一種包裝紙盒的自動成型加工裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及包裝加工技術領域，具體是涉及一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，包括：四工位加工轉臺，設有四個工位，分別為上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位；定位吸附機構，設有四組，四組定位吸附機構分別設置在四工位加工轉臺的四個工位上；磁塊安裝機構，設置在四工位加工轉臺旁側，位于四工位加工轉臺的第一加工工位旁側；側壁折疊粘合機構，設置在四工位加工轉臺旁側，位于四工位加工轉臺的第二加工工位旁側，本發明專利技術所示的一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，能夠精確快速的實現外包裝的成型操作，避免人工折疊，降低人工勞動強度，提高工作效率，能夠自動折疊并且能夠將折疊后的紙盒內壁連接邊進行粘合。

【技術實現步驟摘要】
一種包裝紙盒的自動成型加工裝置
本專利技術涉及包裝加工
，具體是涉及一種包裝紙盒的自動成型加工裝置。
技術介紹
包裝紙板是供包裝用的紙板的總稱，包括白板紙、黃板紙、牛皮紙板、瓦楞紙板等，一般要求具有強韌的耐折度和良好的彎曲性，由木材、稻麥草等為原料，采用不同方法制漿，在紙板機上抄造而成，主要用于制包裝紙盒，也用作包裝材料或印刷材料等。筆盒外包裝盒在加工生產時，需要將已經裁剪完成的折疊紙通過折疊的方式完成盒體成型操作，現有的盒體加工時通常采用人工折疊的方式進行生產，此種方式工作效率低，人工勞動強度大，且折疊精確度不高，還需要人工進行內壁粘連和磁塊的安裝等操作，降低了工作效率。因此有必要設計一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，用來解決上述問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，提供一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，本技術方案解決了現有的盒體加工時通常采用人工折疊的方式進行生產，此種方式工作效率低，人工勞動強度大，且折疊精確度不高，還需要人工進行內壁粘連和磁塊的安裝等操作，降低了工作效率等問題。為達到以上目的，本專利技術采用的技術方案為：提供了一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，包括：四工位加工轉臺，設有四個工位，分別為上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于帶動外包裝紙盒在不同工位運動，以實現成型加工功能；定位吸附機構，設有四組，四組定位吸附機構分別設置在四工位加工轉臺的四個工位上，用于對外包裝紙進行定位吸附，以便于對其進行精準加工；磁塊安裝機構，設置在四工位加工轉臺旁側，位于四工位加工轉臺的第一加工工位旁側，用于將磁性卡槽和磁性卡塊分別安裝在外包裝紙盒的兩側，以便于其在安裝完成后能夠通過磁性卡槽和磁性卡塊實現卡接合蓋功能；側壁折疊粘合機構，設置在四工位加工轉臺旁側，位于四工位加工轉臺的第二加工工位旁側，用于對折疊紙的四個側壁進行折疊，并從紙盒內部對折疊的四個連接邊進行涂膠粘合功能，以實現外包裝紙盒的折疊粘合功能。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，定位吸附機構包括：安裝底座，固定安裝在四工位加工轉臺的其中一個工位上，用于將定位吸附機構固定安裝在四工位加工轉臺上；支撐板，水平設置在安裝底座的上方，支撐板的頂端與安裝底座的頂端固定連接，用于承載用于外包裝生產用的折疊紙，以便于后續對折疊紙進行轉運；真空吸頭，設置在支撐板上，用于將折疊紙固定吸附在支撐板上，保證在折疊紙轉運和加工過程中不會發生偏移。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，定位吸附機構還包括有若干個直角限位板，若干個直角限位板豎直固定安裝在安裝底座上，直角限位板用于對折疊紙的若干個拐角處進行定位。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，磁塊安裝機構包括：第一推送裝置，水平設置在四工位加工轉臺靠近第一加工工位的旁側，第一推送裝置的輸出方向指向四工位加工轉臺中心處，用于推動磁塊安裝機構對固定安裝在四工位加工轉臺上的折疊紙進行加工生產；限位擋板，設有兩個，兩個限位擋板分別設置在第一推送裝置輸出端的兩側，兩個限位擋板水平設置，兩個限位擋板分別與折疊紙的兩端對應，用于為磁塊安裝時提供限位支撐力，便于磁塊的安裝過程；安裝頭，設有兩個，兩個安裝頭豎直能夠滑動的設置在第一推送裝置的輸出端上，兩個安裝頭分別兩個限位擋板相互配合，其中一個安裝頭位于限位擋板的正上方，另一個安裝頭位于限位擋板的正下方，安裝頭上設有吸附磁性卡槽或磁性卡塊的安裝槽，安裝頭用于將磁性卡槽或磁性卡塊固定安裝在折疊紙上；連桿傳動裝置，設置在第一推送裝置的輸出端上，連桿傳動裝置的兩個輸出端分別與兩個安裝頭傳動連接，用于帶動兩個安裝頭在第一推送裝置輸出端上豎直滑動，以便于安裝頭向限位擋板靠近，以實現將磁性卡槽或磁性卡塊安裝在折疊紙上的功能。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，安裝頭為電磁吸頭。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，連桿傳動裝置包括：旋轉驅動器，水平設置在第一推送裝置的輸出端上，用于為連桿傳動裝置提供驅動力；旋轉傳動塊，旋轉傳動塊的中心處豎直軸接在第一推送裝置的輸出端上，旋轉驅動器的輸出端與旋轉傳動塊的中心處固定連接；鉸接連桿，設有兩個；滑塊，設有兩個，兩個滑塊分別與兩個安裝頭固定連接，兩個鉸接連桿的一端分別與旋轉傳動塊的兩個輸出端軸接，兩個鉸接連桿的另一端分別與兩個滑塊傳動連接，第一推送裝置上設有供滑塊豎直升降的豎直限位槽。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，側壁折疊粘合機構包括：升降組件，設置在四工位加工轉臺靠近第二加工工位的旁側，升降組件的輸出端位于第二加工工位的正上方，用于帶動側壁折疊粘合機構實現升降功能；輔助按壓板，水平設置在升降組件的輸出端上，輔助按壓板的大小與折疊紙的底面大小一致，用于在折疊紙折疊過程中，從上方將折疊紙的底面進行限位，便于后續的側邊折疊功能；噴膠頭，設有四個，四個噴膠頭分別固定安裝在升降組件輸出端上，噴膠頭向下傾斜設置，四個噴膠頭分別與折疊紙的四個內側邊相互對應，用于對折疊后的內部連接邊進行噴膠連接，以便于實現折疊紙的側壁粘合功能；頂升組件，設有四組，四組頂升組件分別位于四組定位吸附機構上，頂升組件的輸出端豎直向上設置，用于將折疊紙的四個側壁向上頂起，并對底面的四條邊進行折疊，以便于實現包裝紙盒的成型過程。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，升降組件包括：安裝支架，豎直設置在四工位加工轉臺外側，安裝支架位于四工位加工轉臺第二加工工位的旁側，用于安裝升降組件；第一直線推送器，豎直固定安裝在安裝支架頂端，第一直線推送器的位于四工位加工轉臺第二加工工位的正上方；升降板，水平設置在安裝支架的下方，升降板的頂端與第一直線推送器的輸出端固定連接，輔助按壓板水平固定安裝在升降板的下方，四個噴膠頭分別固定安裝在升降板下方的四個端部。作為一種包裝紙盒的自動成型加工裝置的一種優選方案，頂升組件包括：第二直線推送器，豎直設置在定位吸附機構上，用于為頂升操作提供驅動力；升降折疊框，水平設置在折疊紙底面的下方，與定位吸附機構豎直滑動連接，升降折疊框的底端與第二直線推送器的輸出端固定連接。本專利技術與現有技術相比具有的有益效果是：本專利技術所示的一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，能夠精確快速的實現包裝的成型操作，避免人工折疊，降低人工勞動強度，提高工作效率，提高了紙盒折疊成型的精準度，并能夠自動將磁塊精確安裝在紙盒上，能夠自動折疊并且能夠將折疊后的紙盒內壁連接邊進行粘合，從而實現了完整的成型加工過程。附圖說明圖1為本專利技術的立體結構示意圖一；圖2為本專利技術的立體結構示意圖二；圖3為本專利技術的俯視圖；圖4為本專利技術的四工位加工轉臺和定位吸附機構的立體結構示意圖；圖5為本專利技術的定位吸附機構的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，其特征在于，包括：/n四工位加工轉臺(1)，設有四個工位，分別為上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于帶動外包裝紙盒在不同工位運動，以實現成型加工功能；/n定位吸附機構(2)，設有四組，四組定位吸附機構(2)分別設置在四工位加工轉臺(1)的四個工位上，用于對外包裝紙進行定位吸附，以便于對其進行精準加工；/n磁塊安裝機構(3)，設置在四工位加工轉臺(1)旁側，位于四工位加工轉臺(1)的第一加工工位旁側，用于將磁性卡槽和磁性卡塊分別安裝在外包裝紙盒的兩側，以便于其在安裝完成后能夠通過磁性卡槽和磁性卡塊實現卡接合蓋功能；/n側壁折疊粘合機構(4)，設置在四工位加工轉臺(1)旁側，位于四工位加工轉臺(1)的第二加工工位旁側，用于對折疊紙的四個側壁進行折疊，并從紙盒內部對折疊的四個連接邊進行涂膠粘合功能，以實現外包裝紙盒的折疊粘合功能。/n

【技術特征摘要】
1.一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，其特征在于，包括：
四工位加工轉臺(1)，設有四個工位，分別為上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于帶動外包裝紙盒在不同工位運動，以實現成型加工功能；
定位吸附機構(2)，設有四組，四組定位吸附機構(2)分別設置在四工位加工轉臺(1)的四個工位上，用于對外包裝紙進行定位吸附，以便于對其進行精準加工；
磁塊安裝機構(3)，設置在四工位加工轉臺(1)旁側，位于四工位加工轉臺(1)的第一加工工位旁側，用于將磁性卡槽和磁性卡塊分別安裝在外包裝紙盒的兩側，以便于其在安裝完成后能夠通過磁性卡槽和磁性卡塊實現卡接合蓋功能；
側壁折疊粘合機構(4)，設置在四工位加工轉臺(1)旁側，位于四工位加工轉臺(1)的第二加工工位旁側，用于對折疊紙的四個側壁進行折疊，并從紙盒內部對折疊的四個連接邊進行涂膠粘合功能，以實現外包裝紙盒的折疊粘合功能。


2.根據權利要求1所述的一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，其特征在于，定位吸附機構(2)包括：
安裝底座(5)，固定安裝在四工位加工轉臺(1)的其中一個工位上，用于將定位吸附機構(2)固定安裝在四工位加工轉臺(1)上；
支撐板(6)，水平設置在安裝底座(5)的上方，支撐板(6)的頂端與安裝底座(5)的頂端固定連接，用于承載用于外包裝生產用的折疊紙，以便于后續對折疊紙進行轉運；
真空吸頭(7)，設置在支撐板(6)上，用于將折疊紙固定吸附在支撐板(6)上，保證在折疊紙轉運和加工過程中不會發生偏移。


3.根據權利要求2所述的一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，其特征在于，定位吸附機構(2)還包括有若干個直角限位板(8)，若干個直角限位板(8)豎直固定安裝在安裝底座(5)上，直角限位板(8)用于對折疊紙的若干個拐角處進行定位。


4.根據權利要求1所述的一種包裝紙盒的自動成型加工裝置，其特征在于，磁塊安裝機構(3)包括：
第一推送裝置(9)，水平設置在四工位加工轉臺(1)靠近第一加工工位的旁側，第一推送裝置(9)的輸出方向指向四工位加工轉臺(1)中心處，用于推動磁塊安裝機構(3)對固定安裝在四工位加工轉臺(1)上的折疊紙進行加工生產；
限位擋板(10)，設有兩個，兩個限位擋板(10)分別設置在第一推送裝置(9)輸出端的兩側，兩個限位擋板(10)水平設置，兩個限位擋板(10)分別與折疊紙的兩端對應，用于為磁塊安裝時提供限位支撐力，便于磁塊的安裝過程；
安裝頭(11)，設有兩個，兩個安裝頭(11)豎直能夠滑動的設置在第一推送裝置(9)的輸出端上，兩個安裝頭(11)分別兩個限位擋板(10)相互配合，其中一個安裝頭(11)位于限位擋板(10)的正上方，另一個安裝頭(11)位于限位擋板(10)的正下方，安裝頭(11)上設有吸附磁性卡槽或磁性卡塊的安裝槽，安裝頭(11)用于將磁性卡槽或磁性卡塊固定安裝在折疊紙上；
連桿傳動裝置，設置在第一推送裝置(9)的輸出端上，連桿傳動裝置的兩個輸出端分別與兩個安裝頭(11)傳動連接，用于帶動兩個安裝頭(11)在第一推送裝置(9)輸出端上豎直滑動，以便于安裝頭(11)向限...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張屹，
申請(專利權)人：張屹，
類型：發明
國別省市：江西;36