二側(cè)的所述表面中是溝槽或凹槽的形式。在某些實(shí)施方案中,所述溝槽在橫截面輪廓上大致為連續(xù)且弓形的。在某些實(shí)施方案中,所述第二側(cè)的所述表面在橫截面輪廓上大致為波浪狀的。在某些實(shí)施方案中,相鄰的形成物間隔開(kāi)一定距離,所述距離大約等于所述溝槽或凹槽的寬度。在某些實(shí)施方案中,所述形成物具有基本光滑的側(cè),并且包括沿所述第二側(cè)的所述表面的形成物之間的平滑過(guò)渡。在某些實(shí)施方案中,所述形成物包括形成曲線,所述形成物曲線從與所述表面37、16的總體方向一致的平面以小于45°傾斜。在某些實(shí)施方案中,所述第二側(cè)包括與所述主軸線大致成直角的段。在某些實(shí)施方案中,其中所述主體還包括入口段,所述入口段從所述第一側(cè)沿所述主軸線的方向延伸并與所述主軸線大致同軸。在某些實(shí)施方案中,所述第二側(cè)包括朝向所述入口段傾斜的段。在某些實(shí)施方案中,所述泵側(cè)零件是后側(cè)零件。在某些實(shí)施方案中,所述泵側(cè)零件是前側(cè)零件。在第三方面,實(shí)施方案公開(kāi)了一種如上所描述的漿料泵側(cè)零件與漿料泵葉輪的組合,所述葉輪包括一個(gè)或多個(gè)護(hù)罩和多個(gè)泵送葉片,所述護(hù)罩或每個(gè)護(hù)罩具有外面和葉輪入口,所述葉輪入口與葉輪旋轉(zhuǎn)軸線同軸;其中所述葉輪護(hù)罩的所述外面和所述泵側(cè)零件的所述第二側(cè)的所述表面在使用中被布置成面向彼此且兩者之間具有間隙,所述間隙具有外間隙,所述外間隙具有外開(kāi)口和內(nèi)開(kāi)口。在某些實(shí)施方案中,所述葉輪的所述前護(hù)罩外面包括外區(qū)域、內(nèi)區(qū)域以及其間的中間區(qū)域,所述中間區(qū)域位于與所述葉輪旋轉(zhuǎn)軸線大致成直角的平面中,并且所述內(nèi)區(qū)域朝向所述泵送葉片傾斜;并且其中所述泵零件的所述第二側(cè)的所述表面包括內(nèi)區(qū)域與外區(qū)域以及位于所述外區(qū)域與所述內(nèi)區(qū)域之間的中間區(qū)域,所述中間區(qū)域從所述平面沿朝向所述入口段的方向傾斜,所述內(nèi)區(qū)域沿遠(yuǎn)離所述中間區(qū)域的方向和沿遠(yuǎn)離所述側(cè)壁段的所述前側(cè)的方向延伸,并且大致跟隨所述葉輪前護(hù)罩的所述外面的所述內(nèi)區(qū)域,并且其中所述葉輪前護(hù)罩的所述外面和所述泵側(cè)零件的所述第二側(cè)的所述表面在使用中被布置成面向彼此且兩者之間具有間隙,所述間隙具有外開(kāi)口和內(nèi)開(kāi)口,所述側(cè)壁段的所述第二側(cè)的所述表面被構(gòu)造成使得所述間隙的橫截面尺寸在所述中間區(qū)域中沿朝向所述葉輪旋轉(zhuǎn)軸線的方向增加,并且所述內(nèi)區(qū)域終止于所述內(nèi)開(kāi)口。當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí),根據(jù)下面的具體實(shí)施方案,其他方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn),所述附圖是本公開(kāi)的一部分并且以舉例的方式示出了所公開(kāi)的專利技術(shù)的原理。附圖說(shuō)明盡管可以落入
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    中所陳述的方法和裝置的范圍內(nèi)的任何其他形式,但現(xiàn)在將通過(guò)舉例并參考附圖來(lái)描述方法和裝置的具體實(shí)施方案,其中:圖1是泵裝置的一種形式的示意性局部橫截面?zhèn)纫晥D;圖2是泵裝置的一部分的更詳細(xì)的示意性局部橫截面?zhèn)纫晥D;圖3是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的泵側(cè)零件的局部剖切等距視圖;圖4是根據(jù)另一實(shí)施方案的泵側(cè)零件的剖視圖;圖5是根據(jù)另一實(shí)施方案的泵側(cè)零件的剖視圖;圖6是根據(jù)另一實(shí)施方案的泵側(cè)零件的一部分的更詳細(xì)視圖;圖7是根據(jù)另一實(shí)施方案的泵側(cè)零件的頂部的更詳細(xì)剖視圖;并且圖8是圖7的側(cè)部的另一圖像,其本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    1.一種與用于泵送含有顆粒物的流體混合物的離心漿料泵一起使用的泵側(cè)零件(30、14),所述泵側(cè)零件(30、14)包括具有主軸線(Y-Y)的主體,所述主體(31、100)包括側(cè)壁段(15、130),所述側(cè)壁段相對(duì)于所述主軸線橫向地延伸并且具有相對(duì)面向的第一側(cè)和第二側(cè)(63、65、15、18),所述第二側(cè)(65、18)的表面(37、16)上的多個(gè)形成物(90、95)包括內(nèi)形成物(91、131)和與所述內(nèi)形成物(91、131)間隔開(kāi)的外形成物(92、132),所述形成物被構(gòu)造成使得在使用中所述形成物產(chǎn)生穿過(guò)所述表面的所述流體混合物的流,所述流體混合物的流從所述表面分離與其相鄰的所述顆粒物。/n

    【技術(shù)特征摘要】
    【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】1.一種與用于泵送含有顆粒物的流體混合物的離心漿料泵一起使用的泵側(cè)零件(30、14),所述泵側(cè)零件(30、14)包括具有主軸線(Y-Y)的主體,所述主體(31、100)包括側(cè)壁段(15、130),所述側(cè)壁段相對(duì)于所述主軸線橫向地延伸并且具有相對(duì)面向的第一側(cè)和第二側(cè)(63、65、15、18),所述第二側(cè)(65、18)的表面(37、16)上的多個(gè)形成物(90、95)包括內(nèi)形成物(91、131)和與所述內(nèi)形成物(91、131)間隔開(kāi)的外形成物(92、132),所述形成物被構(gòu)造成使得在使用中所述形成物產(chǎn)生穿過(guò)所述表面的所述流體混合物的流,所述流體混合物的流從所述表面分離與其相鄰的所述顆粒物。


    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵側(cè)零件(30、14),其中所述主體包括在所述第一側(cè)和所述第二側(cè)(63、65、15、18)之間延伸的外周側(cè)壁或邊緣(69、13),所述第二側(cè)(65、18)具有與所述周側(cè)壁或邊緣(69、13)相鄰的外邊緣(68、133)和內(nèi)邊緣(62、17),所述形成物當(dāng)沿所述主軸線(Y-Y)的方向觀察時(shí)在構(gòu)型上大致為圓形的或環(huán)狀的,并且所述形成物與所述主軸線(Y-Y)大致同心地布置。


    3.一種泵側(cè)零件(30、14),所述泵側(cè)零件包括具有主軸線(Y-Y)的主體(31、100),所述主體(31、100)包括:側(cè)壁段(15、130),所述側(cè)壁段相對(duì)于所述主軸線橫向地延伸并且具有相對(duì)朝向的第一側(cè)和第二側(cè)(63、65、15、18);外周側(cè)壁或邊緣(69、13),所述外周側(cè)壁或邊緣在所述第一側(cè)與所述第二側(cè)(63、65、15、18)之間延伸,所述第二側(cè)(65、18)具有與所述周側(cè)壁或邊緣(69、13)相鄰的外邊緣(68、133)和內(nèi)邊緣(62、17);所述第二側(cè)(65、18)的表面(37、16)上的多個(gè)形成物(90、95)包括內(nèi)形成物(91、131)和與所述內(nèi)形成物間隔開(kāi)的外形成物(92、132),所述形成物當(dāng)沿所述主軸線(Y-Y)的方向觀察時(shí)在構(gòu)型上大致為圓形的或環(huán)狀的,并且所述形成物與所述主軸線(Y-Y)大致同心地布置。


    4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的泵側(cè)零件,其中所述內(nèi)形成物(91、131)與所述內(nèi)邊緣(62、17)相鄰,并且所述外形成物(92、132)與所述外邊緣(68、133)相鄰。


    5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的泵側(cè)零件,還包括一個(gè)或多個(gè)中間形成物(93、134),所述中間形成物(93、134)在構(gòu)型上大致為圓形環(huán)狀的,并且與所述主軸線(Y-Y)同心地布置并與彼此以及所述內(nèi)形成物和外形成物(91、131、92、132)間隔開(kāi)。


    6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的泵側(cè)零件,其中所述形成物(90、95)在所述第二側(cè)(65、18)的所述表面(37、16)中是溝槽或凹槽(94、136)的形式。


    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵側(cè)零件,其中所述溝槽(94、136)在橫截面輪廓上大致為連續(xù)且弓形的。


    8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵側(cè)零件,其中所述第二側(cè)(65、18)的所述表面(37、16)在...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:路易斯·莫斯科索拉瓦格納內(nèi)斯特·辛諾蒂大衛(wèi)·艾倫·漢密爾頓
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:偉爾礦物澳大利亞私人有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:澳大利亞;AU

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