一種熔噴無紡布加工生成系統技術方案

本發明專利技術涉及一種熔噴無紡布加工生成系統，包括底座、安裝側板、轉動柱、張緊機構、卷繞機構、傳動機構、支撐機構和切割機構，底座上端面上前后對稱設置有安裝側板，底座前側的安裝側板后端面上通過轉動配合設置有轉動柱，安裝側板之間從左往右依次設置有張緊機構和卷繞機構，且卷繞機構與張緊機構前側通過傳動機構相連接，轉動柱后側與卷繞機構后側通過支撐機構相連接，底座上端面右側設置有切割機構；本發明專利技術能夠解決使用現有無紡布分切機械對熔噴無紡布進行分切處理時存在的：對熔噴無紡布進行分切的效率效果較差等問題。

【技術實現步驟摘要】
一種熔噴無紡布加工生成系統
本專利技術涉及無紡布制備領域，特別涉及一種熔噴無紡布加工生成系統。
技術介紹
無紡布又稱不織布、針刺棉等，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布按生產方式區分又分為水刺無紡布和熔噴無紡布等，其中熔噴無紡布通常是以聚丙烯為主要原料所生產的，纖維直徑可以達到1～5微米。熔噴無紡布具有空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好等特點，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維能夠增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域，因此我國現有市場內具有大量生產熔噴無紡布的企業，熔噴無紡布的生產工藝過程為：聚合物喂入、熔融擠出、纖維形成、纖維冷卻、成網和加固成布，剛經過加固成布的熔噴無紡布通常會被卷繞在卷繞筒外形成熔噴無紡布卷，使得卷繞后的熔噴無紡布卷方便運輸儲存，然而剛生產出的熔噴無紡布卷通常會較寬，因此需要對熔噴無紡布卷進行分切，使一卷熔噴無紡布能夠被分切為多個較窄的熔噴無紡布卷，使得較窄的熔噴無紡布卷能夠便于運輸儲存，因此對較寬的熔噴無紡布卷進行分切就顯得尤為重要；現有技術對成卷的熔噴無紡布進行分切處理時，通常是采用無紡布分切機械對其進行分切處理，然而在此過程中通常具有以下問題：1.現有無紡布分切機械通常是將熔噴無紡布卷連帶其內側的卷繞筒一起進行切斷，然而在此過程中通常會對熔噴無紡布卷造成擠壓，使得熔噴無紡布卷容易在擠壓的過程中因被擠壓變形而受到損傷，且卷繞筒在被切斷的過程中也容易對無紡布造成損傷，導致了因對較寬的熔噴無紡布進行分切而降低了熔噴無紡布的質量，使得現有無紡布分切機械對較寬的熔噴無紡布進行分切處理的效果較差；2.現有無紡布分切機械在完成對熔噴無紡布的分切后，通常需要手動將經過分切后較窄的熔噴無紡布卷依次手動取下，然而手動取下分切后的熔噴無紡布卷的過程降低了對熔噴無紡布進行分切處理的效率。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種熔噴無紡布加工生成系統，包括底座、安裝側板、轉動柱、張緊機構、卷繞機構、傳動機構、支撐機構和切割機構，底座上端面上前后對稱設置有安裝側板，且位于底座后側的安裝側板左右兩側對稱開設有弧形槽，位于底座前側的安裝側板左側后端面上通過轉動配合設置有轉動柱，且安裝側板之間位于轉動柱右側從左往右依次設置有張緊機構和卷繞機構，且卷繞機構與張緊機構前側通過傳動機構相連接，轉動柱后側與卷繞機構后側之間通過支撐機構相連接，底座上端面右側設置有切割機構；所述的卷繞機構包括安裝前板、承托柱、驅動電機、主動帶輪、推料板、環形氣囊、推料支鏈、防滑條和卷繞環，底座上端面右側前端設置有安裝前板，安裝前板左側開設有圓形槽，圓形槽內通過轉動配合設置有承托柱，承托柱前端穿過安裝前板設置有驅動電機，驅動電機通過電機座安裝在底座上端面上，承托柱外側面上從前往后依次套設有主動帶輪、推料板和環形氣囊，主動帶輪與傳動機構相連接，推料板右側設置有推料支鏈，環形氣囊外側面上均勻縱向設置有鋸齒形結構的防滑條，防滑條外側面上均勻套設有卷繞環，且推料板左側開設有與卷繞環內徑相對應的圓槽，且承托柱位于圓槽內，承托柱后側與支撐機構相連接；所述的推料支鏈包括安裝后板、限位桿、傳動絲杠、圓形板和轉動電機，底座上端面位于安裝前板后側設置有安裝后板，且安裝后板與安裝前板之間從上往下依次設置有限位桿和傳動絲杠，且限位桿前側穿過推料板右側并與其為滑動配合，傳動絲杠與推料板之間為螺紋配合，傳動絲杠前端穿過安裝前板設置有圓形板，圓形板前側面上安裝有轉動電機，轉動電機通過電機座安裝在底座上端面上；所述的切割機構包括三角安裝塊、L形板、齒條板、切刀板、切料刀、安裝板、齒輪桿、主動齒輪和旋轉電機，底座上端面右側設置有三角形結構的三角安裝塊，三角安裝塊右側前后對稱設置有L形板，L形板之間通過滑動配合設置有齒條板，齒條板左側安裝有切刀板，切刀板左側面上前后對稱設置有切料刀，三角安裝塊右側面上前后對稱設置有安裝板，安裝板之間通過轉動配合設置有齒輪桿，齒輪桿中部設置有與齒條板相對應的主動齒輪，且齒輪桿前側穿過安裝板設置有旋轉電機，旋轉電機安裝在底座上端面上。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的張緊機構包括復位壓簧桿、滑動塊和張緊輥，安裝側板中部均開設有矩形滑槽，矩形滑槽內下側設置有復位壓簧桿，復位壓簧桿上端安裝有滑動塊，且滑動塊通過上下滑動配合安裝于矩形滑槽內，滑動塊之間以及位于安裝側板之間位于滑動塊左右兩側下方均通過轉動配合設置有張緊輥，位于安裝側板下側的張緊輥前端與傳動機構相連接。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的傳動機構包括從動帶輪、第一傳動帶和第二傳動帶，位于安裝側板下側的張緊輥前端均安裝有從動帶輪，且從動帶輪前側之間通過第一傳動帶，位于安裝側板右側的張緊輥前端的從動帶輪后側通過第二傳動帶與主動帶輪相連接。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的支撐機構包括轉動圓桿、支撐側板、限位支鏈、限位條、第三傳動帶、從動齒輪、不完全齒輪和旋轉電動機，位于底座后側的安裝側板左右兩側均通過轉動配合設置有轉動圓桿，轉動圓桿中部均設置有支撐側板，支撐側板上端右側開設有U形槽，且轉動柱后側以及卷繞機構后側均位于U形槽內，U形槽下側設置有限位支鏈，支撐側板左側下端為弧形結構，底座上端面上位于支撐側板前后兩側均設置有限位條，轉動圓桿后端之間通過第三傳動帶，位于安裝側板右側的轉動圓桿后端安裝有從動齒輪，底座后側的安裝側板前側面上位于從動齒輪右側通過轉動配合設置有不完全齒輪，不完全齒輪后側安裝有旋轉電動機，旋轉電動機通過電機座安裝在底座上端面上。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的限位支鏈包括伸縮氣缸和限位圓桿，支撐側板上的U形槽下側開設有圓形安裝槽，圓形安裝槽內從下往上依次設置有伸縮氣缸和限位圓桿，且限位圓桿位于U形槽右側。本專利技術的有益效果在于：一、本專利技術能夠解決在使用現有無紡布分切機械對成卷的熔噴無紡布進行分切處理的過程中存在的以下問題：a、現有無紡布分切機械通常是將熔噴無紡布卷連帶其內側的卷繞筒一起進行切斷，然而在此過程中通常會對熔噴無紡布卷造成擠壓，使得熔噴無紡布卷容易在擠壓的過程中因被擠壓變形而受到損傷，且卷繞筒在被切斷的過程中也容易對無紡布造成損傷，導致了因對較寬的熔噴無紡布進行分切而降低了熔噴無紡布的質量，使得現有無紡布分切機械對較寬的熔噴無紡布進行分切處理的效果較差；b、現有無紡布分切機械在完成對熔噴無紡布的分切后，通常需要手動將經過分切后較窄的熔噴無紡布卷依次手動取下，然而手動取下分切后的熔噴無紡布卷的過程降低了對熔噴無紡布進行分切處理的效率；二、本專利技術通過卷繞機構和切割機構配合能夠在不需要對熔噴無紡布卷進行擠壓的情況下對其進行分切，從而能夠避免較寬的熔噴無紡布卷在分切成較窄的熔噴無紡布卷時降低質量，并且提高了對較寬的熔噴無紡布卷進行分切處理的效果；三、本專利技術通過卷繞機構能夠自動將分切后的熔噴無紡布卷取下，較于現有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種熔噴無紡布加工生成系統，包括底座(1)、安裝側板(2)、轉動柱(3)、張緊機構(4)、卷繞機構(5)、傳動機構(6)、支撐機構(7)和切割機構(8)，其特征在于：底座(1)上端面上前后對稱設置有安裝側板(2)，且位于底座(1)后側的安裝側板(2)左右兩側對稱開設有弧形槽，位于底座(1)前側的安裝側板(2)左側后端面上通過轉動配合設置有轉動柱(3)，且安裝側板(2)之間位于轉動柱(3)右側從左往右依次設置有張緊機構(4)和卷繞機構(5)，且卷繞機構(5)與張緊機構(4)前側通過傳動機構(6)相連接，轉動柱(3)后側與卷繞機構(5)后側之間通過支撐機構(7)相連接，底座(1)上端面右側設置有切割機構(8)；/n所述的卷繞機構(5)包括安裝前板(51)、承托柱(52)、驅動電機(53)、主動帶輪(54)、推料板(55)、環形氣囊(56)、推料支鏈(57)、防滑條(58)和卷繞環(59)，底座(1)上端面右側前端設置有安裝前板(51)，安裝前板(51)左側開設有圓形槽，圓形槽內通過轉動配合設置有承托柱(52)，承托柱(52)前端穿過安裝前板(51)設置有驅動電機(53)，驅動電機(53)通過電機座安裝在底座(1)上端面上，承托柱(52)外側面上從前往后依次套設有主動帶輪(54)、推料板(55)和環形氣囊(56)，主動帶輪(54)與傳動機構(6)相連接，推料板(55)右側設置有推料支鏈(57)，環形氣囊(56)外側面上均勻縱向設置有鋸齒形結構的防滑條(58)，防滑條(58)外側面上均勻套設有卷繞環(59)，且推料板(55)左側開設有與卷繞環(59)內徑相對應的圓槽，且承托柱(52)位于圓槽內，承托柱(52)后側與支撐機構(7)相連接；/n所述的推料支鏈(57)包括安裝后板(571)、限位桿(572)、傳動絲杠(573)、圓形板(574)和轉動電機(575)，底座(1)上端面位于安裝前板(51)后側設置有安裝后板(571)，且安裝后板(571)與安裝前板(51)之間從上往下依次設置有限位桿(572)和傳動絲杠(573)，且限位桿(572)前側穿過推料板(55)右側并與其為滑動配合，傳動絲杠(573)與推料板(55)之間為螺紋配合，傳動絲杠(573)前端穿過安裝前板(51)設置有圓形板(574)，圓形板(574)前側面上安裝有轉動電機(575)，轉動電機(575)通過電機座安裝在底座(1)上端面上；/n所述的切割機構(8)包括三角安裝塊(81)、L形板(82)、齒條板(83)、切刀板(84)、切料刀(85)、安裝板(86)、齒輪桿(87)、主動齒輪(88)和旋轉電機(89)，底座(1)上端面右側設置有三角形結構的三角安裝塊(81)，三角安裝塊(81)右側前后對稱設置有L形板(82)，L形板(82)之間通過滑動配合設置有齒條板(83)，齒條板(83)左側安裝有切刀板(84)，切刀板(84)左側面上前后對稱設置有切料刀(85)，三角安裝塊(81)右側面上前后對稱設置有安裝板(86)，安裝板(86)之間通過轉動配合設置有齒輪桿(87)，齒輪桿(87)中部設置有與齒條板(83)相對應的主動齒輪(88)，且齒輪桿(87)前側穿過安裝側板(2)設置有旋轉電機(89)，旋轉電機(89)安裝在底座(1)上端面上。/n...

【技術特征摘要】
1.一種熔噴無紡布加工生成系統，包括底座(1)、安裝側板(2)、轉動柱(3)、張緊機構(4)、卷繞機構(5)、傳動機構(6)、支撐機構(7)和切割機構(8)，其特征在于：底座(1)上端面上前后對稱設置有安裝側板(2)，且位于底座(1)后側的安裝側板(2)左右兩側對稱開設有弧形槽，位于底座(1)前側的安裝側板(2)左側后端面上通過轉動配合設置有轉動柱(3)，且安裝側板(2)之間位于轉動柱(3)右側從左往右依次設置有張緊機構(4)和卷繞機構(5)，且卷繞機構(5)與張緊機構(4)前側通過傳動機構(6)相連接，轉動柱(3)后側與卷繞機構(5)后側之間通過支撐機構(7)相連接，底座(1)上端面右側設置有切割機構(8)；
所述的卷繞機構(5)包括安裝前板(51)、承托柱(52)、驅動電機(53)、主動帶輪(54)、推料板(55)、環形氣囊(56)、推料支鏈(57)、防滑條(58)和卷繞環(59)，底座(1)上端面右側前端設置有安裝前板(51)，安裝前板(51)左側開設有圓形槽，圓形槽內通過轉動配合設置有承托柱(52)，承托柱(52)前端穿過安裝前板(51)設置有驅動電機(53)，驅動電機(53)通過電機座安裝在底座(1)上端面上，承托柱(52)外側面上從前往后依次套設有主動帶輪(54)、推料板(55)和環形氣囊(56)，主動帶輪(54)與傳動機構(6)相連接，推料板(55)右側設置有推料支鏈(57)，環形氣囊(56)外側面上均勻縱向設置有鋸齒形結構的防滑條(58)，防滑條(58)外側面上均勻套設有卷繞環(59)，且推料板(55)左側開設有與卷繞環(59)內徑相對應的圓槽，且承托柱(52)位于圓槽內，承托柱(52)后側與支撐機構(7)相連接；
所述的推料支鏈(57)包括安裝后板(571)、限位桿(572)、傳動絲杠(573)、圓形板(574)和轉動電機(575)，底座(1)上端面位于安裝前板(51)后側設置有安裝后板(571)，且安裝后板(571)與安裝前板(51)之間從上往下依次設置有限位桿(572)和傳動絲杠(573)，且限位桿(572)前側穿過推料板(55)右側并與其為滑動配合，傳動絲杠(573)與推料板(55)之間為螺紋配合，傳動絲杠(573)前端穿過安裝前板(51)設置有圓形板(574)，圓形板(574)前側面上安裝有轉動電機(575)，轉動電機(575)通過電機座安裝在底座(1)上端面上；
所述的切割機構(8)包括三角安裝塊(81)、L形板(82)、齒條板(83)、切刀板(84)、切料刀(85)、安裝板(86)、齒輪桿(87)、主動齒輪(88)和旋轉電機(89)，底座(1)上端面右側設置有三角形結構的三角安裝塊(81)，三角安裝塊(81)右側前后對稱設置有L形板(82)，L形板(82)之間通過滑動配合設置有齒條板(83)，齒條板(83)左側安裝有切刀板(84)，切刀板(84)左側面上前后對稱設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳龍，張細春，
申請(專利權)人：陳龍，
類型：發明
國別省市：湖北;42