一種新型冷軋I型鋼工藝制造技術

本發明專利技術創造提供了一種新型冷軋I型鋼工藝，包括以下步驟：生產時將原料窄帶放在開卷機上，由固定剪切頭后送入活套轉，經過活套后送入萬能機列，經過軋制后進入立輥矯直機及平輥矯直機使產品平整矯直符合生產要求，按照生產長度用飛剪剪取需要長度，經撥鋼輥道運輸，將成品撥到運輸鏈上，最后用打捆裝置打捆成品，再人工用吊車運到成品區。本發明專利技術創造所述的方法減少資源的浪費，節能環保，降低生產成本，同時通過冷軋成型，使I型鋼的力學性能和表面質量都有所提高。面質量都有所提高。面質量都有所提高。

【技術實現步驟摘要】
一種新型冷軋I型鋼工藝


[0001]本專利技術創造屬于冷軋鋼
，尤其是涉及一種新型冷軋I型鋼工藝。

技術介紹

[0002]I型鋼屬于一種經濟型材，用于制作鋼格板，現有的I型鋼生產線均為將縱剪帶鋼通過熱軋成型，即縱剪帶鋼再進入軋機之前需通過加熱爐加熱到1000攝氏度左右，然后再進行軋制。由于帶鋼溫度較高，這樣在軋制過程中需要對軋機等設備進行循環水冷，以保證各設備的正常運行。另外，由于加熱的緣故，I型鋼在冷卻過程中會產生氧化皮，影響成品表面質量及后續的進一步深加工。

技術實現思路

[0003]有鑒于此，本專利技術創造旨在提出一種新型冷軋I型鋼工藝，以解決傳統生產工藝中熱軋成本高、資源浪費、以及生產的I型鋼的表面生成一層氧化層，質量不好等問題。
[0004]為達到上述目的，本專利技術創造的技術方案是這樣實現的：
[0005]一種新型冷軋I型鋼工藝，包括以下步驟：
[0006]S1、將原料窄帶放到開卷機上，由開卷機送料進入固定剪；
[0007]S2、通過固定剪切頭后送入活套進行儲料，通過活套送入萬能軋機機列；
[0008]S3、通過萬能軋機機列對原料進行軋制生產出初始I型鋼，萬能軋機機列將初始I型鋼送入矯直機；
[0009]S4、通過矯直機對初始I型鋼進行平整矯直后形成符合生產要求的成品I型鋼；
[0010]S5、將成品I型鋼傳送至飛剪，利用飛剪按照生產長度進行截取；
[0011]S6、通過撥鋼輥道將成品撥到運輸鏈上，通過運輸鏈傳送至打捆裝置，通過打捆裝置打捆成品，然后通過人工用吊車運輸至成品區。
[0012]進一步的，所述步驟S1中的開卷機用于幫助鋼卷開卷及順利送料。
[0013]進一步的，所述步驟S2中固定剪用于剪切開卷機上鋼卷頭部分及當遇到臨時問題產生堆鋼問題時可以將鋼剪斷。
[0014]進一步的，所述步驟S2中的活套為籠式儲料，用于保證軋制機實現連續軋制，不間斷。
[0015]進一步的，所述步驟S3中的萬能軋機機列包括多臺萬能軋機，萬能軋機機列用于將厚度的帶鋼進行多道軋制，生產出初始I型鋼。
[0016]進一步的，所述步驟S4中的矯直機包括立棍矯直機、平輥矯直機，將初始I型鋼經過立棍矯直機對其兩側調整矯正平整形成半成品I型鋼，立棍矯直機將半成品的I型鋼傳送至平輥矯直機，經過平輥矯直機對半成品的I型鋼的上下面矯正平整生產出成品I型鋼。
[0017]進一步的，所述步驟S5中的飛剪用于將成品I型鋼根據需要剪切成所需要的長度。
[0018]進一步的，所述步驟S6中的撥鋼輥道包括撥桿、以及用于控制撥桿的氣缸，氣缸控制撥桿將成品從輥道上撥到運輸鏈上。
[0019]相對于現有技術，本專利技術創造所述的一種新型冷軋I型鋼工藝具有以下優勢：
[0020]本專利技術所述的方法減少資源的浪費，節能環保，降低生產成本，同時通過冷軋成型，使I型鋼的力學性能和表面質量都有所提高。
附圖說明
[0021]構成本專利技術創造的一部分的附圖用來提供對本專利技術創造的進一步理解，本專利技術創造的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術創造，并不構成對本專利技術創造的不當限定。在附圖中：
[0022]圖1為本專利技術創造實施例所述的一種新型冷軋I型鋼工藝生產線整體布置主視圖；
[0023]圖2為本專利技術創造實施例所述的一種新型冷軋I型鋼工藝生產線整體布置俯視圖。
[0024]附圖標記說明：
[0025]1、開卷機；2、固定剪；3、活套；4、萬能機列；5立棍矯直機；6平輥矯直機；7、飛剪；8、撥鋼輥道；9、運輸鏈；10、打捆裝置。
具體實施方式
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]在本專利技術創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本專利技術創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本專利技術創造中的具體含義。
[0029]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術創造。
[0030]如圖1至圖2所示，一種新型冷軋I型鋼工藝，包括以下步驟：
[0031]S1、將原料窄帶放到開卷機1上，由開卷機1送料進入固定剪2；
[0032]S2、通過固定剪2切頭后送入活套3進行儲料，通過活套3送入萬能軋機機列；
[0033]S3、通過萬能軋機機列對原料進行軋制生產出初始I型鋼，萬能軋機機列將初始I型鋼送入矯直機；
[0034]S4、通過矯直機對初始I型鋼進行平整矯直后形成符合生產要求的成品I型鋼；
[0035]S5、將成品I型鋼傳送至飛剪7，利用飛剪7按照生產長度進行截取；
[0036]S6、通過撥鋼輥道8將成品撥到運輸鏈9上，通過運輸鏈9傳送至打捆裝置10，通過
打捆裝置10打捆成品，然后通過人工用吊車運輸至成品區。
[0037]所述步驟S1中的開卷機1用于幫助鋼卷開卷及順利送料。
[0038]所述步驟S2中固定剪2用于剪切開卷機1上鋼卷頭部分及當遇到臨時問題產生堆鋼問題時可以將鋼剪斷。
[0039]所述步驟S2中的活套3為籠式儲料，用于保證軋制機實現連續軋制，不間斷。
[0040]所述步驟S3中的萬能軋機機列包括多臺萬能軋機，萬能軋機機列用于將厚度的帶鋼進行多道軋制，生產出初始I型鋼。
[0041]所述步驟S4中的矯直機包括立棍矯直機、平輥矯直機，將初始I型鋼經過立棍矯直機對其兩側調整矯正平整形成半成品I型鋼，立棍矯直機將半成品的I型鋼傳送至平輥矯直機，經過平輥矯直機對半成品的I型鋼的上下面矯正平整生產出成品I型鋼。
[0042]所述步驟S5中的飛剪7用于將成品I型鋼根據需要剪切成所需要的長度。
[0043]所述步驟S6中的撥鋼輥道8包括撥桿、以及用于控制撥桿的氣缸，氣缸控制撥桿將成品從輥道上撥到運輸鏈9上。
[0044]具體方法如下：
[0045]本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型冷軋I型鋼工藝，其特征在于包括以下步驟：S1、將原料窄帶放到開卷機(1)上，由開卷機(1)送料進入固定剪(2)；S2、通過固定剪(2)切頭后送入活套(3)進行儲料，通過活套(3)送入萬能軋機機列；S3、通過萬能軋機機列對原料進行軋制生產出初始I型鋼，萬能軋機機列將初始I型鋼送入矯直機；S4、通過矯直機對初始I型鋼進行平整矯直后形成符合生產要求的成品I型鋼；S5、將成品I型鋼傳送至飛剪(7)，利用飛剪(7)按照生產長度進行截取；S6、通過撥鋼輥道(8)將成品撥到運輸鏈(9)上，通過運輸鏈(9)傳送至打捆裝置(10)，通過打捆裝置(10)打捆成品，然后通過人工用吊車運輸至成品區。2.根據權利要求1所述的一種新型冷軋I型鋼工藝，其特征在于：所述步驟S1中的開卷機(1)用于幫助鋼卷開卷及順利送料。3.根據權利要求1所述的一種新型冷軋I型鋼工藝，其特征在于：所述步驟S2中固定剪(2)用于剪切開卷機(1)上鋼卷頭部分及當遇到臨時問題產生堆鋼問題時可以將鋼剪斷。4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉寧，邢毅，
申請(專利權)人：天津天重中直科技工程有限公司，
類型：發明
國別省市：