一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，包括振動(dòng)篩料機(jī)、傳送組件、檢測(cè)組件、清洗桶、輸送組件，傳送組件的一端位于振動(dòng)篩料機(jī)的出口處，檢測(cè)組件安裝在傳送組件的另一端處，且檢測(cè)組件位于清洗桶的一側(cè)上方，滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)沿傳送組件進(jìn)入至檢測(cè)組件內(nèi)；輸送組件的一端位于清洗桶內(nèi)，且此端的輸送組件與檢測(cè)組件呈錯(cuò)開狀分布，輸送組件的另一端位于清洗桶外，且輸送組件沿清洗桶的長(zhǎng)度方向斜向上布置；本發(fā)明專利技術(shù)不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時(shí)能提升滾柱出廠的正品率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置
本專利技術(shù)屬于機(jī)械設(shè)備
，尤其涉及一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置。
技術(shù)介紹
滾柱一般應(yīng)用在軸承中較為常見，但滾柱的加工精度好壞會(huì)直接影響軸承的使用性能；為了提升加工好的滾柱的正品率，一般在出廠之前都會(huì)對(duì)滾柱進(jìn)行檢測(cè)以判斷滾柱的精度是否符合要求，但滾柱的數(shù)量較多，通過人工持有的檢測(cè)器檢測(cè)，效率較為低下，而且還容易磕碰滾柱；還有滾柱在出廠前，為了防止其表面附著的油漬，一般都會(huì)對(duì)它進(jìn)行清洗，但現(xiàn)有的清洗過程基本為一大袋滾柱同時(shí)倒入至清洗池內(nèi)，這樣會(huì)出現(xiàn)滾柱表面的磕碰損傷；因此，需研發(fā)一種能克服上述困難的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時(shí)能提升滾柱出廠的正品率。本專利技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，這種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置包括振動(dòng)篩料機(jī)、傳送組件、檢測(cè)組件、清洗桶以及輸送組件，所述傳送組件的一端位于所述振動(dòng)篩料機(jī)的出口處，所述檢測(cè)組件安裝在所述傳送組件的另一端處，且所述檢測(cè)組件位于所述清洗桶的一側(cè)上方，滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)沿所述傳送組件進(jìn)入至檢測(cè)組件內(nèi)；所述輸送組件的一端位于所述清洗桶內(nèi)，且此端的輸送組件與所述檢測(cè)組件呈錯(cuò)開狀分布，所述輸送組件的另一端位于所述清洗桶外，且所述輸送組件沿清洗桶的長(zhǎng)度方向斜向上布置。作為優(yōu)選，所述傳送組件包括第一支架、第一電機(jī)、傳送帶以及導(dǎo)向組件，所述傳送帶通過滾動(dòng)輪安裝在第一支架上并采用所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述導(dǎo)向組件的底面與所述傳送帶平齊，并安裝在所述第一支架的一端上，且所述導(dǎo)向組件位于所述振動(dòng)篩料機(jī)的出口處。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向組件包括兩塊呈對(duì)稱分布的導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板的一側(cè)邊為導(dǎo)向邊并朝向于振動(dòng)篩料機(jī)內(nèi)，且兩塊導(dǎo)向板之間的間距大于滾柱直徑2至3mm；其中一塊導(dǎo)向板沿振動(dòng)篩料機(jī)的開口一邊并通入至振動(dòng)篩料機(jī)內(nèi)，另一塊導(dǎo)向板與振動(dòng)篩料機(jī)的開口另一邊相接觸。作為優(yōu)選，所述檢測(cè)組件包括圖像傳感器、第二支架、過渡板以及頂推桿，所述第二支架固定在所述第一支架的另一端上，所述第二支架與所述傳送帶之間設(shè)置有過渡板，且所述過渡板安裝在所述第一支架上，所述圖像傳感器安裝在所述第二支架的上方，并朝向所述第二支架上的滾柱放置面，所述頂推桿穿插在所述第二支架內(nèi)，并朝向滾柱放置面上方的滾柱放置空間，通過氣缸的推動(dòng)頂推桿使得滾柱落入至清洗桶內(nèi)。作為優(yōu)選，所述第二支架為L(zhǎng)形支架，并與所述第一支架之間呈傾斜狀分布，所述過渡板為扭曲狀，即過渡板的一端與所述傳送帶平齊，另一端與所述第二支架的放置面相平齊；且所述第二支架的放置面上設(shè)有防滑墊，且所述放置面?zhèn)鹊牡诙Ъ茉O(shè)有一缺口。作為優(yōu)選，所述輸送組件包括第三支架、輸送帶、第二電機(jī)以及欄板，所述輸送帶通過滾動(dòng)輪安裝在欄板上，兩側(cè)欄板安裝固定在所述第三支架上，且所述輸送帶通過所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述輸送帶在清洗桶內(nèi)呈水平狀，并沿清洗桶的長(zhǎng)度方向斜向上直至頂端呈水平狀。作為優(yōu)選，所述輸送帶的表面上設(shè)有兩條呈對(duì)稱分布的檔邊，且所述檔邊之間設(shè)有若干條呈等間距分布的格柵邊。作為優(yōu)選，所述檔邊為波浪形結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)計(jì)此裝置，能將滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)進(jìn)入至檢測(cè)組件內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，如合格產(chǎn)品即可以進(jìn)入清洗桶進(jìn)行清洗，這樣能將檢測(cè)與清洗通過一個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)，免去了產(chǎn)品磕碰的風(fēng)險(xiǎn)，即不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時(shí)能提升滾柱出廠的正品率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、振動(dòng)篩料機(jī)；2、傳送組件；3、檢測(cè)組件；4、清洗桶；5、輸送組件；21、第一支架；22、第一電機(jī)；23、傳送帶；24、導(dǎo)向組件；31、圖像傳感器；32、第二支架；33、過渡板；34、頂推桿；35、防滑墊；51、第三支架；52、輸送帶；53、第二電機(jī)；54、欄板；24-1、導(dǎo)向板；32-1、缺口；52-1、檔邊；52-2、格柵邊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做詳細(xì)的介紹：如附圖1所示，本專利技術(shù)包括振動(dòng)篩料機(jī)1、傳送組件2、檢測(cè)組件3、清洗桶4以及輸送組件5，傳送組件2的一端位于振動(dòng)篩料機(jī)1的出口處，檢測(cè)組件3安裝在傳送組件2的另一端處，且檢測(cè)組件3位于清洗桶4的一側(cè)上方，滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)1沿傳送組件2進(jìn)入至檢測(cè)組件3內(nèi)，并通過檢測(cè)組件3檢測(cè)之后的合格滾柱落入至清洗桶4內(nèi)進(jìn)行清洗，不合格滾柱通過工人從第二支架32上取出；輸送組件5的一端位于清洗桶4內(nèi)，且該端的輸送組件5與檢測(cè)組件3呈錯(cuò)開狀分布，這樣能防止從檢測(cè)組件3落入至清洗桶4內(nèi)的滾柱與在輸送組件5上的滾柱相磕碰；輸送組件5的另一端位于清洗桶4外，且輸送組件5沿清洗桶4的長(zhǎng)度方向斜向上布置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得清洗完后的滾柱能通過輸送組件5輸送至外界的包裝箱處。通過設(shè)計(jì)此裝置，能將滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)進(jìn)入至檢測(cè)組件內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，如合格產(chǎn)品即可以進(jìn)入清洗桶進(jìn)行清洗，這樣能將檢測(cè)與清洗通過一個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)，免去了產(chǎn)品磕碰的風(fēng)險(xiǎn)，即不僅能將滾柱表面的油漬去除，同時(shí)能提升滾柱出廠的正品率。傳送組件2包括第一支架21、第一電機(jī)22、傳送帶23以及導(dǎo)向組件24，傳送帶23通過滾動(dòng)輪安裝在第一支架21上并采用第一電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)向組件24的底面與傳送帶23平齊，并安裝在第一支架21的一端上，且導(dǎo)向組件24位于振動(dòng)篩料機(jī)1的出口處，這樣能使得滾柱平穩(wěn)的從振動(dòng)篩料機(jī)1進(jìn)入至傳送帶23上，并通過導(dǎo)向組件24起到振動(dòng)篩料機(jī)1的滾柱進(jìn)入至傳送組件2內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向作用。為了使?jié)L柱導(dǎo)向性更好，如附圖3所示，導(dǎo)向組件24包括兩塊呈對(duì)稱分布的導(dǎo)向板24-1，兩塊導(dǎo)向板24-1的一側(cè)邊為導(dǎo)向邊并朝向于振動(dòng)篩料機(jī)1內(nèi)，這樣設(shè)置導(dǎo)向邊使得滾柱從振動(dòng)篩料機(jī)1進(jìn)入至傳送組件2內(nèi)時(shí)不會(huì)發(fā)生磕碰現(xiàn)象，且兩塊導(dǎo)向板24-1之間的間距大于滾柱直徑2.5mm，使得滾柱能依次排隊(duì)進(jìn)入至傳送帶23上；其中一塊導(dǎo)向板24-1沿振動(dòng)篩料機(jī)1的開口一邊并通入至振動(dòng)篩料機(jī)1內(nèi)，另一塊導(dǎo)向板24-1與振動(dòng)篩料機(jī)1的開口另一邊相接觸，這樣使得振動(dòng)篩料機(jī)1內(nèi)的滾柱在開口處不會(huì)出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，從而使得滾柱通過兩塊導(dǎo)向板24-1能依次進(jìn)入至傳送帶23上。如附圖2所示，檢測(cè)組件3包括圖像傳感器31、第二支架32、過渡板33以及頂推桿34，第二支架32通過螺栓固定在第一支架21的另一端上，第二支架32與傳送帶23之間設(shè)置有過渡板33，且過渡板33安裝在第一支架21上，該過渡板33起到傳送帶23與第二支架32的通道作用，能使傳送帶23上的滾柱平穩(wěn)的落入至第二支架32的放置面上；圖像傳感器31安裝在第二支架32的上方，并朝向所述第二支架32上的滾柱放置面，，頂推桿34穿插在第二支架32內(nèi)，并朝向滾柱放置面上方的滾柱放置空間，通過氣缸的推動(dòng)頂推桿34使得滾柱落入至清洗桶4內(nèi)；通過圖像傳感器31來檢測(cè)放置面上的滾柱是否存在瑕疵或不合格的產(chǎn)品，工人通過外界的顯示屏觀測(cè)圖像傳感器31的檢測(cè)圖像，如出現(xiàn)不合本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，包括振動(dòng)篩料機(jī)(1)、傳送組件(2)、檢測(cè)組件(3)、清洗桶(4)以及輸送組件(5)，其特征在于：所述傳送組件(2)的一端位于所述振動(dòng)篩料機(jī)(1)的出口處，所述檢測(cè)組件(3)安裝在所述傳送組件(2)的另一端處，且所述檢測(cè)組件(3)位于所述清洗桶(4)的一側(cè)上方，滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)(1)沿所述傳送組件(2)進(jìn)入至檢測(cè)組件(3)內(nèi)；所述輸送組件(5)的一端位于所述清洗桶(4)內(nèi)，且此端的輸送組件(5)與所述檢測(cè)組件(3)呈錯(cuò)開狀分布，所述輸送組件(5)的另一端位于所述清洗桶(4)外，且所述輸送組件(5)沿清洗桶(4)的長(zhǎng)度方向斜向上布置。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，包括振動(dòng)篩料機(jī)(1)、傳送組件(2)、檢測(cè)組件(3)、清洗桶(4)以及輸送組件(5)，其特征在于：所述傳送組件(2)的一端位于所述振動(dòng)篩料機(jī)(1)的出口處，所述檢測(cè)組件(3)安裝在所述傳送組件(2)的另一端處，且所述檢測(cè)組件(3)位于所述清洗桶(4)的一側(cè)上方，滾柱通過振動(dòng)篩料機(jī)(1)沿所述傳送組件(2)進(jìn)入至檢測(cè)組件(3)內(nèi)；所述輸送組件(5)的一端位于所述清洗桶(4)內(nèi)，且此端的輸送組件(5)與所述檢測(cè)組件(3)呈錯(cuò)開狀分布，所述輸送組件(5)的另一端位于所述清洗桶(4)外，且所述輸送組件(5)沿清洗桶(4)的長(zhǎng)度方向斜向上布置。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，其特征在于：所述傳送組件(2)包括第一支架(21)、第一電機(jī)(22)、傳送帶(23)以及導(dǎo)向組件(24)，所述傳送帶(23)通過滾動(dòng)輪安裝在第一支架(21)上并采用所述第一電機(jī)(22)驅(qū)動(dòng)，所述導(dǎo)向組件(24)的底面與所述傳送帶(23)平齊，并安裝在所述第一支架(21)的一端上，且所述導(dǎo)向組件(24)位于所述振動(dòng)篩料機(jī)(1)的出口處。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(24)包括兩塊呈對(duì)稱分布的導(dǎo)向板(24-1)，兩塊導(dǎo)向板(24-1)的一側(cè)邊為導(dǎo)向邊并朝向于振動(dòng)篩料機(jī)(1)內(nèi)，且兩塊導(dǎo)向板(24-1)之間的間距大于滾柱直徑2至3mm；其中一塊導(dǎo)向板(24-1)沿振動(dòng)篩料機(jī)(1)的開口一邊并通入至振動(dòng)篩料機(jī)(1)內(nèi)，另一塊導(dǎo)向板(24-1)與振動(dòng)篩料機(jī)(1)的開口另一邊相接觸。


4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滾柱檢測(cè)及清洗的裝置，其特征在于：所述檢測(cè)組件(3)包括圖像傳感器(31)、第二支架(32)、過渡板(33)以及頂推桿(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李和平，鮑德夫，張高平，楊威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波中和汽配有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33