一種新型收線結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型收線結構，包括基座、樞接配合在所述基座側面的芯軸、連接在所述芯軸靠近所述基座一端的定位板、套置在所述芯軸外周的工字輪、用于實現所述工字輪與所述芯軸同軸的支撐組件、設置在所述工字輪下方且內置有稱重傳感器的移動組件以及與所述稱重傳感器電性連接的PLC。本實用新型專利技術通過在移動組件上內置稱重傳感器，在工字輪收線前后的移動過程中就可以分別稱出空的工字輪和帶有成品線材的工字輪的重量，從而快速得出成品線材的重量，無需在流水線上設置專門稱重的設備，也不必多次在多處轉移工字輪，達到簡化生產流程和流水線、提高生產效率、降低設備成本的目的。的目的。的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種新型收線結構


[0001]本技術涉及收線機
，特別是指一種新型收線結構。

技術介紹

[0002]線材成品在收線完成后需要進行整卷稱重，傳統的做法是由工人收線完后人工拆卸收線工字輪，并吊裝其至磅秤上進行稱量，這樣的做法的弊端：一是增加了生產流程，工字輪需要頻繁在多處轉移，導致生產效率低，二是需要另設一處用于放置磅秤，整條流水線占地面積大、成本高。此外，傳統的收線機大多是采用雙側支撐結構來固定工字輪（如擰緊在工字輪兩側的夾板），不便于收線完成后工字輪的拆卸，同樣會影響生產效率。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種新型收線結構，可以簡化生產流程、提高生產效率，同時降低設備成本。
[0004]為了達成上述目的，本技術的解決方案是：
[0005]一種新型收線結構，包括基座、樞接配合在所述基座側面的芯軸、連接在所述芯軸靠近所述基座一端的定位板、套置在所述芯軸外周的工字輪、用于實現所述工字輪與所述芯軸同軸的支撐組件、設置在所述工字輪下方且內置有稱重傳感器的移動組件以及與所述稱重傳感器電性連接的PLC。
[0006]所述支撐組件包括套置在所述芯軸外周的聯動件、設置在所述聯動件上的若干卡爪、與所述聯動件端部連接的鎖緊塊，所述卡爪沿所述芯軸的徑向向外延伸，所述鎖緊塊通過所述聯動件使得所述卡爪進行伸縮以支撐所述工字輪。
[0007]在所述芯軸的軸線方向上，所述卡爪等角度間隔設置。
[0008]所述移動組件包括頂升塊、X軸模組和Y軸模組，其中所述頂升塊內置有所述稱重傳感器，所述X軸模組和Y軸模組分別帶動所述頂升塊進行升降和橫向移動。
[0009]所述稱重傳感器與PLC通過藍牙、紅外或WiFi的無線連接方式實現數據傳遞。
[0010]所述定位板的半徑大于所述工字輪的內徑。
[0011]所述基座內置有用于驅動所述芯軸旋轉的電機。
[0012]采用上述技術方案后，本技術通過在移動組件上內置稱重傳感器，在工字輪收線前后的移動過程中就可以分別稱出空的工字輪和帶有成品線材的工字輪的重量，從而快速得出成品線材的重量，無需在流水線上設置專門稱重的設備，也不必多次在多處轉移工字輪，達到簡化生產流程和流水線、提高生產效率、降低設備成本的目的。
[0013]此外，本技術的支撐組件采用伸縮支撐工字輪內壁的方式，在工字輪的拆裝上更加方便，可進一步提高生產效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術具體實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；
[0016]圖3為本技術具體實施例的收線完成后的工作示意圖；
[0017]附圖標號說明：基座1；電機11；芯軸2；定位板3；工字輪4；聯動件51；卡爪52；鎖緊塊53；稱重傳感器61；頂升塊62；X軸模組63；Y軸模組64；PLC7。
具體實施方式
[0018]為了進一步解釋本技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本技術進行詳細闡述。
[0019]本技術為一種新型收線結構，包括基座1、樞接配合在基座1側面的芯軸2、連接在芯軸2靠近基座1一端的定位板3、套置在芯軸2外周的工字輪4、用于實現工字輪4與芯軸2同軸的支撐組件、設置在工字輪4下方且內置有稱重傳感器61的移動組件，以及與稱重傳感器61電性連接的PLC7（數字運算操作電子系統）。
[0020]參考圖1至圖2所示，示出了本技術的具體實施例。
[0021]上述支撐組件包括套置在芯軸2外周的聯動件51、設置在聯動件51上的若干卡爪52、與聯動件51端部連接的鎖緊塊53，卡爪52沿芯軸2的徑向向外延伸，鎖緊塊53通過聯動件51使得卡爪52進行伸縮以支撐工字輪4。聯動件51可以采用絲桿連接結構實現其功能：當鎖緊塊53面向工字輪4擰緊時，卡爪52伸出并抵在工字輪4的內壁，保證工字輪4與芯軸2同軸；當鎖緊塊53背向工字輪4松開時，卡爪52縮回而不再支撐工字輪4，工字輪4自由落體（本技術在使用時，移動組件是先上升托住工字輪4，則工字輪4是落在移動組件上）。
[0022]在上述芯軸2的軸線方向上，卡爪52等角度間隔設置，以形成穩定的三角支撐結構，保證工字輪4與芯軸2的同軸度。
[0023]上述移動組件包括頂升塊62、X軸模組63和Y軸模組64，其中頂升塊62內置有稱重傳感器61，X軸模組63和Y軸模組64分別帶動頂升塊62進行升降和橫向移動，從而不同的工序中帶動工字輪4進行升降和橫向移動。
[0024]上述稱重傳感器61與PLC7通過藍牙、紅外或WiFi等無線連接方式實現數據傳遞。
[0025]上述定位板3的半徑大于工字輪4的內徑，以保證定位板3能夠抵住工字輪4。
[0026]上述基座1內置有用于驅動芯軸2旋轉的電機11。當然，也可以人工轉動工字輪4來進行收線。
[0027]本技術的使用流程為：
[0028]①
首先一個空的工字輪4放置在頂升塊62上，頂升塊62內的稱重傳感器61稱出空的工字輪4重量W
空
，然后向左移動，將工字輪4定位到定位板3上，面向工字輪4鎖緊鎖緊塊53后，卡爪52伸出并抵在工字輪4的內壁，保證工字輪4與芯軸2同軸，再進行收線。
[0029]②
參考圖3所示，當工字輪4收線完成后，Y軸模組64帶動頂升塊62上升托住工字輪4，背向工字輪4松開鎖緊塊53后，卡爪52縮回而不再支撐工字輪4，工字輪4相對芯軸2懸空；之后X軸模組63帶動頂升塊62及其上的工字輪4向右移動，工字輪4與芯軸2脫離后，頂升塊62內的稱重傳感器61可穩定地稱出帶有成品線材的工字輪4重量W
總
，通過PLC7計算得出成品線材的重量W
線
=W
總-W
空
，同時記錄每一卷成品線材的重量，方便生產統計。
[0030]通過上述方案，本技術通過在移動組件上內置稱重傳感器61，在工字輪4收線前后的移動過程中就可以分別稱出空的工字輪4和帶有成品線材的工字輪4的重量，從而快
速得出成品線材的重量，無需在流水線上設置專門稱重的設備，也不必多次在多處轉移工字輪4，達到簡化生產流程和流水線、提高生產效率、降低設備成本的目的。
[0031]此外，本技術的支撐組件采用伸縮支撐工字輪4內壁的方式，在工字輪4的拆裝上更加方便，可進一步提高生產效率。
[0032]上述實施例和圖式并非限定本技術的產品形態和式樣，任何所屬
的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本技術的專利范疇。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型收線結構，其特征在于：包括基座、樞接配合在所述基座側面的芯軸、連接在所述芯軸靠近所述基座一端的定位板、套置在所述芯軸外周的工字輪、用于實現所述工字輪與所述芯軸同軸的支撐組件、設置在所述工字輪下方且內置有稱重傳感器的移動組件以及與所述稱重傳感器電性連接的PLC。2.如權利要求1所述的一種新型收線結構，其特征在于：所述支撐組件包括套置在所述芯軸外周的聯動件、設置在所述聯動件上的若干卡爪、與所述聯動件端部連接的鎖緊塊，所述卡爪沿所述芯軸的徑向向外延伸，所述鎖緊塊通過所述聯動件使得所述卡爪進行伸縮以支撐所述工字輪。3.如權利要求2所述的一種新型收線結構，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭榆，
申請(專利權)人：廈門新鋼金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：