一種經(jīng)編機下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種經(jīng)編機下料裝置，包括支架，支架內(nèi)部一端設置有傳送棍，支架內(nèi)部另一端設置有收卷棍，收卷棍兩端均設置有氣缸一，兩個所述氣缸一的活塞桿分別穿設支架一端，且均固設有支撐桿一，收卷棍下方設置有兩個轉(zhuǎn)動輥，兩根轉(zhuǎn)動輥一端設置有動力機構(gòu)，傳送棍與轉(zhuǎn)動輥之間設置有推動機構(gòu)，推動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動輥之間設置有剪斷機構(gòu)，支架一端固設有導向板，導向板位于轉(zhuǎn)動輥的下方，導向板下方設置有集料箱。本實用新型專利技術(shù)先通過兩個氣缸一的活塞桿回縮，從而使支撐桿一離開收卷棍，接著啟動推動機構(gòu)把收卷棍推入導向板，最終落入集料箱內(nèi)部，實現(xiàn)了自動下料。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種經(jīng)編機下料裝置
本技術(shù)涉及紡織設備領(lǐng)域，特別涉及一種經(jīng)編機下料裝置。
技術(shù)介紹
在紡織制造企業(yè)中，經(jīng)編機是其中一種非常重要的設備，用多組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機器的所有工作針上，同時成圈而形成針織物,一般大型經(jīng)編機都會設置有將編織完的針織物進行收卷的機構(gòu)，往往每一卷編織物的質(zhì)量和直徑都較大。一般經(jīng)編機的收卷機構(gòu)都會收卷成直徑較大的卷料，此時一卷卷料的質(zhì)量及體積都較大，一般都需要人工進行下料，且需要工作人員花費較大的力氣，且每一卷卷料軸向長度較長，在卸料時，可能需要兩個工作人員分別在卷料的兩端同時施力才能順利地把卷料從輥上卸料，整個下料過程麻煩且費力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種經(jīng)編機下料裝置，具有自動下料的優(yōu)點。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種經(jīng)編機下料裝置，包括支架，所述支架內(nèi)部一端設置有傳送棍，所述支架內(nèi)部另一端設置有收卷棍，所述收卷棍兩端均設置有氣缸一，兩個所述氣缸一的活塞桿分別穿設支架一端，且兩個所述氣缸一的活塞桿均固設有支撐桿一，兩根所述支撐桿一相抵觸，所述收卷棍下方設置有兩個轉(zhuǎn)動輥，所述收卷棍的外壁與兩根所述轉(zhuǎn)動輥的外壁相抵觸，兩根所述轉(zhuǎn)動輥兩端上均固設有軸承一，所述支架內(nèi)壁兩端均開設有兩個通槽，所述通槽內(nèi)壁底部固設有氣缸二，所述氣缸二的活塞桿上固設有弧形塊，所述弧形塊與所述軸承一呈固定連接，兩根所述轉(zhuǎn)動輥一端設置有動力機構(gòu)，所述傳送棍與所述轉(zhuǎn)動輥之間設置有推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)位于所述支架內(nèi)部，所述推動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動輥之間設置有剪斷機構(gòu)，所述支架一端固設有導向板，所述導向板呈傾斜，所述導向板位于所述轉(zhuǎn)動輥的下方，所述導向板下方設置有集料箱。采用上述技術(shù)方案，先啟動兩個氣缸一，兩個氣缸一的活塞桿伸展分別帶動兩根支撐桿一向收卷棍內(nèi)部移動，直到兩根支撐桿一相抵觸，從而起到支撐收卷棍的作用，接著啟動動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動兩個轉(zhuǎn)動輥同向轉(zhuǎn)動，當兩個轉(zhuǎn)動輥同向轉(zhuǎn)動時帶動收卷棍轉(zhuǎn)動，收卷棍轉(zhuǎn)動后開始收卷，當收卷完成后，啟動剪斷機構(gòu)剪斷經(jīng)編機編織成的布，之后再使兩個氣缸一的活塞桿回縮，從而使支撐桿一離開收卷棍內(nèi)部，緊接著在啟動推動機構(gòu)把收卷棍推入導向板，由于導向板為傾斜，所以最終落入收卷棍集料箱內(nèi)部，整個過程不需要人工搬運，具有自動下料的優(yōu)點。作為優(yōu)選，所述動力機構(gòu)包括電機一，所述電機一位于一個所述轉(zhuǎn)動輥一端，且與所述轉(zhuǎn)動輥一端呈固定連接，一個所述轉(zhuǎn)動輥上固設有齒輪一，所述齒輪一一側(cè)嚙合有齒輪二，所述齒輪二上固設有轉(zhuǎn)軸，所述支架一端鑲嵌有軸承二，所述轉(zhuǎn)軸位于所述軸承二內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承二呈固定連接，所述齒輪二遠離所述齒輪一一側(cè)嚙合有齒輪三，所述齒輪三位于另一個所述轉(zhuǎn)動輥上，且所述齒輪三與另一個所述轉(zhuǎn)動輥呈固定連接。采用上述技術(shù)方案，當電機一啟動時，電機一的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動一個轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，一個轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動從而帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一轉(zhuǎn)動帶動與之嚙合的齒輪二轉(zhuǎn)動，齒輪二轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸在軸承二內(nèi)轉(zhuǎn)動，當齒輪二轉(zhuǎn)動時還帶動齒輪三轉(zhuǎn)動，齒輪三轉(zhuǎn)動從而帶動另一個轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，所述推動機構(gòu)包括固定板，所述固定板位于所述支架內(nèi)部，且與支架內(nèi)壁兩端呈固定連接，所述固定板上端面固設有三塊凹型塊，三個所述凹型塊內(nèi)部均設有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上設置有推塊，三塊凹型塊一側(cè)分別設置有三塊支撐塊，三塊所述支撐塊均與所述固定板呈固定連接，三塊所述支撐塊上端面均固設有氣缸三，所述氣缸三的活塞桿與所述推塊呈固定連接，三個所述氣缸三上方分別設置有三個套筒，三個所述套筒上端面均固設有固定桿，所述固定桿與所述支架內(nèi)壁上端呈固定連接，三個所述套筒內(nèi)分別設置有推桿一，所述推桿一與所述推塊相配合，三根所述推桿一遠離所述推塊一端固設有推桿二。采用上述技術(shù)方案，當三個氣缸三的活塞桿回縮時，分別帶動三塊推塊以轉(zhuǎn)桿為中心向推桿一處移動，三塊推塊向前移動分別帶動三根推桿一在三個套筒內(nèi)向前移動，當三根推桿一向前移動時帶動推桿二向前移動，直到推桿二把收卷棍推入導向板。作為優(yōu)選，所述剪斷機構(gòu)包括兩個電機二，兩個所述電機二位于所述支架上端，且與所述支架上端面呈固定連接，兩個所述電機二的輸出軸分別穿設所述支架上端，且兩個所述電機二的輸出軸上均固設有螺紋桿，所述支架內(nèi)壁兩端均開設有滑槽，所述螺紋桿位于所述滑槽內(nèi)部，所述螺紋桿一端與所述滑槽內(nèi)壁呈轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿上設置有滑塊，所述滑塊與所述螺紋桿呈螺紋連接，所述滑塊與所述滑槽呈滑動連接，兩塊所述滑塊之間固設固定塊，所述固定塊呈L型，所述固定塊下端固設有兩根支撐桿二，兩根所述支撐桿二下端面固設有刀片。采用上述技術(shù)方案，當兩個電機二啟動時，兩個電機二的輸出軸正轉(zhuǎn)分別帶動兩根螺紋桿正轉(zhuǎn)，兩根螺紋桿正轉(zhuǎn)分別帶動兩塊滑塊在兩個滑槽內(nèi)向下滑動，兩塊滑塊向下滑動時帶動固定塊向下移動，固定塊向下移動帶動兩根支撐桿二向下移動，當兩根支撐桿二向下移動時帶動刀片向下移動，直到刀片把經(jīng)編機編織成的布料切斷，當兩個電機二的輸出軸反轉(zhuǎn)時帶動兩根螺紋桿反轉(zhuǎn)，兩根螺紋桿反轉(zhuǎn)分別帶動兩塊滑塊在兩個滑槽內(nèi)向上滑動，兩塊滑塊向上移動帶動固定塊向上移動，固定塊向上移動分別帶動兩根支撐桿二和刀片向上移動，直到刀片復位。作為優(yōu)選，所述集料箱下端面固設有四個萬向輪，所述集料箱一端固設有把手，所述把手上設有彈性墊，所述彈性墊外表粗糙。采用上述技術(shù)方案，當收卷棍落入至集料箱內(nèi)部時，操作人員通過把手推動集料箱到指定位置，其中四個萬向輪起到了運輸?shù)淖饔茫瑥椥詨|使操作人員的手可以更加的舒適，并且彈性墊外表粗糙還起到了防滑的作用。作為優(yōu)選，所述支架一端固設有控制器，所述控制器分別與所述電機一、所述電機二、所述氣缸一、所述氣缸二和所述氣缸三電連接。采用上述技術(shù)方案，控制器分別控制著的電機一、電機二、氣缸一、氣缸二和氣缸三的開關(guān)。附圖說明圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為實施例的剖視圖；圖4為圖3的B部放大圖。附圖標記：1、支架；2、傳送棍；3、控制器；4、轉(zhuǎn)動輥；5、收卷棍；6、支撐桿一；7、導向板；8、集料箱；9、把手；10、萬向輪；11、軸承一；12、氣缸一；13、動力機構(gòu)；131、電機一；132、齒輪一；133、齒輪二；134、轉(zhuǎn)軸；135、齒輪三；14、弧形塊；15、氣缸二；16、通槽；17、推動機構(gòu)；171、固定板；172、凹型塊；173、轉(zhuǎn)桿；174、推塊；175、連桿一；176、套筒；177、固定桿；178、推桿二；179、氣缸三；18、剪斷機構(gòu)；181、電機二；182、螺紋桿；183、滑塊；184、固定塊；185、支撐桿二；186、刀片；187、滑槽。具體實施方式以下所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，保護范圍并不僅局限于該實施例，凡屬于本技術(shù)思路下的技術(shù)方案應當屬于本技術(shù)的保護范圍。同時應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本技術(shù)原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術(shù)的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種經(jīng)編機下料裝置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)內(nèi)部一端設置有傳送棍(2)，所述支架(1)內(nèi)部另一端設置有收卷棍(5)，所述收卷棍(5)兩端均設置有氣缸一(12)，兩個所述氣缸一(12)的活塞桿分別穿設支架(1)一端，且兩個所述氣缸一(12)的活塞桿均固設有支撐桿一(6)，兩根所述支撐桿一(6)相抵觸，所述收卷棍(5)下方設置有兩個轉(zhuǎn)動輥(4)，所述收卷棍(5)的外壁與兩根所述轉(zhuǎn)動輥(4)的外壁相抵觸，兩根所述轉(zhuǎn)動輥(4)兩端上均固設有軸承一(11)，所述支架(1)內(nèi)壁兩端均開設有兩個通槽(16)，所述通槽(16)內(nèi)壁底部固設有氣缸二(15)，所述氣缸二(15)的活塞桿上固設有弧形塊(14)，所述弧形塊(14)與所述軸承一(11)呈固定連接，兩根所述轉(zhuǎn)動輥(4)一端設置有動力機構(gòu)(13)，所述傳送棍(2)與所述轉(zhuǎn)動輥(4)之間設置有推動機構(gòu)(17)，所述推動機構(gòu)(17)位于所述支架(1)內(nèi)部，所述推動機構(gòu)(17)與所述轉(zhuǎn)動輥(4)之間設置有剪斷機構(gòu)(18)，所述支架(1)一端固設有導向板(7)，所述導向板(7)呈傾斜，所述導向板(7)位于所述轉(zhuǎn)動輥(4)的下方，所述導向板(7)下方設置有集料箱(8)。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種經(jīng)編機下料裝置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)內(nèi)部一端設置有傳送棍(2)，所述支架(1)內(nèi)部另一端設置有收卷棍(5)，所述收卷棍(5)兩端均設置有氣缸一(12)，兩個所述氣缸一(12)的活塞桿分別穿設支架(1)一端，且兩個所述氣缸一(12)的活塞桿均固設有支撐桿一(6)，兩根所述支撐桿一(6)相抵觸，所述收卷棍(5)下方設置有兩個轉(zhuǎn)動輥(4)，所述收卷棍(5)的外壁與兩根所述轉(zhuǎn)動輥(4)的外壁相抵觸，兩根所述轉(zhuǎn)動輥(4)兩端上均固設有軸承一(11)，所述支架(1)內(nèi)壁兩端均開設有兩個通槽(16)，所述通槽(16)內(nèi)壁底部固設有氣缸二(15)，所述氣缸二(15)的活塞桿上固設有弧形塊(14)，所述弧形塊(14)與所述軸承一(11)呈固定連接，兩根所述轉(zhuǎn)動輥(4)一端設置有動力機構(gòu)(13)，所述傳送棍(2)與所述轉(zhuǎn)動輥(4)之間設置有推動機構(gòu)(17)，所述推動機構(gòu)(17)位于所述支架(1)內(nèi)部，所述推動機構(gòu)(17)與所述轉(zhuǎn)動輥(4)之間設置有剪斷機構(gòu)(18)，所述支架(1)一端固設有導向板(7)，所述導向板(7)呈傾斜，所述導向板(7)位于所述轉(zhuǎn)動輥(4)的下方，所述導向板(7)下方設置有集料箱(8)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)編機下料裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)(13)包括電機一(131)，所述電機一(131)位于一個所述轉(zhuǎn)動輥(4)一端，且與所述轉(zhuǎn)動輥(4)一端呈固定連接，一個所述轉(zhuǎn)動輥(4)上固設有齒輪一(132)，所述齒輪一(132)一側(cè)嚙合有齒輪二(133)，所述齒輪二(133)上固設有轉(zhuǎn)軸(134)，所述支架(1)一端鑲嵌有軸承二，所述轉(zhuǎn)軸(134)位于所述軸承二內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸(134)與所述軸承二呈固定連接，所述齒輪二(133)遠離所述齒輪一(132)一側(cè)嚙合有齒輪三(135)，所述齒輪三(135)位于另一個所述轉(zhuǎn)動輥(4)上，且所述齒輪三(135)與另一個所述轉(zhuǎn)動輥(4)呈固定連接。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種經(jīng)編機下料裝置，其特征在于，所述推動機構(gòu)(17)包括固定板(171)，所述固定板(171)位于所述支架(1)內(nèi)部，且與支架(1)內(nèi)壁兩端呈固定連接，所述固定板(171)上端面固設有三...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李虹黎，
申請(專利權(quán))人：浙江聞翔家紡服飾有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33