一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備制造技術

本發明專利技術屬于廢氣處理領域的一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，包括用活性焦處理廢氣的吸收塔和對活性焦再生處理的再生塔，吸收塔內被隔離單元分為活性焦投料區、脫硝區、脫硫區、活性焦收集區和過濾水排出區；過濾板組件設置在脫硝區和脫硫區內，脫硝區內設置有氨水噴射管，活性焦在過濾板組件內流動對廢氣進行處理；吸收塔軸線方向處豎直設置有主軸，主軸的轉動速度控制活性焦流速；氨水噴射管沿主軸周向間隔安裝在主軸上。本發明專利技術同時進行脫硫脫硝脫汞，能夠控制活性焦的流速使廢氣經活性焦充分脫硫脫硝脫汞的同時，節省活性焦的損耗，提高經濟效率。

【技術實現步驟摘要】
一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備
本專利技術屬于機械加工領域，涉及到的是一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備。
技術介紹
我國的能源結構以煤炭為主，是世界上最大的煤炭生產國和消費國。大量的燃煤造成了以煤煙型為主的空氣污染，燃煤煙氣中的SO2和NOX是大氣污染物的主要來源，也是形成酸雨和光化學煙霧的主要物質，給生態環境帶來嚴重危害。目前最有效且最常用的脫硫脫硝方法為燃燒后的煙氣脫硫脫硝。煙氣脫硫技術中應用較多的是石灰石—石膏法與濕式氨法，脫硝技術則應用選擇性催化還原(SCR)工藝較廣泛。這些脫硫、脫硝單獨處理的技術存在不少問題：如石灰石—石膏法工藝生成的大量硫酸鹽難以處理，SCR法以NH3為還原劑則存在運輸儲存困難，工藝復雜，產生二次污染等問題?；钚越孤摵厦摿蛎撓醴ǔ四苊摮齋O2和NOx，還能同時脫除煙氣中的煙塵粒子、汞、二噁英、呋喃、重金屬、揮發性有機物及其它微量元素，同時還具有工藝簡單，成本低與可資源化利用等優點。但是目前所用的適用于活性焦聯合脫硫脫硝法的用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備不能保證活性焦與廢氣充分接觸，無法確保所有廢氣經過活性焦充分吸附處理后才能排出，且為保障廢氣處理效果往往需向設備提供過量活性焦進行反應，造成活性焦的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，包括用活性焦處理廢氣的吸收塔和對活性焦再生處理的再生塔，吸收塔內被隔離單元分為活性焦投料區、脫硝區、脫硫區、活性焦收集區和過濾水排出區；過濾板組件設置在脫硝區和脫硫區內，脫硝區內設置有氨水噴射管，活性焦在過濾板組件內流動對廢氣進行處理；吸收塔軸線方向處豎直設置有主軸，主軸的轉動速度控制活性焦流速；氨水噴射管沿主軸周向間隔安裝在主軸上。本專利技術同時進行脫硫脫硝脫汞，能夠控制活性焦的流速使廢氣經活性焦充分脫硫脫硝脫汞的同時，節省活性焦的損耗，提高經濟效率。另外使活性焦在過濾板件內的流動槽流動，避免了活性焦在吸收塔內堆積造成活性焦反應不充分，增大了活性焦與廢氣的接觸面積。進一步地，所述隔離單元包括第一隔離板組件、第二隔離板組件、第三隔離板組件和過濾水蓋板；第一隔離板組件位于吸收塔上部，分隔活性焦投料區和脫硝區；第二隔離板組件位于吸收塔中部，分隔脫硝區和脫硫區；第三隔離板組件位于吸收塔上部下部，分隔脫硫區和活性焦收集區；過濾水蓋板位于吸收塔上部底端，分隔活性焦收集區和過濾水排出區；活性焦從活性焦投料區投入吸收塔內，經過脫硝區和脫硫區后，從活性焦收集區排出進入再生塔再生處理后重新進入活性焦投料區。該設置的目的是使活性焦能夠在中立的作用下先經過脫硝區再經過脫硫區，因為經過脫硝后的活性焦能夠提升脫硫的效果。本專利技術將脫硝后的活性焦導入脫硫區進行脫硫，既提高了脫硫的效率和效果，又減少了活性焦的損耗，節約了經濟成本。進一步地，所述過濾板組件沿主軸周向間隔安裝在主軸上，過濾板組件板面設置為通氣結構，可以經過氣體；過濾板組件板面內呈空心狀，過濾板組件板面內設置有流動槽供活性焦在其內流動。該設置的目的是為了通過過濾板組件的轉動使廢氣流動，本專利技術使過濾板組件在吸收塔內轉動，既解決了在脫硝區內因通氨，使氣體流通不暢的問題，還使廢氣充分通過過濾板組件，被活性焦吸附脫硫脫硝脫汞，大大提高了效率。進一步地，所述第一隔離板組件包括固定板件a和轉動板件a，第二隔離板組件包括固定板件b和轉動板件b,固定板件a和固定板件b均固定在吸收塔機架上，轉動板件a和轉動板件b分別位于固定板件a和固定板件b下方，均固定安裝在主軸上，隨主軸的轉動而轉動；固定板件a和固定板件b板面上分別設置有空缺部a1和空缺部b1,轉動板件a和轉動板件b板面上分別設置有空缺部a2和空缺部b2，當空缺部a1和空缺部a2重合時，活性焦從活性焦投料區進入脫硝區；當空缺部b1和空缺部b2重合時，活性焦從脫硝區進入脫硫區；所述第三隔離板組件包括固定板件c，轉動板件c固定安裝在吸收塔機架上，轉動板件c上設置有空缺部c，當過濾板組件和空缺部c重合時，活性焦從脫硫區進入活性焦收集區。該設置是為了通過主軸的轉動控制活性焦的流速，通過控制活性焦在吸收塔內的時間避免因時間過長導致脫硫脫硝脫汞效率下降，因時間過短導致活性焦損耗增加。進一步地，過濾板組件包括過濾板a和過濾板b，過濾板a位于脫硝區內，過濾板b位于脫硫區內，在過濾板a底端間隔開有槽口，固定板件b上固定設置有凸起部，凸起部輪廓對應槽口形狀設置。該設置的目的是為了使活性焦在固定板件b上鋪設一層，廢氣從固定板件b上的扇形區通過時，必經活性焦吸附，保證了脫硫脫硝脫汞的效果。進一步地，固定板件b板面上有一扇形區，該扇形區為通氣結構；轉動板件b整體為通氣結構構成。該設置為了廢氣脫硫后能夠進如脫硝區進行脫硝。進一步地，過濾板a上端對應轉動板件a上空缺部a2固定安裝，過濾板b上端對應轉動板件b上空缺部b2固定安裝。該設置是為了使活性焦能夠進入過濾板組件內的流動槽內，使活性焦與廢氣充分接觸。進一步地，吸收塔側壁上設有廢氣通入孔和廢氣排出孔，廢氣通入孔設置在脫硫區，廢氣排出孔設置在脫硝區。該設置是為了使廢氣先脫硫再脫硝。進一步地，過濾板a包括環形段，環形段覆蓋廢氣排出孔處，廢氣排出時經過環形段。使廢氣從廢氣排出孔排出時必經活性焦吸附，確保了廢氣必經過處理后才能離開吸收塔，保證了脫硫脫硝脫汞的效果。進一步地，扇形區設置在固定板件b板面上遠離廢氣通入孔的一端。該設置是為了使廢氣從脫硫區進入脫硝區使，能經過多個過濾板組件，被活性焦吸附。進一步地，固定板件a和固定板件b上方分別設置有刮板a、刮板b，刮板a和刮板b沿沿主軸周向間隔安裝在主軸上。該設置是為了保證活性焦的流動。工作原理:如圖1、2所示，從活性焦投料區投入活性焦，使過濾板組件內充滿活性焦，此時開始從廢氣通入孔通入廢氣，同時主軸開始轉動，氨水噴射管開始噴射氨水；廢氣進入脫硫區，經過活性焦吸附脫硫后廢氣從固定板件b板面上的扇形區進入脫硝區，在噴射的氨水的作用下被活性焦吸附脫硝，脫硝后通過廢氣排出孔離開吸收塔。在脫硫脫硝時，活性焦同時對廢氣中的重金屬如汞進行吸附，進行脫汞?；钚越雇度牖钚越雇读蠀^后，主軸轉動，刮板a將活性焦掃入固定板件a上空缺部a1處，轉動板件a隨著主軸轉動；當空缺部a1和轉動板件a上空缺部a2重合時，活性焦從活性焦投料區進入脫硝區內過濾板a的內部，在流動槽內流動；活性焦從過濾板a底端流出，被刮板b掛入固定板件b上的空缺部b1內，當空缺部b1和轉動板件b上的空缺部b2重合時，活性焦從脫硝區進入脫硫區內過濾板b的內部；當過濾板b底部和空缺部c重合時，活性焦從脫硫區進入活性焦收集區；在活性焦收集區，廢水經過濾水蓋板過濾回收，活性焦被導入再生塔進行再生處理后送至活性焦投料區，重復使用。有益效果與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，其特征在于：包括用活性焦處理廢氣的吸收塔(1)和對活性焦再生處理的再生塔(2)，吸收塔(1)內被隔離單元(12)分為活性焦投料區(14)、脫硝區(15)、脫硫區(16)、活性焦收集區(17)和過濾水排出區(18)；過濾板組件(13)設置在脫硝區(15)和脫硫區(16)內，脫硝區(15)內設置有氨水噴射管(113)，活性焦在過濾板組件(13)內流動對廢氣進行處理；吸收塔(1)軸線方向處豎直設置有主軸(11)，主軸(11)的轉動速度控制活性焦流速；氨水噴射管(113)沿主軸(11)周向間隔安裝在主軸(11)上。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，其特征在于：包括用活性焦處理廢氣的吸收塔(1)和對活性焦再生處理的再生塔(2)，吸收塔(1)內被隔離單元(12)分為活性焦投料區(14)、脫硝區(15)、脫硫區(16)、活性焦收集區(17)和過濾水排出區(18)；過濾板組件(13)設置在脫硝區(15)和脫硫區(16)內，脫硝區(15)內設置有氨水噴射管(113)，活性焦在過濾板組件(13)內流動對廢氣進行處理；吸收塔(1)軸線方向處豎直設置有主軸(11)，主軸(11)的轉動速度控制活性焦流速；氨水噴射管(113)沿主軸(11)周向間隔安裝在主軸(11)上。


2.根據權利要求1所述的用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，其特征在于：所述隔離單元(12)包括第一隔離板組件(121)、第二隔離板組件(122)、第三隔離板組件(123)和過濾水蓋板(124)；第一隔離板組件(121)位于吸收塔(1)上部，分隔活性焦投料區(14)和脫硝區(15)；第二隔離板組件(122)位于吸收塔(1)中部，分隔脫硝區(15)和脫硫區(16)；第三隔離板組件(123)位于吸收塔(1)上部下部，分隔脫硫區(16)和活性焦收集區(17)；過濾水蓋板(124)位于吸收塔(1)上部底端，分隔活性焦收集區(17)和過濾水排出區(18)；活性焦從活性焦投料區(14)投入吸收塔(1)內，經過脫硝區(15)和脫硫區(16)后，從活性焦收集區(17)排出進入再生塔(2)再生處理后重新進入活性焦投料區(14)。


3.根據權利要求2所述的用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，其特征在于：所述過濾板組件(13)沿主軸(11)周向間隔安裝在主軸(11)上，過濾板組件(13)板面設置為通氣結構，可以經過氣體；過濾板組件(13)板面內呈空心狀，過濾板組件(13)板面內設置有流動槽(131)供活性焦在其內流動。


4.根據權利要求3所述的用于燃煤工業鍋爐脫硫脫硝脫汞一體化設備，其特征在于：所述第一隔離板組件(121)包括固定板件a(1211)和轉動板件a(1212)，第二隔離板組件(122)包括固定板件b(1221)和轉動板件b(1222),固定板件a(1211)和固定板件b(1221)均固定在吸收塔(1)機架上，轉動板件a(1212)和轉動板件b(1222)分別位于固定板件a(1211)和固定板件b(1221)下方，均固定安裝在主軸(11)上，隨主軸(11)的轉動而轉動；固定板件a(1211)和固定板件b(1221)板面上分別設置有空缺部a1(1211-a)和空缺部b1(1221-a),轉動板件a(1212)和轉動板件b(1222...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐巖溪，
申請(專利權)人：南京風火信息科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32