一種盤扣橫桿壓接結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種盤扣橫桿壓接結構，包括壓緊鎖頭、管體、盤扣座和扣件；壓緊鎖頭包括插接部和接頭部，壓緊鎖頭通過插接部與管體插接；接頭部形成有扣件插槽和盤扣槽，扣件插槽和盤扣槽均呈十字形貫通接頭部；扣件插槽的側部形成有限位缺口；盤扣座的邊緣形成有盤扣孔，盤扣座的中心形成有管孔，管孔的邊緣形成有環狀凸臺，盤扣座的邊緣伸入接頭部的盤扣槽中，扣件經扣件插槽穿過盤扣孔將盤扣座與壓緊鎖頭鎖為一體。本實用新型專利技術實現盤扣和橫桿組接后的良好契合，減少接頭對盤扣的沖擊，提升整體的組接穩定性，擺脫了傳統的焊接方式，組接方便，安全可靠。

【技術實現步驟摘要】
一種盤扣橫桿壓接結構
本技術涉及一種盤扣橫桿壓接結構，涉及鋼管腳手架

技術介紹
盤扣式腳手架的支撐架分為立桿及橫桿、斜桿，圓盤上通常有八個孔，四個小孔為橫桿專用；四個大孔為斜桿專用。橫桿、斜桿的連接方式均為插銷式的，可以確保桿件與立桿牢固連結。工字鋼結構雙軸對稱截面性能可靠，受力穩定性好，設計、施工方便，常用與型鋼懸挑腳手架搭建中。承插型盤扣式鋼管腳手架是繼扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架和碗扣式鋼管腳手架后的一種新型支架，能廣泛應用于模板工程的支撐架、裝飾工程的工作架、安裝工程的臨時支撐胎架以及其他如演藝架等。現有技術公開一種高抗扭剛度盤扣式鋼管支架節點，由水平桿端成喇叭狀擴大的水平桿接頭和斜桿接頭扣接到焊接在立桿鋼管的圓形有8個插銷孔連接盤上，并用彎鉤插銷固定。水平桿接頭成喇叭狀擴大并對端面作了高度加高和上、下邊緣加寬，形成柱面狀彎曲的上部“T”形和下部倒“T”形端面。當水平桿作豎向旋轉時，避免了立桿鋼管局部壓癟，提高了節點抗扭剛度。該技術方案中雖然也實現了盤扣和橫桿的組接，但是插銷容易發生上下竄動，并且鋼管、盤扣與接頭之間不能穩定的契合，整體組結合的穩定性較差。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種盤扣橫桿壓接結構，實現盤扣和橫桿組接后的良好契合，減少接頭對盤扣的沖擊，提升整體的組接穩定性。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種盤扣橫桿壓接結構，包括壓緊鎖頭、管體、盤扣座和扣件；所述壓緊鎖頭包括插接部和接頭部，壓緊鎖頭通過所述插接部與所述管體插接；所述接頭部形成有扣件插槽和盤扣槽，所述扣件插槽和盤扣槽均呈十字形貫通所述接頭部；所述扣件插槽的側部形成有限位缺口；所述盤扣座的邊緣形成有盤扣孔，盤扣座的中心形成有管孔，所述管孔的邊緣形成有環狀凸臺，盤扣座的邊緣伸入所述接頭部的盤扣槽中，所述扣件經所述扣件插槽穿過所述盤扣孔將盤扣座與壓緊鎖頭鎖為一體。作為盤扣橫桿壓接結構的優選方案，所述扣件呈L型，扣件插入所述扣件插槽后，扣件的末端置于所述限位缺口中。作為盤扣橫桿壓接結構的優選方案，所述盤扣座的邊緣伸入所述接頭部的盤扣槽中后，使所述盤扣孔與扣件插槽對齊。作為盤扣橫桿壓接結構的優選方案，所述接頭部的末端呈凹陷狀，接頭部的末端與插入到所述管孔中的鋼管表面貼合。作為盤扣橫桿壓接結構的優選方案，所述接頭部的末端設有豁口，所述豁口與所述環狀凸臺吻合。本技術壓緊鎖頭包括插接部和接頭部，壓緊鎖頭通過插接部與管體插接；接頭部形成有扣件插槽和盤扣槽，扣件插槽和盤扣槽均呈十字形貫通接頭部；扣件插槽的側部形成有限位缺口；盤扣座的邊緣形成有盤扣孔，盤扣座的中心形成有管孔，管孔的邊緣形成有環狀凸臺，盤扣座的邊緣伸入接頭部的盤扣槽中，扣件經扣件插槽穿過盤扣孔將盤扣座與壓緊鎖頭鎖為一體。本技術實現盤扣和橫桿組接后的良好契合，減少接頭對盤扣的沖擊，提升整體的組接穩定性，擺脫了傳統的焊接方式，組接方便，安全可靠。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本專利技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現思路
能涵蓋的范圍內。圖1為本技術實施例中提供的盤扣橫桿壓接結構組合示意圖；圖2為本技術實施例中提供的盤扣橫桿壓接結構中的壓緊鎖頭示意圖。圖中，1、壓緊鎖頭；2、管體；3、盤扣座；4、扣件；5、插接部；6、接頭部；7、扣件插槽；8、盤扣槽；9、限位缺口；10、盤扣孔；11、管孔；12、環狀凸臺；13、豁口。具體實施方式為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。參見圖1和圖2，提供一種盤扣橫桿壓接結構，包括壓緊鎖頭1、管體2、盤扣座3和扣件4；所述壓緊鎖頭1包括插接部5和接頭部6，壓緊鎖頭1通過所述插接部5與所述管體2插接；所述接頭部6形成有扣件插槽7和盤扣槽8，所述扣件插槽7和盤扣槽8均呈十字形貫通所述接頭部6；所述扣件插槽7的側部形成有限位缺口9；所述盤扣座3的邊緣形成有盤扣孔10，盤扣座3的中心形成有管孔11，所述管孔11的邊緣形成有環狀凸臺12，盤扣座3的邊緣伸入所述接頭部6的盤扣槽8中，所述扣件4經所述扣件插槽7穿過所述盤扣孔10將盤扣座3與壓緊鎖頭1鎖為一體。盤扣橫桿壓接結構的一個實施例中，所述扣件4呈L型，扣件4插入所述扣件插槽7后，扣件4的末端置于所述限位缺口9中。L型的扣件4插到扣件插槽7后，扣件4的尾端掛在接頭部6的邊緣，接頭部6的邊緣設有限位缺口9，可以使扣件4尾端卡入到限位缺口9中，防止扣件4竄動。盤扣橫桿壓接結構的一個實施例中，所述盤扣座3的邊緣伸入所述接頭部6的盤扣槽8中后，使所述盤扣孔10與扣件插槽7對齊。盤扣孔10只有與扣件插槽7對齊后，從扣件插槽7插入的扣件4才能穿過盤扣座3進行鎖緊，由于盤扣孔10的數量較多，可以在盤扣孔10的邊緣進行標記或設計臺階以方便對接。盤扣橫桿壓接結構的一個實施例中，所述接頭部6的末端呈凹陷狀，接頭部6的末端與插入到所述管孔11中的鋼管表面貼合。接頭部6的末端并不是平面狀的，而是凹陷狀，從而能夠與插入到盤扣座3的管孔11中的鋼管表面貼合，增加鎖緊的穩定性。盤扣橫桿壓接結構的一個實施例中，所述接頭部6的末端設有豁口13，所述豁口13與所述環狀凸臺12吻合。環狀凸臺12的設計能夠減少接頭部6的沖擊，豁口13與環狀凸臺12吻合后，環狀凸臺12能夠承受側向沖擊力。本技術壓緊鎖頭1包括插接部5和接頭部6，壓緊鎖頭1通過插接部5與管體2插接；接頭部6形成有扣件插槽7和盤扣槽8，扣件插槽7和盤扣槽8均呈十字形貫通接頭部6；扣件插槽7的側部形成有限位缺口9；盤扣座3的邊緣形成有盤扣孔10，盤扣座3的中心形成有管孔11，管孔11的邊緣形成有環狀凸臺12，盤扣座3的邊緣伸入接頭部6的盤扣槽8中，扣件4經扣件插槽7穿過盤扣孔10將盤扣座3與壓緊鎖頭1鎖為一體。L型的扣件4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種盤扣橫桿壓接結構，其特征在于，包括壓緊鎖頭(1)、管體(2)、盤扣座(3)和扣件(4)；所述壓緊鎖頭(1)包括插接部(5)和接頭部(6)，壓緊鎖頭(1)通過所述插接部(5)與所述管體(2)插接；所述接頭部(6)形成有扣件插槽(7)和盤扣槽(8)，所述扣件插槽(7)和盤扣槽(8)均呈十字形貫通所述接頭部(6)；所述扣件插槽(7)的側部形成有限位缺口(9)；所述盤扣座(3)的邊緣形成有盤扣孔(10)，盤扣座(3)的中心形成有管孔(11)，所述管孔(11)的邊緣形成有環狀凸臺(12)，盤扣座(3)的邊緣伸入所述接頭部(6)的盤扣槽(8)中，所述扣件(4)經所述扣件插槽(7)穿過所述盤扣孔(10)將盤扣座(3)與壓緊鎖頭(1)鎖為一體。/n

【技術特征摘要】
1.一種盤扣橫桿壓接結構，其特征在于，包括壓緊鎖頭(1)、管體(2)、盤扣座(3)和扣件(4)；所述壓緊鎖頭(1)包括插接部(5)和接頭部(6)，壓緊鎖頭(1)通過所述插接部(5)與所述管體(2)插接；所述接頭部(6)形成有扣件插槽(7)和盤扣槽(8)，所述扣件插槽(7)和盤扣槽(8)均呈十字形貫通所述接頭部(6)；所述扣件插槽(7)的側部形成有限位缺口(9)；所述盤扣座(3)的邊緣形成有盤扣孔(10)，盤扣座(3)的中心形成有管孔(11)，所述管孔(11)的邊緣形成有環狀凸臺(12)，盤扣座(3)的邊緣伸入所述接頭部(6)的盤扣槽(8)中，所述扣件(4)經所述扣件插槽(7)穿過所述盤扣孔(10)將盤扣座(3)與壓緊鎖頭(1)鎖為一體。


2.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊靖，楊棣柔，
申請(專利權)人：湖南金峰金屬構件有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43