本實用新型專利技術公開了一種紙箱積放框、裝卸料裝置及紙箱包裝機，包括底板、底板上設有支柱，支柱之間設有多層隔板，隔板包括置物板，置物板的左右兩側設有擋板，擋板的上下兩側設有連接翻邊，連接翻邊與支柱連接；本實用新型專利技術還公開了一種應用了前述紙箱積放框的裝卸料裝置及紙箱包裝機；本實用新型專利技術通過物料積放框可以在每層隔板上放置空紙箱或者打包完成的紙箱，避免了設置傳輸帶暫存紙箱或者物料，實現了物料的積放，無論是進料還是出料，都可以在一個較小的方位內完成，充分利用了空間，減小了紙箱包裝機的使用面積，同時升降結構自動升降，無需工人守在進料或者出料口處，降低了人工成本。
【技術實現步驟摘要】
一種紙箱積放框、裝卸料裝置及紙箱包裝機
本技術涉及紙箱包裝領域，特別是涉裝卸料裝置及打包機。
技術介紹
紙箱包裝機是用成型紙板來自動連續包裝玻璃瓶、PET瓶、易拉罐、大口瓶等，適合于啤酒、飲料、調味品、食品等自動化生產線。現有的紙箱包裝機一般由容器進口和容器分割器組成的容器組、紙板進口、包裝成型裝置組成。通過容器組對容器進行分列排陣，然后將容器推入或者放置在紙板上，再通過包裝成型裝置對紙箱進行卷邊形成箱體，最后進行密封。整個打包過程流水線作業，流水線長，占地面積廣，每個工序之間通過傳輸帶進行連接，打包完成后傳輸帶直接將貨物運輸至末端掉落，掉落的貨物再由守在此處的工人進行整理、移動、堆砌；卸貨崗位需要有人一直站崗，浪費人力。因此本領域技術人員致力于開發一種即能節約空間又能降低人力成本的裝卸料裝置。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種裝卸料裝置，該裝卸料裝置體積小，可以累計疊放多個紙箱，縮小紙箱包裝機裝卸料的占地面積，同時還可實現自動疊放紙箱，避免了人工裝卸紙箱，節約了人力成本。為實現上述目的，本技術提供了一種紙箱積放框，包括底板、底板上設有支柱，支柱之間設有多層隔板；隔板包括置物板，置物板的左右兩側設有擋板，擋板的上下兩側設有連接翻邊，連接翻邊與支柱連接。進一步，還包括限位件；每個置物板的一側均開設有多個限位孔，限位孔與限位件相匹配，底板對應限位孔處開設有讓位孔，限位件貫穿限位孔，并插入讓位孔中。較佳的，限位件包括插入桿和限位部，限位部位于插入桿的一端，插入桿的另一端貫穿限位孔，并插入讓位孔中。較佳的，限位部包括兩個間隔設置的橫桿，兩根的橫桿的一端與插入桿的端部連接，另一端與豎直桿連接，豎直桿的一端延伸插入限位孔內。一種裝卸料裝置，包括上述的紙箱積放框和升降結構，紙箱積放框安裝在升降結構上。進一步，升降結構包括升降底板和升降頂板，升降底板和升降頂板之間設有升降絲桿，升降絲桿上設有絲桿軸承，絲桿軸承上設有物料承載結構，紙箱積放框設置在物料承載結構上。進一步，升降底板和升降頂板之間設有升降導桿，升降導桿上套設有軸承，軸承與物料承載結構固定連接；物料承載結構包括升降移動板和承載件，升降移動板的一面分別與軸承和絲桿軸承固定連接，另一面與承載件固定連接。較佳的，承載件為升降叉，升降叉包括橫直部和連接部，橫直部和連接部之間由彎折部過渡，連接部與升降移動板固定。較佳的，升降底板上設有極限位置限位結構，極限位置限位結構設于升降叉或者升降移動板或者軸承的正下方；升降底板上設有極限位置傳感器安裝座。一種紙箱包裝機，包括進料工位，進料工位處設有上述的裝卸料裝置。本技術通過物料積放框可以在每層隔板上放置空紙箱或者打包完成的紙箱，避免了設置傳輸帶暫存紙箱或者物料，同時物料積放框在與升降結構相互配合，通過升降結構控制物料積方框的位置，確保物料積方框的隔板與紙箱包裝機的進料口或者出料口相互對應，當物料積放框的中紙箱進入紙箱包裝機后，升降結構就帶動物料積放框向上或者向下移動，使得物料積放框的其他層隔板對準進料口，即實現了空紙箱在較小位置上積放；同理卸料時，當物料積放框上有打包完成的紙箱進入后，升降結構帶動其向上或者向下運動，使其他層的隔板對準出料口，即可實現物料的積放，無論是進料還是出料，都可以在一個較小的方位內完成，充分利用了空間，減小了紙箱包裝機的使用面積，同時升降結構自動升降，無需工人守在進料或者出料口處，降低了人工成本。附圖說明圖1是本技術實施例1的使用狀態圖；圖2是本技術實施例1的立體結構示意圖；圖3是圖2的俯視結構示意圖；圖4是圖3B-B方向的剖視結構示意圖；圖5是圖2中隔板的立體結構示意圖；圖6是本技術實施例2的立體結構示意圖；圖7是本技術實施例2中升降結構的立體結構示意圖；圖8是圖7的俯視結構示意圖；圖9是圖8C-C方向的剖視結構示意圖；圖中：1-升降結構；11-升降底板；12-升降頂板；13-升降絲桿；14-絲桿軸承；15-物料承載結構；151-升降移動板；152-承載件；152a-橫直部；152b-彎折部；152c-連接部；16-升降導桿；17-軸承；18-軸承座；19-連軸器座；120-極限位置限位結構；120a-極限墊圈；120b-軸限位墊；121-極限位置傳感器安裝座；2-紙箱積放框；21-底板；211-讓位孔；22-支柱；23-隔板；231-置物板；231a-限位孔；232-擋板；233-連接翻邊；24-限位件；241-插入桿；242-限位部；3-紙箱。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明，需注意的是，在本技術的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方式構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。實施例2實施例1如圖1至圖5所示，一種紙箱積放框，包括底板21、底板21上設有支柱22，支柱22之間設有多層隔板23；隔板23包括置物板231，置物板231的左右兩側設有擋板232，擋板232的上下兩側設有連接翻邊233，連接翻邊233與支柱22連接。通過設置擋邊，可以對紙箱進行定位和導向，防止紙箱錯位。利用連接翻邊233與支柱22進行連接，防止了隔板連接部位占用紙箱積放框的內部空間，可在紙箱積放框內多設置幾層隔板，提高了紙箱積放框積放紙箱的能力，此外通過外設的連接翻邊，也可以降低隔板與支柱的連接難度，同時保證了隔板內部的平整性，提高了紙箱進出的順暢性，為自動化進出紙箱提供了有利的條件。更為優選的，還包括兩個限位件24，限位件24包括插入桿241和限位部242，限位部242位于插入桿241的一端，每個置物板231的一側均開設有多個限位孔231a，限位孔231a與限位件24相匹配，本實施例每個置物板上開設有兩組限位孔，每組限位孔由七對限位孔組成，底板21對應限位孔231a處開設有讓位孔211，插入桿241的另一端貫穿限位孔231a，并插入讓位孔211中。這樣就可以通過調整限位件24在限位孔的位置，而使本技術適用于不同尺寸的紙箱。限位部242包括兩個間隔設置的橫桿，兩根的橫桿的一端與插入桿241的端部連接，另一端與豎直桿連接，豎直桿的一端延伸插入限位孔231a內，兩根橫桿就會形成限位部，增高了限位部的高度和寬度，對紙箱起到導向和定位的作用。實施例2如圖1至圖9所示，一種裝卸料裝置，包括上述的紙箱積放框2和升降結構1，紙箱積放框2安裝在升降本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種紙箱積放框，其特征是：包括底板（21）、所述底板（21）上設有支柱（22），所述支柱（22）之間設有多層隔板（23）；/n所述隔板（23）包括置物板（231），所述置物板（231）的左右兩側設有擋板（232），所述擋板（232）的上下兩側設有連接翻邊（233），所述連接翻邊（233）與所述支柱（22）連接。/n
【技術特征摘要】
1.一種紙箱積放框，其特征是：包括底板（21）、所述底板（21）上設有支柱（22），所述支柱（22）之間設有多層隔板（23）；
所述隔板（23）包括置物板（231），所述置物板（231）的左右兩側設有擋板（232），所述擋板（232）的上下兩側設有連接翻邊（233），所述連接翻邊（233）與所述支柱（22）連接。
2.如權利要求1所述的紙箱積放框，其特征是：還包括限位件（24），
每個所述置物板（231）的一側均開設有多個限位孔（231a）；所述限位孔與限位件（24）相匹配；所述底板（21）對應所述限位孔（231a）處開設有讓位孔（211）；所述限位件（24）貫穿所述限位孔（231a），并插入讓位孔（211）中。
3.如權利要求2所述的紙箱積放框，其特征是：所述限位件（24）包括插入桿（241）和限位部（242），所述限位部（242）位于所述插入桿（241）的一端，所述插入桿（241）的另一端貫穿限位孔（231a），并插入讓位孔（211）中。
4.如權利要求3所述的紙箱積放框，其特征是：所述限位部（242）包括兩個間隔設置的橫桿；兩根所述的橫桿的一端與所述插入桿（241）的端部連接，另一端與豎直桿連接，所述豎直桿的一端延伸插入所述限位孔（231a）內。
5.一種裝卸料裝置，其特征是：包括權利要求1至4任一所述的紙箱積放框（2）和升降結構（1），所述紙箱積放框（2）安裝在所述升降結構（1）上。
6.如權利要求5所述的裝卸料裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏宏，
申請(專利權)人：重慶環視高科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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