一種灌漿材料、制備方法及應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種灌漿材料、制備方法及應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。一種灌漿材料，包括A組分和B組分；A組分，制備原料包括環(huán)氧基體和活性稀釋劑；活性稀釋劑為丁二醇縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚中的至少兩種；B組分，制備原料包括固化劑、固化調(diào)節(jié)劑、偶聯(lián)劑和稀釋劑；A組分和B組分的質(zhì)量比為100：(35～60)。本發(fā)明專利技術(shù)的灌漿材料，由于各組分之間的協(xié)同作用，具有以下優(yōu)勢(shì)：初始粘度低、可操作時(shí)間長(zhǎng)，以及優(yōu)異的干、濕粘結(jié)性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種灌漿材料、制備方法及應(yīng)用
本專利技術(shù)屬于建筑材料
，具體涉及一種灌漿材料、制備方法及應(yīng)用。
技術(shù)介紹
灌漿材料，是一種可灌入建筑底層或縫隙，以增加地層強(qiáng)度、降低地層滲透性、防止地層變形，或修補(bǔ)混凝土建筑物裂縫的材料。隨著技術(shù)的發(fā)展，灌漿材料已在水電、建筑、交通和采礦等領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用，解決了許多工程技術(shù)難題。按照灌漿材料的性能和用途分類，目前常用的灌漿材料大致分為防滲、止水型灌漿材料和補(bǔ)強(qiáng)、加固型灌漿材料。其中防滲止、水型灌漿材料主要包括水玻璃、丙烯酸鹽、聚氨酯和木質(zhì)素漿材四大品種系列；補(bǔ)強(qiáng)、加固型灌漿材料主要包括環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸甲酯漿材兩大品種。其中，環(huán)氧樹脂類的灌漿材料，具有黏度低、滲透性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可以發(fā)揮防滲補(bǔ)強(qiáng)的功能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性，延長(zhǎng)工程設(shè)施的使用壽命，因此在水利工程與地下防水工程中使用量最多。但是現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂類灌漿材料還存在以下問(wèn)題：力學(xué)性能較低、固化時(shí)間難以控制、交聯(lián)度低，以及污染環(huán)境等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種灌漿材料，由于各組分之間的協(xié)同作用，灌漿材料具有以下特征：初始粘度低、可操作時(shí)間長(zhǎng)，以及優(yōu)異的干、濕粘結(jié)性能。本專利技術(shù)的第二方面提出一種具有上述灌漿材料的制備方法。本專利技術(shù)的第三方面提出一種上述灌漿材料在建筑工程領(lǐng)域的應(yīng)用。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)方面，提出了一種灌漿材料，包括A組分和B組分；所述A組分，制備原料包括環(huán)氧基體和活性稀釋劑；所述活性稀釋劑為丁二醇縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚中的至少兩種；所述B組分，制備原料包括固化劑、固化調(diào)節(jié)劑、偶聯(lián)劑和稀釋劑；所述A組分和所述B組分的質(zhì)量比為100：(35～60)。根據(jù)本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，至少具有以下有益效果：(1)由于本專利技術(shù)采用的活性稀釋劑至少有兩種，活性稀釋劑具有不同的分子鏈長(zhǎng)度，粘度也不同，因此活性稀釋劑之間相互配合，可降低灌漿材料的粘度，提升其與灌漿基體(例如混凝土縫隙)的浸潤(rùn)性，進(jìn)而提升其與灌漿基體間的界面結(jié)合能力和機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)，不同分子鏈長(zhǎng)度的活性稀釋劑相互配合，還可提升固化后灌漿材料的韌性。(2)相對(duì)于傳統(tǒng)灌漿材料采用的有毒、氣味濃重的活性稀釋劑，本專利技術(shù)采用的活性稀釋劑毒性低，更加環(huán)保、綠色；(3)本專利技術(shù)B組分中包括固化調(diào)節(jié)劑，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)固化時(shí)間，因此施工操作更加靈活。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述A組分，制備原料包括：環(huán)氧基體80份～120份；活性稀釋劑10份～25份。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述B組分，制備原料包括：在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述環(huán)氧基體，為雙酚A型樹脂和雙酚F型樹脂中的至少一種。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述環(huán)氧基體，包括0份～120份的雙酚F型樹脂和0份～120份的雙酚A型樹脂。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述活性稀釋劑，包括0份～15份的丙烯基縮水甘油醚、0份～20份的丁二醇縮水甘油醚和0份～20份的丁基縮水甘油醚。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述A組分還包括無(wú)機(jī)填料。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述無(wú)機(jī)填料，為粉末狀的氧化鋁和氧化鋅中的至少一種。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述無(wú)機(jī)填料，添加量為0份～10份。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述無(wú)機(jī)填料，添加量為氧化鋁粉0份～5份、氧化鋅粉0份～5份。所述氧化鋁可提高界面結(jié)合強(qiáng)度，增加樹脂硬度，一定程度上提升其力學(xué)性能，并可一定程度上促進(jìn)樹脂固化。所述氧化鋅可以一定程度上促進(jìn)樹脂固化，提升樹脂力學(xué)性能，并具有抗紫外老化性能。當(dāng)所述A組分中添加無(wú)機(jī)填料時(shí)，可以調(diào)節(jié)灌漿材料的親/疏水性能，因此通過(guò)調(diào)節(jié)填料的種類和添加量，可提升灌漿材料的耐濕性和濕粘結(jié)能力。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述固化劑為改性聚醚胺和改性芳香胺中的至少一種。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固化劑為改性聚醚胺。所述改性聚醚胺和改性芳香胺，是以胺基化學(xué)官能團(tuán)改性，即改變?cè)虚L(zhǎng)鏈分子中胺基含量。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述固化劑，包括150份～400份的改性聚醚胺、0份～100份的改性芳香胺。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述固化調(diào)節(jié)劑包括烷基酚和間苯二酚中的至少一種。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述烷基酚包括壬基酚。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述固化調(diào)節(jié)劑，包括0份～35份的烷基酚和0份～20份的間苯二酚。所述烷基酚和間苯二酚的作用是抑制所述固化劑的活性，延長(zhǎng)固化時(shí)間。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固化調(diào)節(jié)劑還可以包括二月桂酸二丁基錫。所述二月桂酸二丁基錫的作用是，促進(jìn)所述固化劑的活性。在本專利技術(shù)的一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按質(zhì)量份計(jì)，所述二月桂酸二丁基錫，添加量為0份～20份。綜上，所述烷基酚/間苯二酚和所述二月桂酸二丁基錫相互配合，通過(guò)添加量和添加比例的控制，可調(diào)節(jié)所述灌漿材料的固化時(shí)間，使操作更加靈活。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560和KH570中的至少一種。所述偶聯(lián)劑的作用是，提升所述灌漿材料與基體(包括混凝土)間界面結(jié)合能力。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述稀釋劑為苯甲醇。所述稀釋劑的作用是降低所述灌漿材料的粘度。由于所述活性稀釋劑(A組分)可以與所述固化劑(B組分)反應(yīng)；所述稀釋劑(B組分)可以與所述環(huán)氧基體(A組分)反應(yīng)；為避免所述灌漿材料在存放過(guò)程中失效，因此所述稀釋劑和所述活性稀釋劑不能混用。根據(jù)本專利技術(shù)的第二個(gè)方面，提出了所述灌漿材料的制備方法，包括以下步驟：S1.將所述環(huán)氧基體加熱，再加入所述A組分中其他制備原料攪拌均勻，即得所述A組分；S2.將所述B組分中，所有制備原料攪拌均勻，即得所述B組分；S3.將所述A組分和所述B組分按比例混合均勻，即得所述灌漿材料。根據(jù)本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的制備方法，至少具有以下有益效果：(1)本專利技術(shù)提供的制備方法將A組分和B組分分開存放，可自由調(diào)節(jié)A\B組分的比例，因此施工過(guò)程更靈活。(2)本專利技術(shù)提供的制備方法，主要操作為攪拌，操作簡(jiǎn)單、能源節(jié)約。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，步驟S1中，所述加熱，溫度為60℃～70℃。步驟S1中，所述加熱的作用是，降低粘度，提高后續(xù)混料效率。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，步驟S1中，所攪拌，轉(zhuǎn)速為250rpm～350rpm。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，步驟S2中，所述混合，方法為攪拌，所述攪拌，轉(zhuǎn)速為250～350rpm。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述制備方法，還包括所述A組分和所述B組分按比本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種灌漿材料，其特征在于，包括A組分和B組分；/n所述A組分，制備原料包括環(huán)氧基體和活性稀釋劑；所述活性稀釋劑為丁二醇縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚中的至少兩種；/n所述B組分，制備原料包括固化劑、固化調(diào)節(jié)劑、偶聯(lián)劑和稀釋劑；/n所述A組分和所述B組分的質(zhì)量比為100：(35～60)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種灌漿材料，其特征在于，包括A組分和B組分；
所述A組分，制備原料包括環(huán)氧基體和活性稀釋劑；所述活性稀釋劑為丁二醇縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚中的至少兩種；
所述B組分，制備原料包括固化劑、固化調(diào)節(jié)劑、偶聯(lián)劑和稀釋劑；
所述A組分和所述B組分的質(zhì)量比為100：(35～60)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿材料，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述A組分，制備原料包括：
環(huán)氧基體80份～120份；
活性稀釋劑10份～25份。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿材料，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述B組分，制備原料包括：





4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的灌漿材料，其特征在于，所述環(huán)氧基體，為雙酚A型樹脂和雙酚F型樹脂中的至少一種。


5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的灌漿材料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白晴晴，牛利，王昊宇，張保華，謝旭婷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣州大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44