本實用新型專利技術公開了一種裝箱機用頂升皮帶線，包括機架、頂升機構、兩條產品輸送線和推料機構，所述頂升機構、產品輸送線和推料機構均固定安裝在所述機架上，所述頂升機構設置在機架中間下方，且頂升機構上設置有沿Z軸方向運動的驅動機構，所述驅動機構上方設置有輸送產品的第一皮帶線，所述推料機構上設置有沿Y軸方向伸縮運動的第一氣缸和推板。本實用新型專利技術結構簡單，通過設置頂升機構、產品輸送線和推料機構實現產品快速有序堆疊，其中設置兩條產品輸送線同時輸送產品，加快產品的疊放速度，頂升機構的設置實現產品多層有序疊放，同時通過調整頂升機構的升降幅度實現不同層數的產品堆疊，實現用不同規格的包裝箱的包裝需求。
【技術實現步驟摘要】
一種裝箱機用頂升皮帶線
本技術涉及了包裝設備
，具體是一種裝箱機用頂升皮帶線。
技術介紹
自動包裝線是按包裝的工藝過程，將各自動包裝機和有關輔助設備，用輸送裝置連結起來，并具有獨立控制裝置的工作系統。它能使被包裝物品和包裝材料按預定的包裝要求和工藝順序，經由各包裝機完成包裝的全過程。在自動包裝線中，工人不需要直接參與操作，其主要任務不外乎是監視、調整和控制，以保證自動包裝線的正常運行。根據需要裝箱產品的形狀和數量要求，會使用到各種輔助設備，一般一個包裝箱內會層疊堆放多個產品，人工疊放效率低勞動強度大，且不容易擺放整齊，現有的自動化包裝機往往采用一層層疊放到包裝箱內，包裝速度慢，因此需要一種裝箱機用頂升皮帶線將產品快速堆疊然后整體放入包裝箱內。
技術實現思路
為了克服現有技術中的缺陷，本技術實施例提供了一種裝箱機用頂升皮帶線，旨在解決現有包裝設備包裝效率低的問題。本申請實施例公開了：一種裝箱機用頂升皮帶線，包括機架、頂升機構、兩條產品輸送線和推料機構，所述頂升機構、產品輸送線和推料機構均固定安裝在所述機架上，所述頂升機構設置在機架中間下方，且頂升機構上設置有沿Z軸方向運動的驅動機構，所述驅動機構上方設置有輸送產品的第一皮帶線，兩條所述產品輸送線分別沿X軸方向設置在頂升機構的兩邊，所述推料機構設置在產品輸送線上方，所述推料機構上設置有沿Y軸方向伸縮運動的第一氣缸和推板。優選的，所述頂升機構包括驅動機構和第一皮帶線，所述頂升機構包括傳動軸、兩個齒輪座、兩根絲桿、多個第一導向桿和兩塊支撐板，兩塊所述支撐板水平固定安裝在所述機架上，兩個所述齒輪座分別固定安裝在兩個支撐板上，所述齒輪座內沿Z軸方向設置有絲桿，所述齒輪座設置有斜齒輪，且斜齒輪與絲桿嚙合，所述傳動軸的兩端分別固定連接在兩個斜齒輪的軸孔內，所述傳動軸中部還設置有用于驅動傳動軸轉動的電機減速機機構，所述絲桿的上端部固定連接有頂板，所述頂板固定安裝在所述第一皮帶線的下框架上。優選的，兩條所述產品輸送線平齊設置在機架的兩側，所述產品輸送線與頂升機構之間還設置有托板，所述托板與產品輸送線的皮帶線工作面上表面平齊。優選的，所述產品輸送線的運動末端設置有沿Y軸方向的擋板，所述擋板與產品輸送線的皮帶線工作面、托板無機械連接關系，所述擋板背面還平行設置有第一安裝板，所述第一安裝板固定連接在所述產品輸送線兩側的橫梁上，所述第一安裝板上垂直固定安裝有第二氣缸并通過直線軸承活動安裝有第二導向桿，所述第二氣缸的活塞桿和第二導向桿的端部均固定連接在擋板的背面。優選的，所述推料機構包括兩個第一氣缸、兩個推板、兩個連接板、兩根導桿和兩塊第二安裝板，所述導桿的兩端分別固定連接在機架上且導桿軸向方向平行于Y軸方向，兩塊所述第二安裝板垂直固定安裝在導桿的中部，兩個所述第一氣缸貫穿其中一塊第二安裝板固定安裝在另一塊第二安裝板上，且兩個所述第一氣缸對向平行設置，所述連接板的兩端設置有直線法蘭軸承，所述連接板通過直線法蘭軸承滑動連接在所述導桿上，兩個所述第一氣缸的活塞桿端部分別固定連接在對應的連接板側面中部，所述連接板的下方平行固定安裝有推板，所述推板與產品輸送線的皮帶線工作面、托板無機械連接關系。優選的，所述托板下方、第一皮帶線兩側還設置有兩塊護板，所述護板固定安裝在機架上，兩塊所述護板沿Y軸方向上的間距不小于產品沿Y軸方向的長度，且護板沿Z軸方向的高度不小于產品厚度的兩倍。優選的，所述推板沿X軸方向的長度小于皮帶線工作面長度。本技術的有益效果如下：本技術結構簡單，通過設置頂升機構、產品輸送線和推料機構實現產品快速有序堆疊，其中設置兩條產品輸送線同時輸送產品，加快產品的疊放速度，頂升機構的設置實現產品多層有序疊放，同時通過調整頂升機構的升降幅度實現不同層數的產品堆疊，實現用不同規格的包裝箱的包裝需求。為讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的三維結構示意圖；圖2是本技術的俯視圖；圖3是本技術頂升機構的三維結構示意圖。以上附圖的附圖標記：機架10，頂升機構20，驅動機構21，第一皮帶線22，產品輸送線30，推料機構40，護板101，傳動軸210，齒輪座211，絲桿212，第一導向桿213，支撐板214，電機減速機機構215，頂板216，托板301，擋板302，第一安裝板303，第二氣缸304，第二導向桿305，第一氣缸401，推板402，連接板403，導桿404，第二安裝板405。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。參照圖1-3，一種裝箱機用頂升皮帶線，包括機架10、頂升機構20、兩條產品輸送線30和推料機構40，所述頂升機構20、產品輸送線30和推料機構40均固定安裝在所述機架10上，所述頂升機構20設置在機架10中間下方，且頂升機構20上設置有沿Z軸方向運動的驅動機構21，所述驅動機構21上方設置有輸送產品的第一皮帶線22，兩條所述產品輸送線30分別沿X軸方向設置在頂升機構20的兩邊，所述推料機構40設置在產品輸送線30上方，所述推料機構40上設置有沿Y軸方向伸縮運動的第一氣缸401和推板402，第一氣缸401驅動推板402推動產品輸送線30上的產品移動至頂升機構20上的皮帶線上。進一步地，所述頂升機構20包括驅動機構21和第一皮帶線22，所述頂升機構21包括傳動軸210、兩個齒輪座211、兩根絲桿212、多個第一導向桿213和兩塊支撐板214，兩塊所述支撐板214水平固定安裝在所述機架10上，兩個所述齒輪座211分別固定安裝在兩個支撐板214上，所述齒輪座211內沿Z軸方向設置有絲桿212，所述齒輪座211設置有斜齒輪（圖中未畫出標明），且斜齒輪與絲桿212嚙合，所述傳動軸210的兩端分別固定連接在兩個斜齒輪的軸孔內，所述傳動軸210中部還設置有用于驅動傳動軸210轉動的電機減速機機構215，所述絲桿212的上端部固定連接有頂板216，所述頂板216固定安裝在所述第一皮帶線22的下框架上，電機減速機機構215驅動傳動軸210轉動，通過斜齒輪和絲桿212嚙合傳動，轉化為絲桿212沿Z軸上下運動，從而推動第一皮帶線22上下運動。進一步地，兩條所述產品輸送線30平齊設置在機架10的兩側，所述產品輸送線30與頂升機構20本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種裝箱機用頂升皮帶線，包括機架、頂升機構、兩條產品輸送線和推料機構，其特征在于：所述頂升機構、產品輸送線和推料機構均固定安裝在所述機架上，所述頂升機構設置在機架中間下方，且頂升機構上設置有沿Z軸方向運動的驅動機構，所述驅動機構上方設置有輸送產品的第一皮帶線，兩條所述產品輸送線分別沿X軸方向設置在頂升機構的兩邊，所述推料機構設置在產品輸送線上方，所述推料機構上設置有沿Y軸方向伸縮運動的第一氣缸和推板。/n
【技術特征摘要】
1.一種裝箱機用頂升皮帶線，包括機架、頂升機構、兩條產品輸送線和推料機構，其特征在于：所述頂升機構、產品輸送線和推料機構均固定安裝在所述機架上，所述頂升機構設置在機架中間下方，且頂升機構上設置有沿Z軸方向運動的驅動機構，所述驅動機構上方設置有輸送產品的第一皮帶線，兩條所述產品輸送線分別沿X軸方向設置在頂升機構的兩邊，所述推料機構設置在產品輸送線上方，所述推料機構上設置有沿Y軸方向伸縮運動的第一氣缸和推板。
2.根據權利要求1所述的一種裝箱機用頂升皮帶線，其特征在于：所述頂升機構包括驅動機構和第一皮帶線，所述頂升機構包括傳動軸、兩個齒輪座、兩根絲桿、多個第一導向桿和兩塊支撐板，兩塊所述支撐板水平固定安裝在所述機架上，兩個所述齒輪座分別固定安裝在兩個支撐板上，所述齒輪座內沿Z軸方向設置有絲桿，所述齒輪座設置有斜齒輪，且斜齒輪與絲桿嚙合，所述傳動軸的兩端分別固定連接在兩個斜齒輪的軸孔內，所述傳動軸中部還設置有用于驅動傳動軸轉動的電機減速機機構，所述絲桿的上端部固定連接有頂板，所述頂板固定安裝在所述第一皮帶線的下框架上。
3.根據權利要求1所述的一種裝箱機用頂升皮帶線，其特征在于：兩條所述產品輸送線平齊設置在機架的兩側，所述產品輸送線與頂升機構之間還設置有托板，所述托板與產品輸送線的皮帶線工作面上表面平齊。
4.根據權利要求1所述的一種裝箱機用頂升皮帶線，其特征在于：所述產品輸送線的運動末端設置有沿Y軸方向...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張艷洋，
申請(專利權)人：唯可達包裝科技昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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