一種塑料原料自動攪拌加工設備制造技術

本實用新型專利技術屬于攪拌加工設備技術領域，尤其為一種塑料原料自動攪拌加工設備，包括設備本體和刮板，所述設備本體的內部設置有內膽，且內膽的邊側安裝有加熱板，并且加熱板的內部貫穿有鉚桿，所述內膽的上方設置有電機，且電機的下方連接有控制桿，并且控制桿的外部安裝有螺母，所述刮板設置于螺母的外部，且刮板的邊側固定有滑塊，并且滑塊的外部開設有限位槽，所述控制桿的邊側設置有皮帶，且皮帶的邊側連接有傳動柱，并且傳動柱的端頭處安裝有固定軸，所述傳動柱的下方設置有轉軸。該塑料原料自動攪拌加工設備設置有刮板，刮板可在控制桿的帶動下，在裝置內壁往復升降，對裝置內壁的附著物料進行刮除，保證裝置正常的攪拌使用。用。用。

【技術實現步驟摘要】
一種塑料原料自動攪拌加工設備


[0001]本技術涉及攪拌加工設備
，具體為一種塑料原料自動攪拌加工設備。

技術介紹

[0002]攪拌加工設備是一種可對塑料原料進行加工攪拌，保證原料充分均勻混合，以便后續加工使得的機械設備，為了提高裝置的加工攪拌效果，保證裝置的正常使用，為此本案設計一種塑料原料自動攪拌加工設備。
[0003]現有的市面上的攪拌加工設備不便于對裝置內壁附著的物料進行清理，給裝置的攪拌使用帶來不便，同時裝置不便于對不同區域的物料進行均勻的攪拌，使得物料不可被充分的混合，影響物料的后續使用。
[0004]針對上述問題，急需在原有攪拌加工設備的基礎上進行創新設計。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種塑料原料自動攪拌加工設備，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的市面上的攪拌加工設備，不具備清理功能，物料長期附著在裝置內壁，給裝置的攪拌使用帶來不便，同時裝置的攪拌能力較差，不可對物料進行充分均勻的混合，影響物料的后續使用的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種塑料原料自動攪拌加工設備，包括設備本體和刮板，所述設備本體的內部設置有內膽，且內膽的邊側安裝有加熱板，并且加熱板的內部貫穿有鉚桿，所述內膽的上方設置有電機，且電機的下方連接有控制桿，并且控制桿的外部安裝有螺母，所述刮板設置于螺母的外部，且刮板的邊側固定有滑塊，并且滑塊的外部開設有限位槽，所述控制桿的邊側設置有皮帶，且皮帶的邊側連接有傳動柱，并且傳動柱的端頭處安裝有固定軸，所述傳動柱的下方設置有轉軸，且轉軸的下方設置有主動齒，并且主動齒的邊側連接有傳動齒，所述傳動齒的下方安裝有攪拌頭。
[0007]優選的，所述加熱板與內膽通過鉚桿構成鉚釘連接，且加熱板關于內膽的軸線對稱設置有2組，并且每組有2個。
[0008]優選的，所述刮板與內膽通過控制桿構成升降結構，且控制桿的中軸線與螺母的中軸線相互重合。
[0009]優選的，所述滑塊與限位槽構成滑動結構，且滑塊與刮板采用一體化設置。
[0010]優選的，所述傳動柱與控制桿通過皮帶構成聯動結構，且傳動柱與轉軸之間為過盈連接。
[0011]優選的，所述主動齒與傳動齒之間為嚙合連接，且主動齒與傳動齒處同一水平面設置。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、該塑料原料自動攪拌加工設備設置有刮板，裝置在攪拌使用時，首先打開電機，
電機帶動控制桿轉動，使得刮板在螺母的作用下，由滑塊帶動沿限位槽在設備本體的內部向下移動，當到達裝置底部后，電機反方向轉動，帶動刮板上升，通過控制桿的設置，使得刮板可在設備本體的內部往復升降移動，對裝置內壁附著的物料進行清理，保證攪拌作業的正常進行；
[0014]2、該塑料原料自動攪拌加工設備設置有皮帶，當電機帶動控制桿轉動時，傳動柱可在皮帶的傳動下圍繞固定軸與控制桿同步轉動，進而帶動攪拌頭對物料進行攪拌，通過皮帶的設置，使得刮板可與攪拌頭同步工作，提高了裝置的實用性，同時減少了能源的浪費；
[0015]3、該塑料原料自動攪拌加工設備設置有傳動齒，傳動柱在皮帶的作用下帶動主動齒圍繞轉軸進行轉動，進而通過與主動齒嚙合的傳動齒，帶動攪拌頭進行轉動，對物料進行攪拌，攪拌頭均勻的分布在裝置的內部，可對不同區域的物料進行均勻攪拌，提高了裝置對物料的攪拌效果。
附圖說明
[0016]圖1為本技術整體正視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術滑塊與限位槽連接結構示意圖；
[0018]圖3為本技術圖2中A處放大結構示意圖。
[0019]圖中：1、設備本體；2、內膽；3、加熱板；4、鉚桿；5、電機；6、控制桿；7、螺母；8、刮板；9、滑塊；10、限位槽；11、皮帶；12、傳動柱；13、固定軸；14、轉軸；15、主動齒；16、傳動齒；17、攪拌頭。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種塑料原料自動攪拌加工設備，包括設備本體1、內膽2、加熱板3、鉚桿4、電機5、控制桿6、螺母7、刮板8、滑塊9、限位槽10、皮帶11、傳動柱12、固定軸13、轉軸14、主動齒15、傳動齒16和攪拌頭17，設備本體1的內部設置有內膽2，且內膽2的邊側安裝有加熱板3，并且加熱板3的內部貫穿有鉚桿4，內膽2的上方設置有電機5，且電機5的下方連接有控制桿6，并且控制桿6的外部安裝有螺母7，刮板8設置于螺母7的外部，且刮板8的邊側固定有滑塊9，并且滑塊9的外部開設有限位槽10，控制桿6的邊側設置有皮帶11，且皮帶11的邊側連接有傳動柱12，并且傳動柱12的端頭處安裝有固定軸13，傳動柱12的下方設置有轉軸14，且轉軸14的下方設置有主動齒15，并且主動齒15的邊側連接有傳動齒16，傳動齒16的下方安裝有攪拌頭17；
[0022]加熱板3與內膽2通過鉚桿4構成鉚釘連接，且加熱板3關于內膽2的軸線對稱設置有2組，并且每組有2個，加熱板3由鉚桿4固定在內膽2的外側，在裝置攪拌使用時，可對內膽2進行加熱，使得物料處于恒溫的攪拌環境中，提高了物料的攪拌質量，滿足了用戶對物料的加工要求；
[0023]刮板8與內膽2通過控制桿6構成升降結構，且控制桿6的中軸線與螺母7的中軸線相互重合，裝置在攪拌使用時，首先打開電機5，電機5帶動控制桿6轉動，使得刮板8在螺母7的作用下，由滑塊9帶動沿限位槽10在設備本體1的內部向下移動，當到達裝置底部后，電機5反方向轉動，帶動刮板8上升，通過控制桿6的設置，使得刮板8可在設備本體1的內部往復升降移動，對裝置內壁附著的物料進行清理，保證攪拌作業的正常進行；
[0024]滑塊9與限位槽10構成滑動結構，且滑塊9與刮板8采用一體化設置，刮板8在限位槽10的限位下由滑塊9帶動，在裝置內部進行移動，通過限位槽10的設置，使得刮板8可在裝置內部平穩的升降移動，保證了刮板8清理功能的正常使用；
[0025]傳動柱12與控制桿6通過皮帶11構成聯動結構，且傳動柱12與轉軸14之間為過盈連接，當電機5帶動控制桿6轉動時，傳動柱12可在皮帶11的傳動下圍繞固定軸13與控制桿6同步轉動，進而帶動攪拌頭17對物料進行攪拌，通過皮帶11的設置，使得刮板8可與攪拌頭17同步工作，提高了裝置的實用性，同時減少了能源的浪費；
[0026]主動齒15與傳動齒16之間為嚙合連接，且主動齒15與傳動齒16處同一水平面設置，傳動柱12在皮帶11的作用下帶動主動齒15圍繞轉軸14進行轉動，進而通過與主動齒15嚙合的傳動齒16，帶動攪拌頭17進行轉動，對物料進行攪本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種塑料原料自動攪拌加工設備，包括設備本體（1）和刮板（8），其特征在于：所述設備本體（1）的內部設置有內膽（2），且內膽（2）的邊側安裝有加熱板（3），并且加熱板（3）的內部貫穿有鉚桿（4），所述內膽（2）的上方設置有電機（5），且電機（5）的下方連接有控制桿（6），并且控制桿（6）的外部安裝有螺母（7），所述刮板（8）設置于螺母（7）的外部，且刮板（8）的邊側固定有滑塊（9），并且滑塊（9）的外部開設有限位槽（10），所述控制桿（6）的邊側設置有皮帶（11），且皮帶（11）的邊側連接有傳動柱（12），并且傳動柱（12）的端頭處安裝有固定軸（13），所述傳動柱（12）的下方設置有轉軸（14），且轉軸（14）的下方設置有主動齒（15），并且主動齒（15）的邊側連接有傳動齒（16），所述傳動齒（16）的下方安裝有攪拌頭（17）。2.根據權利要求1所述的一種塑料原料自動攪拌加工設備，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李學華，
申請(專利權)人：昆山湘之佳塑料制品有限公司，
類型：新型
國別省市：