一種膠囊熱風烘干裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種膠囊熱風烘干裝置，包括箱體、進料口、第一電機、第一轉動軸、干燥籠、阻擋板、電熱絲、葉片、第二轉動軸、第二電機、測溫器、分料葉片、第三轉動軸、第三電機、出料口，進料口安裝在箱體頂部，第一電機安裝在箱體頂部，干燥籠和第一轉動軸相連，阻擋板安裝在干燥籠內部，葉片和第二轉動軸相連，葉片和第二轉動軸與電熱絲相連，第二轉動軸和第二電機相連，測溫器安裝在箱體內，分料葉片和第三轉動軸相連。出料口設置在箱體的底部。本實用新型專利技術通過將膠囊倒入箱體后，用風機進行風干干燥，同時用電熱絲進行加熱，干燥籠不斷旋轉，箱體內安裝有測溫器實時監測箱體內溫度，下方的分料葉片能及時分散膠囊。

【技術實現步驟摘要】
一種膠囊熱風烘干裝置
本技術涉及膠囊生產設備
，特別涉及一種膠囊熱風烘干裝置。
技術介紹
在膠囊的生產過程中，需要對制粒完畢后的膠囊進行干燥，以確保膠囊的光潔度、堅韌度、含水率等指標符合需求。干燥工藝中要求溫度不宜太高，干燥強度不宜過大，干燥條件不當易引起粘連、破裂等實際問題，將會嚴重影響膠囊產品的生產。現有的一些膠囊烘干裝置采用熱風機或風扇放在烘架頂部，對膠囊直接吹干的方法，容易出現膠囊被烤焦或吹落的問題，影響工作效率；此外，將膠囊堆放在烘架上進行烘干，效果不夠理想，容易烘干不均勻。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種膠囊熱風烘干裝置，其旨在解決現有技術中一些膠囊烘干裝置采用熱風機或風扇放在烘架頂部，對膠囊直接吹干的方法，容易出現膠囊被烤焦或吹落的問題，影響工作效率；此外，將膠囊堆放在烘架上進行烘干，效果不夠理想，容易烘干不均勻等問題。為實現上述目的，本技術提出了一種膠囊熱風烘干裝置，其特征在于：包括箱體、進料口、第一電機、第一轉動軸、干燥籠、阻擋板、電熱絲、葉片、第二轉動軸、第二電機、測溫器、分料葉片、第三轉動軸、第三電機、出料口，所述進料口安裝在箱體頂部，所述第一電機安裝在箱體頂部，所述第一轉動軸和第一電機相連，所述干燥籠和第一轉動軸相連，所述阻擋板安裝在干燥籠內部，所述電熱絲安裝在干燥籠左側，所述葉片和第二轉動軸相連，葉片和第二轉動軸安裝在箱體內壁，葉片和第二轉動軸與電熱絲相連，所述第二轉動軸和第二電機相連，所述第二電機安裝在箱體外壁，所述測溫器安裝在箱體內，所述分料葉片和第三轉動軸相連，所述第三轉動軸連接第三電機，第三電機安裝在箱體外壁，所述出料口設置在箱體的底部。作為優選，所述進料口為一個上大下小的圓臺形結構。作為優選，所述第一電機通過第一轉動軸控制干燥籠轉動，第一電機轉動方向為雙向，第一電機轉速為1圈/秒-3圈/秒。作為優選，所述干燥籠的柵格最大直徑小于膠囊的最小直徑，干燥籠為不銹鋼干燥籠。作為優選，所述阻擋板的數量為2個或8個，阻擋板和干燥籠的連接方式為可拆卸連接，阻擋板的傾斜角度與水平面呈30°-60°。作為優選，所述第三鋼管與鋼板連接方式為可拆卸連接。作為優選，所述葉片轉動后吹出的風經過電熱絲，電熱絲將風加熱后的溫度在50攝氏度-150攝氏度。作為優選，所述第三電機帶第三轉動軸逆時針轉動。本技術的有益效果：與現有技術相比，本技術提供的一種膠囊熱風烘干裝置，結構合理，通過將膠囊倒入箱體后，用風機進行風干干燥，同時用電熱絲進行加熱，干燥籠不斷旋轉，確保膠囊受熱均勻，干燥完全，箱體內安裝有測溫器實時監測箱體內溫度，防止過冷或過熱導致干燥效果不佳，阻擋板能減緩膠囊下滑，防止膠囊下滑過快導致干燥不均勻，下方的分料葉片能及時分散膠囊，防止膠囊黏連。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。附圖說明圖1是本技術實施例一種膠囊熱風烘干裝置的結構示意圖。圖中：1-箱體、2-進料口、3-第一電機、4-第一轉動軸、5-干燥籠、6-阻擋板、7-電熱絲、8-葉片、9-第二轉動軸、10-第二電機、11-測溫器、12-分料葉片、13-第三轉動軸、14-第三電機、15-出料口。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。參閱圖1，本技術實施例提供一種膠囊熱風烘干裝置，其特征在于：包括箱體1、進料口2、第一電機3、第一轉動軸4、干燥籠5、阻擋板6、電熱絲7、葉片8、第二轉動軸9、第二電機10、測溫器11、分料葉片12、第三轉動軸13、第三電機14、出料口15，所述進料口2安裝在箱體1頂部，所述第一電機3安裝在箱體1頂部，所述第一轉動軸4和第一電機3相連，所述干燥籠5和第一轉動軸4相連，所述阻擋板6安裝在干燥籠5內部，所述電熱絲7安裝在干燥籠5左側，所述葉片8和第二轉動軸9相連，葉片8和第二轉動軸9安裝在箱體1內壁，葉片8和第二轉動軸9與電熱絲7相連，所述第二轉動軸9和第二電機10相連，所述第二電機10安裝在箱體1外壁，所述測溫器11安裝在箱體1內，所述分料葉片12和第三轉動軸13相連，所述第三轉動軸13連接第三電機14，第三電機14安裝在箱體1外壁，所述出料口15設置在箱體1的底部。所述進料口2為一個上大下小的圓臺形結構。所述第一電機3通過第一轉動軸4控制干燥籠5轉動，第一電機3轉動方向為雙向，第一電機3轉速為1圈/秒-3圈/秒。所述干燥籠5的柵格最大直徑小于膠囊的最小直徑，干燥籠5為不銹鋼干燥籠。所述阻擋板6的數量為2個或8個，阻擋板6和干燥籠5的連接方式為可拆卸連接，阻擋板6的傾斜角度與水平面呈30°-60°。所述第三鋼管6與鋼板7連接方式為可拆卸連接。所述葉片8轉動后吹出的風經過電熱絲7，電熱絲7將風加熱后的溫度在50攝氏度-150攝氏度。所述第三電機14帶第三轉動軸13逆時針轉動。本技術工作過程：本技術一種膠囊熱風烘干裝置在工作過程中，操作人員打開第一電機3，第二電機10，第三電機14后，將膠囊倒入進料口2，通過風干后的膠囊掉出干燥籠5，由分料葉片12進一步分散，從出料口15落出。通過將膠囊倒入箱體后，用風機進行風干干燥，同時用電熱絲進行加熱，干燥籠不斷旋轉，確保膠囊受熱均勻，干燥完全，箱體內安裝有測溫器實時監測箱體內溫度，防止過冷或過熱導致干燥效果不佳，阻擋板能減緩膠囊下滑，防止膠囊下滑過快導致干燥不均勻，下方的分料葉片能及時分散膠囊，防止膠囊黏連。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種膠囊熱風烘干裝置，其特征在于：包括箱體（1）、進料口（2）、第一電機（3）、第一轉動軸（4）、干燥籠（5）、阻擋板（6）、電熱絲（7）、葉片（8）、第二轉動軸（9）、第二電機（10）、測溫器（11）、分料葉片（12）、第三轉動軸（13）、第三電機（14）、出料口（15），所述進料口（2）安裝在箱體（1）頂部，所述第一電機（3）安裝在箱體（1）頂部，所述第一轉動軸（4）和第一電機（3）相連，所述干燥籠（5）和第一轉動軸（4）相連，所述阻擋板（6）安裝在干燥籠（5）內部，所述電熱絲（7）安裝在干燥籠（5）左側，所述葉片（8）和第二轉動軸（9）相連，葉片（8）和第二轉動軸（9）安裝在箱體（1）內壁，葉片（8）和第二轉動軸（9）與電熱絲（7）相連，所述第二轉動軸（9）和第二電機（10）相連，所述第二電機（10）安裝在箱體（1）外壁，所述測溫器（11）安裝在箱體（1）內，所述分料葉片（12）和第三轉動軸（13）相連，所述第三轉動軸（13）連接第三電機（14），第三電機（14）安裝在箱體（1）外壁，所述出料口（15）設置在箱體（1）的底部。/n

【技術特征摘要】
1.一種膠囊熱風烘干裝置，其特征在于：包括箱體（1）、進料口（2）、第一電機（3）、第一轉動軸（4）、干燥籠（5）、阻擋板（6）、電熱絲（7）、葉片（8）、第二轉動軸（9）、第二電機（10）、測溫器（11）、分料葉片（12）、第三轉動軸（13）、第三電機（14）、出料口（15），所述進料口（2）安裝在箱體（1）頂部，所述第一電機（3）安裝在箱體（1）頂部，所述第一轉動軸（4）和第一電機（3）相連，所述干燥籠（5）和第一轉動軸（4）相連，所述阻擋板（6）安裝在干燥籠（5）內部，所述電熱絲（7）安裝在干燥籠（5）左側，所述葉片（8）和第二轉動軸（9）相連，葉片（8）和第二轉動軸（9）安裝在箱體（1）內壁，葉片（8）和第二轉動軸（9）與電熱絲（7）相連，所述第二轉動軸（9）和第二電機（10）相連，所述第二電機（10）安裝在箱體（1）外壁，所述測溫器（11）安裝在箱體（1）內，所述分料葉片（12）和第三轉動軸（13）相連，所述第三轉動軸（13）連接第三電機（14），第三電機（14）安裝在箱體（1）外壁，所述出料口（15）設置在箱體（1）的底部。


2.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王麒凱，
申請(專利權)人：浙江匯力膠囊有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33