本實用新型專利技術涉及外混式噴頭技術領域，尤其是涉及一種帶有導向結構的外混式噴頭，包括第一連接板以及第二連接板，第一連接板和第二連接板平行相對設置并連接；第一連接板上連接有導流體，導流體穿設在第一連接板上；導流體上貫穿開設有進水孔；第一連接板上還貫穿開設有多個進氣孔；第二連接板上貫穿開設有與導流體相匹配的導氣孔，導流體下端通過導氣孔延伸至第二連接板下端，并且導流體下端連接有噴嘴；導流體側壁與導氣孔側壁之間留有間隙，導氣孔與進氣孔相連通。水流通過導流體的進水孔流動至噴嘴處，并從噴嘴噴出，而氣流從進氣孔流動至導氣孔中，并從導氣孔中噴出，從而使氣流壓力與水流壓力互不干擾，保證噴頭的正常工作。保證噴頭的正常工作。保證噴頭的正常工作。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有導向結構的外混式噴頭
[0001]本技術涉及外混式噴頭
，尤其是涉及一種帶有導向結構的外混式噴頭。
技術介紹
[0002]隨著國家對環保重視程度的提高，國內很多鋼鐵廠、電廠、制漿和造紙廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等行業領域越來越重視廢氣排放的標準是否能夠達到國家的要求。這些需要廢氣排放的企業對廢氣進行脫硫、脫氮和廢氣在環保布袋除塵或電除塵等一系列環保處理前都必須對廢氣進行降溫冷卻，這就是行業內所稱的“煙氣冷卻”，目前，國內外“煙氣冷卻”的方法大都是采用空氣霧化式的蒸發冷卻方法。該方法的核心是利用雙流體噴槍噴頭來實現水的空氣霧化式的蒸發冷卻；具體工作原理為：同時向噴槍噴頭供給一定壓力的壓縮空氣和一定壓力的水，在噴槍噴頭內部空間里造成壓縮空氣和水的多次撞擊、混合，既而產生微小的水顆粒，當被霧化的水顆粒與高溫煙氣混合后，就會在極短的時間內迅速蒸發，并帶走熱量，達到煙氣冷卻的目的。
[0003]現有技術中，公告號為CN203737461U的技術專利具體公開了一種脫硝噴槍用大流量撞擊式噴頭，該撞擊式噴頭包括依次對接的套管式接頭、液體帽和空氣帽，其中，套管式接頭的內管為第一液體流道，內管與外管之間為第一氣體流道；液體帽的中心安裝有與第一液體流道連通的導流管，液體帽的外環設有與第一氣體流道連通的第二氣體流道；空氣帽設有與液體帽中的導流管、第二氣體流道相通的空腔，且空氣帽內還安裝有與導流管正對的撞擊銷，空氣帽上還開設有數個噴射口。
[0004]在噴頭內部壓縮空氣與液體混合前分別經過多級增壓增速后再混合霧化，而混合霧化后再與撞擊銷正面撞擊破裂形成二次混合霧化，從而形成更好的霧化效果以及更強勁的噴射力。
[0005]但是上述方案存在以下缺陷：當兩種流體之間的壓力差過大時，另一種流體的流量就會發生較大的變化，即當氣壓過大時，水的流量會在氣壓的作用下減小，并且當氣壓與水壓之間的壓差過大時，氣體還會阻擋水的流出而發生斷流；而當水壓過大時，也同樣會阻擋氣體流出，這兩種情況的任何一種發生時，都會嚴重影響霧化效果，氣量大時斷水，水量大時水的霧化顆粒增大，水分不能完全蒸發，嚴重影響噴頭的正常使用。
技術實現思路
[0006]針對現有技術存在的不足，本技術提供一種帶有導向結構的外混式噴頭，能夠有效降低水壓與氣壓之間的相互影響，從而保證水的霧化效果。
[0007]本技術的上述專利技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0008]一種帶有導向結構的外混式噴頭，包括第一連接板以及設置在第一連接板下方的第二連接板，所述第一連接板和第二連接板平行相對設置并連接；
[0009]所述第一連接板上開設有多個進氣孔；所述第一連接板上連接有導流體，所述導
流體穿設在第一連接板上，所述導流體上開設有進水孔；所述進水孔和進氣孔均設置為通孔；
[0010]所述第二連接板上開設有導氣孔，所述導氣孔設置為通孔，所述導流體下端通過導氣孔延伸至第二連接板下端，并且所述導流體下端連接有噴嘴；所述導流體側壁與導氣孔側壁之間留有間隙，所述導氣孔與進氣孔相連通。
[0011]通過采用上述技術方案，高壓水流從進水孔流動至噴嘴處，并通過噴嘴噴出；高壓水流從噴嘴處噴出后，水流的壓力會驟減，因此水流會呈錐形發散狀；高壓氣體通過進氣孔進入到導氣孔內，并從導氣孔下端噴出，此時，高壓氣體與高壓水流相遇并發生碰撞，高壓氣體能夠將水流擊碎成細小水珠，形成水霧。由于水流和氣體噴出噴頭時才發橫碰撞，因此，噴頭內的水流壓力和氣體壓力可以任意調節，水流壓力和氣體壓力之間不會產生影響，以便于噴頭的使用。
[0012]第一連接板能夠與噴槍相連接，從而便于噴頭的安裝；第一連接板和第二連接板能夠同時提升噴頭內部結構安裝的便利性，即導流體安裝的便利性；同時第二連接板能夠與導流體相配合，能夠保證氣體的正常噴出。并且由于噴頭內部結構較為復雜，單獨加工第一連接板和第二連接板，再將第一連接板和第二連接板進行組裝，能夠降低噴頭的加工難度和加工成本。
[0013]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一連接板和第二連接板均設置為法蘭盤，并且所述第一連接板和第二連接板通過螺栓連接。
[0014]通過采用上述技術方案，第一連接板和第二連接板通過螺栓連接，能夠保證二者之間的連接強度，從而保證噴頭能夠承受較大的水壓和氣壓；同時便于工作人員對噴頭進行拆解和維護，方便使用。
[0015]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一連接板和第二連接板之間設置有密封墊圈。
[0016]通過采用上述技術方案，密封墊圈能夠保證第一連接板和第二連接板之間的氣密性，保證噴頭的正常工作。
[0017]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述導流體側壁上端設置有外螺紋，所述第一連接板上設置有與外螺紋相匹配的內螺紋。
[0018]通過采用上述技術方案，在安裝導流體時，將導流體與第一連接板進行螺紋連接，便于導流體的組裝，同時便于導流體的拆解維護。
[0019]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述導流體側壁上固定連接有多個葉片，所述葉片設置在導氣孔內，多個所述葉片沿導流體側壁周向均勻分布，相鄰兩個葉片相對的側壁均呈螺旋狀弧面設置；
[0020]所述葉片背向導流體的一側與導氣孔側壁相抵接。
[0021]通過采用上述技術方案，當氣體通過導流體和導氣孔之間的縫隙時，由于葉片側壁呈螺旋狀，因此氣體通過葉片后，氣體會進行旋轉，再經過導氣孔噴出后，處于旋轉狀態的氣體能夠與水流進行碰撞，能夠有效提升水流與氣體之間碰撞的激烈程度，從而提升水流的霧化效果。
[0022]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述葉片上端固定連接有導向塊，所述導向塊呈尖錐裝設置。
[0023]通過采用上述技術方案，導向塊能夠有效降低葉片對氣體的阻力，有利于保證氣流的流速，從而能夠保證水流的霧化效果。
[0024]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述進水孔下端呈漏斗狀設置。
[0025]通過采用上述技術方案，進水孔下端呈漏斗狀設置，因此水流在流至進水孔下端時，進水孔能夠提升水流的流速，使水流具有較高的流速。
[0026]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述進水孔上端連接有限流塊，所述限流塊包括擋塊以及設置在擋塊上端的多個連接塊，所述擋塊側壁與進水孔側壁之間留有間隙；多個所述連接塊沿擋塊中心位置圓周分布，所述擋塊朝向進水孔的側壁延伸至擋塊一側；
[0027]所述進水孔內壁上開設有與連接塊卡接配合的卡槽，所述卡槽上方延伸至導流體上端并呈開口設置。
[0028]通過采用上述技術方案，限流塊能夠降低進水孔內部空間，從而能夠有效提升水流的流速，使水流保持較高的速度。在安狀限流塊時，只需將連接塊從卡槽的上側與卡槽卡接配合，限流塊即可與導流體相連接，便于限流塊的安裝使用。
[0029]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述噴嘴設置在限流塊下方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有導向結構的外混式噴頭，其特征在于：包括第一連接板(1)以及設置在第一連接板(1)下方的第二連接板(5)，所述第一連接板(1)和第二連接板(5)平行相對設置并連接；所述第一連接板(1)上開設有多個進氣孔(11)；所述第一連接板(1)上連接有導流體(2)，所述導流體(2)穿設在第一連接板(1)上，所述導流體(2)上開設有進水孔(21)；所述進水孔(21)和進氣孔(11)均設置為通孔；所述第二連接板(5)上開設有導氣孔(51)，所述導氣孔(51)設置為通孔，所述導流體(2)下端通過導氣孔(51)延伸至第二連接板(5)下端，并且所述導流體(2)下端連接有噴嘴(4)；所述導流體(2)側壁與導氣孔(51)側壁之間留有間隙，所述導氣孔(51)與進氣孔(11)相連通。2.根據權利要求1所述的一種帶有導向結構的外混式噴頭，其特征在于：所述第一連接板(1)和第二連接板(5)均設置為法蘭盤，并且所述第一連接板(1)和第二連接板(5)通過螺栓(12)連接。3.根據權利要求2所述的一種帶有導向結構的外混式噴頭，其特征在于：所述第一連接板(1)和第二連接板(5)之間設置有密封墊圈(13)。4.根據權利要求1所述的一種帶有導向結構的外混式噴頭，其特征在于：所述導流體(2)側壁上端設置有外螺紋，所述第一連接板(1)上設置有與外螺紋相匹配的內螺紋。5.根據權利要求1所述的一種帶有導向結構的外混式噴頭，其特征在于：所述導流體(2)側壁上固定連接有多個葉片(23)，所述葉片(23)設置在導氣孔(51)內，多個所述葉片(23)沿導...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐宜衡，王東，
申請(專利權)人：蘇州守潔環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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