本實用新型專利技術公開了一種SMT上板裝置，屬于SMT制造技術領域，該SMT上板裝置包括機架，機架上設置有第一固定板，第一固定板具有穿設孔；升降機構，升降機構包括升降氣缸、固定座和物料框架，固定座設于穿設孔的正下方，物料框架卡接于固定座的上表面，升降氣缸的一端與固定座的底端固定連接，在升降氣缸的作用下物料框架在穿設孔內上下滑動；傳送帶，傳送帶位于機架的延伸方向上，其一端通過安裝支架固定安裝于機架的一端；推送機構，推送機構設于第一固定板上，用于將物料框架內的PCB板推向傳送帶上。該SMT上板裝置解決了現有技術中在PCB板的加工過程中人工上料，浪費人力，效率低下，不能實現自動化的缺陷。
【技術實現步驟摘要】
一種SMT上板裝置
本技術涉及SMT制造
，更具體的說是涉及一種SMT上板裝置。
技術介紹
目前，在PCB板的加工過程中，通常需要人工將待加工的PCB板一塊一塊地上料至工作臺上，浪費人力、效率低下，同時由于操作者手部接觸PCB板，非常容易造成PCB板的污染，不利于后續工序的加工，影響產品質量，這也是現有的PCB板加工過程不能實現全自動化的主要原因，嚴重影響PCB板生產的自動化進程。因此，如何提供一種能夠自動上料、實現PCB板生產自動化，提高生產效率的SMT上板裝置是本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種SMT上板裝置，解決現有技術中在PCB板的加工過程中存在的人工上料，浪費人力，效率低下，不能實現自動化的缺陷。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種SMT上板裝置，包括：機架，所述機架上設置有第一固定板，所述第一固定板具有穿設孔；升降機構，所述升降機構包括升降氣缸、固定座和物料框架，所述固定座設于所述穿設孔的正下方，所述物料框架卡接于所述固定座的上表面，所述升降氣缸的一端與所述固定座的底端固定連接，所述物料框架沿所述機架長度方向的兩側為開口設計，沿所述機架寬度方向上的兩內側壁上相對設置有多個卡板，多個所述卡板均與所述第一固定板平行，在所述升降氣缸的作用下所述物料框架在所述穿設孔內上下滑動；傳送帶，所述傳送帶位于所述機架的延伸方向上，其一端通過安裝支架固定安裝于所述機架的一端；推送機構，所述推送機構設于所述第一固定板上，用于將所述物料框架內的PCB板推向所述傳送帶上。進一步地，所述推送機構包括推送氣缸、光軸、支撐板、頂架和光軸導向座；所述支撐板通過安裝腳座固定安裝于所述第一固定板上，所述推送氣缸和所述光軸導向座均固定安裝于所述支撐板上，所述推送氣缸沿所述機架的長度方向布置，所述推送氣缸的伸縮端貫穿所述光軸導向座并與所述頂架連接，所述光軸設有兩個，兩個所述光軸對稱設于所述推送氣缸的兩側且其一端均貫穿所述光軸導向座與所述頂架固定連接，其中，所述推送氣缸的伸縮端和所述光軸均與所述光軸導向座滑動連接。進一步地，所述頂架前端設有用于卡接所述物料框架內的PCB板的凹槽。進一步地，還包括位于所述穿設孔與所述傳送帶之間的過渡塊，所述過渡塊的上表面與所述傳送帶的輸送面以及所述凹槽處于同一高度。進一步地，還包括傳感器，所述傳感器設于所述第一固定板上且位于所述物料框架的開口側，所述傳感器用于根據檢測所述物料框架內的最上層PCB板的高度并控制所述升降氣缸和所述推送氣缸的運作。進一步地，所述卡板上沿所述卡板長度方向上設有用于固定PCB板的卡槽。進一步地，所述固定座上設有用于固定所述物料框架滑動的限位塊。進一步地，還包括相互平行且設于所述第一固定板下方的第二固定板和第三固定板，所述第二固定板具有用于所述固定座通過的通孔，所述升降氣缸固定安裝于所述第三固定板上。進一步地，還包括焊接設備，所述焊接設備設于所述傳送帶的上方，用于對所述物料框架內PCB板的焊接。經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本技術公開提供了一種SMT上板裝置，通過在機架上設置推送機構和穿設孔，在升降氣缸的作用下，將存儲PCB板的物料框架從穿設孔頂升上去，并在傳感器的作用下，使物料框架的最上層的PCB板與推送機構的頂架以及傳送帶的輸送面處于同一高度，在推送氣缸的作用下，頂架將物料框架中最上層的PCB板推向傳送帶，在傳送帶的作用下待加工的PCB板進入焊接設備進行加工，以此方式，頂架將物料框架中的PCB板逐一推向傳送帶，同時，由于物料框架是通過限位塊卡接在固定座上，當一個物料框架中的PCB板加工完成后，可以通過更換物料框架繼續上料、繼續加工，進而提高PCB板的加工效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1附圖為本技術提供的SMT上板裝置的結構示意圖；圖2附圖為本技術提供的SMT上板裝置在另一種視角下的結構示意圖；圖3附圖為本技術提供的SMT上板裝置在其它視角下的結構示意圖。其中：1為機架；11為第一固定板；12為第二固定板；13為第三固定板；2為升降機構；21為升降氣缸；22為固定座；23為物料框架；24為卡板；3為傳送帶；4為推送機構；41為推送氣缸；42為光軸；43為支撐板；44為頂架；45為光軸導向座；5為凹槽；6為過渡塊；7為卡槽；8為限位塊；9為傳感器；10為焊接設備。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機構或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。參見附圖1-3，本技術實施例公開了一種SMT上板裝置，包括：機架1，機架1包括相互平行的第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13上，第一固定板11具有穿設孔(圖中未標出)，第二固定板12和第三固定板13設置在第一固定板11的下方，第二固定板12具有通孔；升降機構2，升降機構2包括升降氣缸21、固定座22和物料框架23，固定座22設于穿設孔的正下方，物料框架23通過固定座22上設有的限位塊8卡接于固定座22的上表面，限位塊8能夠防止物料框架23在固定座22上相對滑動，在本實施例中，固定座22與限位塊8一體成型，升降氣缸21的一端與固定座22的底端固定連接，另一端固定在第三固定板13的上表面，物料框架23沿機架1長度方向的兩側為開口設計，物料框架23沿機架1寬度方向上的兩內側壁上相對設置有多個卡板24，多個卡板24均與第一固定板11平行，具體地，在左右兩個內側壁上分別設有多個卡板24，左側壁上的卡板24與右側壁上的卡板24鏡像設置，每個卡板24在內側面上沿卡板24長度方向上設有用于固定PCB板的卡槽7，左側壁和右側壁上同一高度卡板24的卡槽7相對應，用于卡接放置待加工的PCB板，在升降氣缸21的作用下物料框架23能夠在穿設孔內上下滑動；傳送帶3，傳送帶3位于機架1的延伸方向上，其本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種SMT上板裝置，其特征在于，包括：/n機架(1)，所述機架(1)上設置有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)具有穿設孔；/n升降機構(2)，所述升降機構(2)包括升降氣缸(21)、固定座(22)和物料框架(23)，所述固定座(22)設于所述穿設孔的正下方，所述物料框架(23)卡接于所述固定座(22)的上表面，所述升降氣缸(21)的一端與所述固定座(22)的底端固定連接，所述物料框架(23)沿所述機架(1)長度方向的兩側為開口設計，沿所述機架(1)寬度方向上的兩內側壁上相對設置有多個卡板(24)，多個所述卡板(24)均與所述第一固定板(11)平行，在所述升降氣缸(21)的作用下所述物料框架(23)在所述穿設孔內上下滑動；/n傳送帶(3)，所述傳送帶(3)位于所述機架(1)的延伸方向上，其一端通過安裝支架固定安裝于所述機架(1)的一端；/n推送機構(4)，所述推送機構(4)設于所述第一固定板(11)上，用于將所述物料框架(23)內的PCB板推向所述傳送帶(3)上。/n
【技術特征摘要】
1.一種SMT上板裝置，其特征在于，包括：
機架(1)，所述機架(1)上設置有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)具有穿設孔；
升降機構(2)，所述升降機構(2)包括升降氣缸(21)、固定座(22)和物料框架(23)，所述固定座(22)設于所述穿設孔的正下方，所述物料框架(23)卡接于所述固定座(22)的上表面，所述升降氣缸(21)的一端與所述固定座(22)的底端固定連接，所述物料框架(23)沿所述機架(1)長度方向的兩側為開口設計，沿所述機架(1)寬度方向上的兩內側壁上相對設置有多個卡板(24)，多個所述卡板(24)均與所述第一固定板(11)平行，在所述升降氣缸(21)的作用下所述物料框架(23)在所述穿設孔內上下滑動；
傳送帶(3)，所述傳送帶(3)位于所述機架(1)的延伸方向上，其一端通過安裝支架固定安裝于所述機架(1)的一端；
推送機構(4)，所述推送機構(4)設于所述第一固定板(11)上，用于將所述物料框架(23)內的PCB板推向所述傳送帶(3)上。
2.根據權利要求1所述的一種SMT上板裝置，其特征在于，所述推送機構(4)包括推送氣缸(41)、光軸(42)、支撐板(43)、頂架(44)和光軸導向座(45)；
所述支撐板(43)通過安裝腳座固定安裝于所述第一固定板(11)上，所述推送氣缸(41)和所述光軸導向座(45)均固定安裝于所述支撐板(43)上，所述推送氣缸(41)沿所述機架(1)的長度方向布置，所述推送氣缸(41)的伸縮端貫穿所述光軸導向座(45)并與所述頂架(44)連接，所述光軸(42)設有兩個，兩個所述光軸(42)對稱設于所述推送氣缸(41)的兩側且其一端均貫穿所述光軸導向座(45)與所述頂架(44)固定連接，其中，所述推送氣缸(41...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張梅，
申請(專利權)人：萬安裕高電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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