本實用新型專利技術公開了一種粉末冶金制品用分離裝置，包括底板，底板的頂部固接有承載臺架，承載臺架的內腔下端設置有分離筒，分離筒的外壁底部固接有支架，支架的底部固接有導流筒，導流筒的底部固接有第一腳柱，導流筒的內腔底部左右兩側對稱設置有導流坡，導流筒的左右兩側壁底部對稱開設有排料口，承載臺架的內腔頂部轉動連接有軸桿，承載臺架的頂部設置有撥料電機，軸桿的外壁底部轉動連接有第二圓臺塊，第二圓臺塊的左右兩側對稱設置有分離機構，軸桿的外壁上端固接有第一圓臺塊，第一圓臺塊的左右兩側對稱設置有撥料機構，本實用新型專利技術結構設計合理，便于對金屬粉末原料中混有的較大顆粒狀的金屬物進行分離去除，提高粉末冶金制品的加工質量。的加工質量。的加工質量。
【技術實現步驟摘要】
一種粉末冶金制品用分離裝置
[0001]本技術涉及粉末冶金制品
，具體涉及一種粉末冶金制品用分離裝置。
技術介紹
[0002]粉末冶金是采用金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。
[0003]目前在粉末冶金制品生產加工過程中，通常都會使用到金屬粉末作為原料，而金屬粉末原料中有時會混有較大顆粒狀的金屬物，這些較大顆粒狀的金屬物隨著金屬粉末一起作為原料使用，會降低粉末冶金制品的質量，為此，我們提出一種粉末冶金制品用分離裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種粉末冶金制品用分離裝置，便于對金屬粉末原料中混有的較大顆粒狀的金屬物進行分離去除，提高粉末冶金制品的加工質量。
[0005]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本技術是通過以下技術方案實現：
[0006]一種粉末冶金制品用分離裝置，包括底板，所述底板的頂部固接有承載臺架，所述承載臺架的內腔下端設置有分離筒，所述分離筒的外壁底部固接有支架，所述支架的底部固接有導流筒，所述導流筒的底部前后左右四側均固接有第一腳柱，且第一腳柱的底部與底板相固接，所述導流筒的內腔底部左右兩側對稱設置有導流坡，所述導流筒的左右兩側壁底部對稱開設有排料口，兩組所述排料口的下方均設置有集料箱，且集料箱位于導流筒和底板之間；
[0007]所述承載臺架的內腔頂部轉動連接有軸桿，且軸桿的頂部貫穿承載臺架的頂部，所述承載臺架的頂部設置有撥料電機，且撥料電機的底部動力輸出端與軸桿貫穿承載臺架頂部的一端相連接，所述軸桿的外壁底部轉動連接有第二圓臺塊，所述第二圓臺塊的左右兩側對稱設置有分離機構，所述分離機構分別與分離筒分離筒和第二圓臺塊相插接，所述軸桿的外壁上端固接有第一圓臺塊，所述第一圓臺塊的左右兩側對稱設置有撥料機構。
[0008]優選地，上述用于粉末冶金制品用分離裝置中，所述分離機構包括半圓柱擋罩，所述半圓柱擋罩的內腔固接有承載桿，所述承載桿與半圓柱擋罩之間固接有粉末分離篩網，便于對粉末金屬制品的分離獲取。
[0009]優選地，上述用于粉末冶金制品用分離裝置中，所述分離筒的內腔左右兩側壁對稱開設有第一插槽，且第一插槽的內腔上表面貫穿分離筒的上表面，所述分離機構中的半圓柱擋罩遠離第二圓臺塊的一側壁固接有與第一插槽相配合的第一插塊，通過第一插塊插
入到第一插槽中，便于對分離機構與分離筒之間的安裝和拆卸。
[0010]優選地，上述用于粉末冶金制品用分離裝置中，所述第二圓臺塊的左右兩側壁對稱開設有第二插槽，且第二插槽的內腔上表面貫穿第二圓臺塊的上表面，所述分離機構中的承載桿貼近第二圓臺塊的一側壁固接有與第二插槽相配合的第二插塊，通過第二插塊插入到第二插槽中，便于對分離機構與第二圓臺塊的安裝和拆卸。
[0011]優選地，上述用于粉末冶金制品用分離裝置中，所述撥料機構包括支撐桿，所述支撐桿的右端與第一圓臺塊相固接，所述支撐桿的左端開設有嵌合槽，所述嵌合槽的內腔設置有撥料桿，所述撥料桿的外壁上端螺接有緊固螺母旋鈕，且緊固螺母旋鈕位于支撐桿的頂部，所述撥料桿的外壁下端固接有擋塊，且擋塊位于支撐桿的底部，所述撥料桿的底部固接有撥料片，且撥料片位于分離機構的內腔底部，便于對分離機構中的金屬制品進行撥動分散，加速粉末冶金制品的分離獲取。
[0012]優選地，上述用于粉末冶金制品用分離裝置中，所述支架包括圓環板，所述圓環板與分離筒的外壁底部相固接，所述圓環板的底部前后左右四側均固接有第二腳柱，且第二腳柱的底部與導流筒相固接，便于對分離筒的穩定支撐。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0014]本技術結構設計合理，一方面通過撥料電機帶動撥料機構進行轉動，使得撥料片在分離機構中對金屬粉末原料進行攪拌撥動分散，避免擠壓堆積，然后通過粉末分離篩網對金屬粉末原料進行篩分分離，從而便于對金屬粉末原料中混有的較大顆粒狀的金屬物進行分離去除，提高粉末冶金制品的加工質量；另一方面通過緊固螺母旋鈕與撥料桿的螺接作用，便于對撥料片進行拆卸，通過分離機構分別與分離筒和第二圓臺塊的插接安裝作用，便于對整個分離機構進行拆卸，從而便于對分離機構中篩分留下的較大顆粒狀的金屬物進行集中清理。
[0015]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術的使用狀態結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的撥料機構的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的分離機構的結構示意圖；
[0020]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0021]1?
底板，2
?
承載臺架，3
?
分離筒，4
?
支架，5
?
導流筒，6
?
導流坡，7
?
排料口，8
?
分離機構，801
?
承載桿，802
?
半圓柱擋罩，803
?
粉末分離篩網，9
?
撥料機構，901
?
支撐桿，902
?
緊固螺母旋鈕，903
?
嵌合槽，904
?
擋塊，905
?
撥料桿，906
?
撥料片，10
?
軸桿，11
?
第一圓臺塊，12
?
第二圓臺塊，13
?
集料箱，14
?
撥料電機，15
?
第一腳柱。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
3所示，一種粉末冶金制品用分離裝置，包括底板1，底板1的頂部固接有承載臺架2，承載臺架2的內腔下端設置有分離筒3，分離筒3的外壁底部固接有支架4，支架4的底部固接有導流筒5，支架4包括圓環板，圓環板與分離筒3的外壁底部相固接，圓環板的底部前后左右四側均固接有第二腳柱，且第二腳柱的底部與導流筒5相固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種粉末冶金制品用分離裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固接有承載臺架(2)，所述承載臺架(2)的內腔下端設置有分離筒(3)，所述分離筒(3)的外壁底部固接有支架(4)，所述支架(4)的底部固接有導流筒(5)，所述導流筒(5)的底部前后左右四側均固接有第一腳柱(15)，且第一腳柱(15)的底部與底板(1)相固接，所述導流筒(5)的內腔底部左右兩側對稱設置有導流坡(6)，所述導流筒(5)的左右兩側壁底部對稱開設有排料口(7)，兩組所述排料口(7)的下方均設置有集料箱(13)，且集料箱(13)位于導流筒(5)和底板(1)之間；所述承載臺架(2)的內腔頂部轉動連接有軸桿(10)，且軸桿(10)的頂部貫穿承載臺架(2)的頂部，所述承載臺架(2)的頂部設置有撥料電機(14)，且撥料電機(14)的底部動力輸出端與軸桿(10)貫穿承載臺架(2)頂部的一端相連接，所述軸桿(10)的外壁底部轉動連接有第二圓臺塊(12)，所述第二圓臺塊(12)的左右兩側對稱設置有分離機構(8)，所述分離機構(8)分別與分離筒(3)和第二圓臺塊(12)相插接，所述軸桿(10)的外壁上端固接有第一圓臺塊(11)，所述第一圓臺塊(11)的左右兩側對稱設置有撥料機構(9)。2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金制品用分離裝置，其特征在于：所述分離機構(8)包括半圓柱擋罩(802)，所述半圓柱擋罩(802)的內腔固接有承載桿(801)，所述承載桿(801)與半圓柱擋罩(802)之間固接有粉末分離篩網(803)。3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牛惠平，
申請(專利權)人：長治市萊克粉末冶金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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