一種橡膠減振結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種橡膠減振結構，包括底板、頂板及座套；所述頂板連接于所述底板上；所述座套套設于所述底板和所述頂板的外周上。通過將所述橡膠減振結構設置為相互獨立的零部件，并且控制所述頂板和底板連接配合，形成所述橡膠減振結構的主要減振部件，所述頂板和底板之間的配合間隙，也為頂板和底板提供更大的形變空間，然后再在所述頂板和底板的外周套設，一定程度的限定了頂板和底板的軸向形變，也為頂板和底板提供了軸向支撐，進而保障了所述橡膠減振結構既具備較好的減振彈性形變的性能，又有效的提升了所述橡膠減振結構的強度，尤其是橡膠減振結構的軸向強度。

【技術實現步驟摘要】
一種橡膠減振結構
本技術涉及減振器材
，尤其涉及的是一種橡膠減振結構。
技術介紹
橡膠減振器是一類常用的避震元器件，橡膠減振器的應用非常廣泛，具有持久的高彈性，有良好的減振、隔沖和隔聲的性能。但是現有橡膠減振器為了滿足減振性能，造成自身強度較弱，在一些振幅較大的情況下橡膠減振器容易損壞，喪失減振功能，損壞安裝有橡膠減振結構的機械設備。因此，現有技術存在不足，有待進一步發展和改進。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種橡膠減振結構，旨在解決現技術中橡膠減振器的強度不足的問題。本技術解決技術問題所采用的一技術方案如下：一種橡膠減振結構，其包括：底板；頂板，所述頂板連接于所述底板上；以及座套，所述座套套設于所述底板和所述頂板的外周上。進一步的，所述底板包括：底板本體；以及固定圓臺，所述固定圓臺一體成型于所述底板本體朝向所述頂板的端面上，且與所述底板本體同軸心設置。進一步的，所述底板本體與所述固定圓臺一體成型，且所述底板的軸向截面設置為凸字形；所述頂板朝向所述底板的端面處設置有裝配沉槽，所述裝配沉槽套設于所述固定圓臺外周。進一步的，所述裝配沉槽的軸向深度小于所述固定圓臺的軸向高度。進一步的，所述底板本體的軸向開設有第一固定通孔；所述固定圓臺的軸向處設置有第二固定通孔；所述頂板沿軸向開設有第三固定通孔；其中，所述第二固定通孔的孔徑小于所述第一固定通孔的孔徑，所述第三固定通孔的孔徑與所述第二固定通孔的孔徑相同，且與所述第二固定通孔同軸心設置。進一步的，所述第二固定通孔和第三固定通孔的內表面上環設有若干環形凹槽；多個所述環形凹槽沿軸向間隔設置，且相鄰環形凹槽沿軸向的間隔相同。進一步的，所述頂板、固定圓臺和底板本體沿軸向還開設有若干軸向連通的通槽；其中，多個所述通槽至所述頂板和底板的軸心的距離相同，且沿相鄰的通槽的間隔相同。進一步的，所述座套包括：座套本體，所述座套本體設置為空心圓管，且套設于所述頂板和底板的側周面上；以及固定臺階，所述固定臺階環設于所述座套本體上，且連接于所述頂板和底板之間。進一步的，所述固定臺階包括：第一固定臺階和第二固定臺階；所述第一固定臺階自所述座套本體的外表面垂直延伸；所述第二固定臺階自所述座套本體的內表面垂直延伸，且所述第二固定臺階設置于所述頂板和頂板本體之間。進一步的，所述橡膠減振結構還包括：襯套，所述襯套軸向截面呈凸字型，包括一體成型的襯套本體和固定部；所述固定部自所述襯套本體的軸心處垂直延伸，且所述固定部和襯套本體沿軸心開設有第四固定通孔，所述第四固定通孔用于容置螺栓；所述固定部容置于所述第二固定通孔和第三固定通孔中，且所述固定部的外徑與所述第二固定通孔和第三固定通孔的內徑相適配；所述襯套本體貼合于所述頂板背離所述底板的端面上，且密封所述通槽。與現有技術相比，本技術提供了一種橡膠減振結構，包括底板、頂板及座套；所述頂板連接于所述底板上；所述座套套設于所述底板和所述頂板的外周上。可以理解，通過將所述橡膠減振結構設置為相互獨立的零部件，并且控制所述頂板和底板連接配合，形成所述橡膠減振結構的主要減振部件，所述頂板和底板之間的配合間隙，也為頂板和底板提供更大的形變空間，然后再在所述頂板和底板的外周套設，一定程度的限定了頂板和底板的軸向形變，也為頂板和底板提供了軸向支撐，進而保障了所述橡膠減振結構既具備較好的減振彈性形變的性能，又有效的提升了所述橡膠減振結構的強度，尤其是橡膠減振結構的軸向強度。附圖說明圖1是技術中提供的橡膠減振結構的立體結構示意圖；圖2是技術中提供的橡膠減振結構的另一視角立體結構示意圖；圖3是技術中提供的橡膠減振結構的立體爆炸示意圖；圖4是技術中提供的橡膠減振結構的另一視角立體爆炸示意圖；圖5是技術中提供的橡膠減振結構的正視示意圖；圖6是技術圖5中Ⅰ-Ⅰ方向剖視示意圖；圖7是技術圖5中Ⅱ-Ⅱ方向剖視示意圖；圖8是技術圖5中Ⅲ-Ⅲ方向剖視示意圖；附圖標記說明：10、橡膠減振結構；11、底板；12、頂板；13、座套；14、襯套；15、環形凹槽；16、通槽；111、底板本體；112、固定圓臺；113、第一固定通孔；114、第二固定通孔；121、裝配沉槽；122、第三固定通孔；131、座套本體；132、固定臺階；133、第一固定臺階；134、第二固定臺階；141、襯套本體；142、固定部；143、第四固定通孔。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。橡膠減振器是一類常用的避震元器件，橡膠減振器的應用非常廣泛，具有持久的高彈性，有良好的減振、隔沖和隔聲的性能。但是現有橡膠減振器為了滿足減振性能，造成自身強度較弱，在一些振幅較大的情況下橡膠減振器容易損壞，喪失減振功能，損壞安裝有橡膠減振結構的機械設備。本技術基于現有技術中橡膠減振器的強度不足的問題，提供了一種橡膠減振結構，通過將所述橡膠減振結構設置為相互獨立的零部件，并且控制所述頂板和底板連接配合，形成所述橡膠減振結構的主要減振部件，所述頂板和底板之間的配合間隙，也為頂板和底板提供更大的形變空間，然后再在所述頂板和底板的外周套設，一定程度的限定了頂板和底板的軸向形變，也為頂板和底板提供了軸向支撐，進而保障了所述橡膠減振結構既具備本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種橡膠減振結構，其特征在于，包括：/n底板；/n頂板，所述頂板連接于所述底板上；/n以及座套，所述座套套設于所述底板和所述頂板的外周上。/n

【技術特征摘要】
1.一種橡膠減振結構，其特征在于，包括：
底板；
頂板，所述頂板連接于所述底板上；
以及座套，所述座套套設于所述底板和所述頂板的外周上。


2.根據權利要求1所述的橡膠減振結構，其特征在于，所述底板包括：
底板本體；
以及固定圓臺，所述固定圓臺一體成型于所述底板本體朝向所述頂板的端面上，且與所述底板本體同軸心設置。


3.根據權利要求2所述的橡膠減振結構，其特征在于，
所述底板本體與所述固定圓臺一體成型，且所述底板的軸向截面設置為凸字形；
所述頂板朝向所述底板的端面處設置有裝配沉槽，所述裝配沉槽套設于所述固定圓臺外周。


4.根據權利要求3所述的橡膠減振結構，其特征在于，
所述裝配沉槽的軸向深度小于所述固定圓臺的軸向高度。


5.根據權利要求3所述的橡膠減振結構，其特征在于，
所述底板本體的軸向開設有第一固定通孔；
所述固定圓臺的軸向處設置有第二固定通孔；
所述頂板沿軸向開設有第三固定通孔；
其中，所述第二固定通孔的孔徑小于所述第一固定通孔的孔徑，所述第三固定通孔的孔徑與所述第二固定通孔的孔徑相同，且與所述第二固定通孔同軸心設置。


6.根據權利要求5所述的橡膠減振結構，其特征在于，
所述第二固定通孔和第三固定通孔的內表面上環設有若干環形凹槽；
多個所述環形凹槽沿軸向間隔設置，且相鄰環形凹槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王風波，吳想靈，金守清，張勁戈，
申請(專利權)人：英飛同仁風機股份有限公司，英飛同仁江蘇風機有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31