本發明專利技術屬于釀造設備領域，具體提供了一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、包括原料篩選、除梗破碎、螺旋推送組件；原料高溫殺菌組件；智能發酵組件；微氧后發酵組件；陳釀組件；預凍、過濾組件；恒溫老熟組件；冷藏組件；無菌過濾組件；罐裝線。所述的組件通過管路依次竄聯；所述的組件用電部件由程序控制、人機界面采用工控屏。該生產線生產數據智能管理，可一年四季全天候運行，全程無菌生產、不需要添加二氧化硫。二氧化硫。二氧化硫。
【技術實現步驟摘要】
一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線
[0001]本專利技術屬于釀造設備領域，尤其涉及一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線。
技術介紹
[0002]現有的果酒基本以葡萄酒為主、作為大工業生產，其主要葡萄酒釀造設備在發酵過程中、采用罐頂噴淋冷水降溫發酵罐和夾套冷水降溫發酵罐、生產期間需要專業人員晝夜值守，循環、充氧、降溫都需要有多年經驗的技術員操作，而且只能在自然氣溫適宜的節氣進行，一年頂多三個月可用于釀造葡萄酒，設備利用率低、由于大量人工干預酒品質量難以穩定，現有釀造工藝需要多次添加二氧化硫來抑制細菌繁殖，口感參差不齊。
技術實現思路
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[0003]有鑒于此，為克服現有釀造工藝的不足、本專利技術提供了一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，該生產線生產數據智能管理，可一年四季全天候運行，全程無菌生產、不需要添加二氧化硫。
附圖說明
[0004]為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、實施例中部分組件的附圖作簡單介紹，其描述中的附圖僅是本專利技術的一些
實施例：
[0005]圖1原料高溫殺菌組件：1、清洗人孔 2、攪拌電機 3、攪拌軸 4、5、6、8、12電動閥 7、溫度探頭 9、螺桿泵 10攪拌葉片 11、攪拌軸底部支架 13、冷凝水排出口 14、蒸氣夾套 15罐壁
[0006]圖2智能發酵組件：1、清洗人孔 2、攪拌電機 3、攪拌軸 4、5、12、14、18、19、20電動閥 6、限壓排氣閥接口 7供氧電動閥接口 8、渣汁分離篩板 9、夾套溢水口 10、溶解氧探頭 11、溫度探頭 13、螺桿泵 21、夾套外壁 22、夾套 23、罐壁 24、取樣口
[0007]圖3微氧后發酵組件：1、無菌空氣閥 2、3單向閥 4、清洗人孔 5、6、7、14、15電動閥 8、夾套溢水口 9、溶解氧探頭 10、溫度探頭 11、泵 12、汽液混合裝置 13、排污電動閥接口 16、夾套外壁 17、夾套 18、罐壁
[0008]圖4恒溫老熟組件：1、無菌空氣過濾器 2、5單向閥 3進酒電動閥接口 4、清洗人孔 6、罐壁 7、溫度探頭 8、10、泵 9、排污電動閥接口 11、加熱裝置 12、加熱筒外壁
[0009]具體實施方式：
[0010]本專利技術提供了一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、現以葡萄酒生產為例：包括原料篩選、除梗破碎、螺旋推送組件；原料高溫殺菌組件；智能發酵組件；微氧后發酵組件；陳釀組件；預凍、過濾組件；恒溫老熟組件；冷藏組件；無菌過濾組件；罐裝線。所述的組
件通過管路依次竄聯。
[0011]所述的原料篩選、除梗破碎、螺旋推送組件將原料篩選、除梗破碎后通過管路推送到原料高溫殺菌組件；
[0012]所述的高溫殺菌組件將原料高溫殺菌后通過管路推送到智能發酵組件；
[0013]所述的智能發酵組件將原料發酵后將酒液通過管路自流到微氧后發酵組件、皮渣通過管路用螺桿泵排出；
[0014]所述的微氧后發酵組件將酒液含糖量發酵至理想值時、將酒液泵送到陳釀組件；
[0015]所述的陳釀組件將酒液陳釀后泵送到預凍、過濾組件；
[0016]所述的預凍、過濾組件將酒液預凍到設定溫度后進行過濾、過濾后將酒液泵送到恒溫老熟組件；
[0017]所述的恒溫老熟組件可將酒液升溫到設定溫度進行恒定后將酒液泵送到冷藏組件；
[0018]所述的冷藏組件將酒液降至設定溫度恒定后將酒液泵送到無菌過濾組件；
[0019]所述的無菌過濾組件將酒液去菌過濾后將酒液泵送到罐裝線進行無菌罐裝。
[0020]進一步、所述的原料篩選、除梗、破碎、螺旋推送組件中的螺旋推送部件采用螺旋推送裝置與螺桿泵其中一種；
[0021]進一步、所述的原料高溫殺菌組件設有蒸氣夾套、設有蒸氣智能控制部件；設有原料溫度探頭；外層設有保溫層；設有攪拌葉片；設有原料循環、轉移泵；
[0022]進一步、所述的智能發酵組件設有過水夾套、設有冷水、熱水智能注入夾套恒溫裝置；設有原料溫度探頭；設有發酵料液溶解氧探頭；設有發酵料液智能充氧裝置；設有取樣口；設有皮渣循環、皮渣排出泵；設有皮渣濾板；設有液體循環泵；設有自流酒電動閥接口；所述的皮渣濾板是由鉆滿小孔的不銹鋼板做成；采用豎立安裝的皮渣濾板或采用橫向安裝的圓形皮渣濾簡其中一種；
[0023]進一步、所述的微氧后發酵組件設有過水夾套、設有品溫溫度探頭；設有冷水、熱水智能注入夾套恒溫裝置；設有無菌空氣吸入單向閥；設有單向排氣閥；設有酒液循環、轉移泵；設有發酵液溶解氧探頭；設有智能氣液混合裝置；所述的氣液混合裝置是由頂部無菌空氣吸入單向閥通過管路與酒液循環、轉移泵的入口組合而成；
[0024]進一步、所述的陳釀組件采用不銹鋼罐、罐頂設有無菌空氣吸入單向閥；設有單向排氣閥；設有酒液轉移泵；
[0025]進一步、所述的預凍、過濾組件設有冷凍溫度可任意設定的冷凍罐、冷凍罐頂設有無菌空氣吸入單向閥；設有單向排氣閥；設有過濾機部件、設有酒液轉移泵；
[0026]進一步、所述的恒溫老熟組件設有高精度溫控組件、所述的加熱裝置采用電加熱裝置、蒸氣加熱裝置其中一種；設有無菌空氣吸入單向閥；設有單向排氣閥；設有酒液轉移泵；
[0027]進一步、所述的冷藏組件設有冷藏罐、設有品溫控制裝置、冷藏罐頂設有無菌空氣吸入單向閥；設有單向排氣閥；設有酒液循環、轉移泵；
[0028]進一步、所述的無菌過濾組件濾芯采用0.2微米-0.1微米膜其中一種；
[0029]進一步、所述的無菌罐裝線采用氮氣填充與二氧化碳填充其中一種；
[0030]所述的一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、過流部件采用304/316不銹鋼
其中一種；
[0031]所述的一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、均采用不銹鋼卡箍結構；
[0032]所述的一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、全部組件的用電部件都由程序控制、人機界面采用工控屏。
[0033]相對于現有技術，本專利技術所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線具有以下優勢：
[0034](1)本專利技術所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，不受外圍因素限制、可一年四季全天候流水線式生產，主要流程全電腦控制、生產數據智能管理；
[0035](2)本專利技術所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、全程無菌生產、不需要添加二氧化硫；
[0036](3)本專利技術所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、全工控屏人機界面、適合游客觀光。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全天候智能干型無硫果酒釀造生產線、其特征在于：包括原料篩選、除梗破碎、螺旋推送組件；原料高溫殺菌組件；智能發酵組件；微氧后發酵組件；陳釀組件；預凍、過濾組件；恒溫老熟組件；冷藏組件；無菌過濾組件；罐裝線。所述的組件通過管路依次竄聯。2.根據權利要求1所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，其特征在于：所述的原料篩選、除梗、破碎、螺旋推送組件中的螺旋推送部件采用螺旋推送裝置與螺桿泵其中一種。3.根據權利要求1所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，其特征在于：所述的原料高溫殺菌組件設有蒸氣夾套、設有蒸氣智能控制部件；設有原料溫度探頭；外層設有保溫層；設有攪拌葉片；設有原料循環、轉移泵。4.根據權利要求1所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，其特征在于：所述的智能發酵組件設有過水夾套、設有冷水、熱水智能注入夾套恒溫裝置；設有原料溫度探頭；設有發酵料液溶解氧探頭；設有發酵料液智能充氧裝置；設有取樣口；設有皮渣循環、皮渣排出泵；設有液體循環泵；設有自流酒電動閥接口；設有皮渣濾板。5.根據權利要求4所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，其特征在于：所述的皮渣濾板是由鉆滿小孔的不銹鋼板做成；采用豎立安裝的皮渣濾板或采用橫向安裝的圓形皮渣濾簡其中一種。6.根據權利要求1所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，其特征在于：所述的微氧后發酵組件設有過水夾套、設有品溫溫度探頭；設有冷水、熱水智能注入夾套恒溫裝置；設有無菌空氣吸入單向閥；設有單向排氣閥；設有酒液循環、轉移泵；設有發酵液溶解氧探頭；設有智能氣液混合裝置。7.根據權利要求6所述的全天候智能干型無硫果酒釀造生產線，其特征在于：所述的氣液混合裝置是由頂部無菌空氣吸入單向閥通過管路與酒液循環、轉移泵的入口組合而成。8.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張海艷，
申請(專利權)人：張海艷，
類型：發明
國別省市：
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