一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具，包括上模座、下模座、底座、噴頭、上模、下模、切斷刀與多個(gè)液壓缸，所述上模座、上模、下模、下模座與底座由上至下依次設(shè)置，且上模與下模上下對(duì)準(zhǔn)，所述上模與下模合模后共同形成有用于導(dǎo)入塑料的流道與用于成型注塑件的模腔；本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)置噴頭以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入塑料通過流道進(jìn)入模腔內(nèi)成型注塑件，然后通過在下模下方設(shè)置液壓缸與切斷刀，以在注塑件成型后通過液壓缸帶動(dòng)切斷刀向上切斷注塑件的水口，如此實(shí)現(xiàn)在上模與下模脫模前預(yù)先切斷注塑件的水口，無需在注塑件取出后再對(duì)水口進(jìn)行切斷，簡(jiǎn)化了整個(gè)注塑件的生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具
本技術(shù)涉及機(jī)械
，尤其是涉及一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具。
技術(shù)介紹
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型后，會(huì)帶有水口，此時(shí)需要將水口切斷才可以將注塑件進(jìn)行收集使用，但該種切斷方法會(huì)增加整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)效率低，如此不利于生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種效率高、過程簡(jiǎn)便的內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供的方案為：一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具，包括上模座、下模座、底座、噴頭、上模、下模、切斷刀與多個(gè)液壓缸，所述上模座、上模、下模、下模座與底座由上至下依次設(shè)置，且上模與下模上下對(duì)準(zhǔn)，所述上模與下模合模后共同形成有用于導(dǎo)入塑料的流道與用于成型注塑件的模腔，所述流道連接所述模腔，所述液壓缸設(shè)置于所述下模座上且位于所述下模下方，該液壓缸連接所述切斷刀用于帶動(dòng)所述切斷刀向上移動(dòng)伸入所述下模內(nèi)切斷形成于流道內(nèi)的注塑件的水口，所述噴頭設(shè)置于所述上模座上并向下連接所述流道。本技術(shù)的有益效果為：通過內(nèi)置切斷刀實(shí)現(xiàn)預(yù)先切斷水口，在本技術(shù)中首先通過設(shè)置噴頭以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入塑料通過流道進(jìn)入模腔內(nèi)成型注塑件，然后通過在下模下方設(shè)置液壓缸與切斷刀，以在注塑件成型后通過液壓缸帶動(dòng)切斷刀向上切斷注塑件的水口，如此實(shí)現(xiàn)在上模與下模脫模前預(yù)先切斷注塑件的水口，無需在注塑件取出后再對(duì)水口進(jìn)行切斷，簡(jiǎn)化了整個(gè)注塑件的生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，所述流道與模腔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模腔分別位于所述流道的左右兩側(cè)，所述流道向左右兩端延伸連接所述模腔。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)后，通過將流道左右延伸連接模腔，如此可減少流道的數(shù)量。進(jìn)一步地，所述切斷刀包括左切刀與右切刀，所述左切刀與右切刀分別向上對(duì)準(zhǔn)流道與模腔之間的連接處。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)后，可通過將切斷刀分為左切刀與右切刀，以使液壓缸同時(shí)帶動(dòng)左切刀與右切刀上下移動(dòng)，對(duì)兩水口進(jìn)行同步切斷，以提高水口切斷效率。進(jìn)一步地，還包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管水平方向設(shè)置且該進(jìn)液管延伸至所述下模座內(nèi)與分別與多個(gè)所述液壓缸連接。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)后，通過進(jìn)液管向液壓缸輸送液壓油。進(jìn)一步地，所述噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述噴頭豎向設(shè)置與所述上模座內(nèi)并向下連接所述流道。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置兩噴頭，以加快塑料進(jìn)入模腔的速度，從而提高注塑效率。進(jìn)一步地，還包括連接板，所述液壓缸向上連接所述連接板，同時(shí)所述連接板頂面分別設(shè)置所述左切刀與右切刀。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)后，液壓缸連接切斷刀。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)分解圖一。圖3為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)分解圖二。圖4為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)分解圖三。其中，1為上模座，11為噴頭，21為上模，22為下模，23為流道，24為模腔，3為下模座，31為液壓缸，321為左切刀，322為右切刀，33為連接板，34為進(jìn)液管，4為底座。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明：參見附圖1至附圖4所示，一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具，包括上模座1、下模座3、底座4、噴頭11、上模21、下模22、切斷刀與多個(gè)液壓缸31，上模座1、上模21、下模22、下模座3與底座4由上至下依次設(shè)置，且上模21與下模22上下對(duì)準(zhǔn)，上模21與下模22合模后共同形成有用于導(dǎo)入塑料的流道23與用于成型注塑件的模腔24，流道23連接模腔24，液壓缸31設(shè)置于下模座3上且位于下模22下方，該液壓缸31連接切斷刀用于帶動(dòng)切斷刀向上移動(dòng)伸入下模22內(nèi)切斷形成于流道23內(nèi)的注塑件的水口，噴頭11設(shè)置于上模座1上并向下連接流道23。其中，流道23與模腔24的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)模腔24分別位于流道23的左右兩側(cè)，流道23向左右兩端延伸連接模腔24。切斷刀包括左切刀321與右切刀322，左切刀321與右切刀322分別向上對(duì)準(zhǔn)流道23與模腔24之間的連接處。本實(shí)施例還包括進(jìn)液管34，進(jìn)液管34水平方向設(shè)置且該進(jìn)液管34延伸至下模座3內(nèi)與分別與多個(gè)液壓缸31連接。噴頭11的數(shù)量為兩個(gè)，兩噴頭11豎向設(shè)置與上模座1內(nèi)并向下連接流道23。本實(shí)施例還包括連接板33，液壓缸31向上連接連接板33，同時(shí)連接板33頂面分別設(shè)置左切刀321與右切刀322。在本實(shí)施例中，具體注塑過程為：將上模21與下模22合模，然后噴頭11中的熔融狀塑料先流入多條流道23中，再流向位于流道23左右兩側(cè)的模腔24，直至熔融狀塑料將所有模腔24填滿；待塑料在模腔24冷卻后，啟動(dòng)液壓缸31，液壓缸31帶動(dòng)連接板33、左切刀321與右切刀322向上移動(dòng)，使左切刀321與右切刀322向上移動(dòng)切斷成型后的注塑件的水口；待注塑件的水口切斷后，將上模21與下模22進(jìn)行分模，然后依次取出成型后的注塑件與切斷后的水口廢料。以上所述之實(shí)施例僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本技術(shù)做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（3）、底座（4）、噴頭（11）、上模（21）、下模（22）、切斷刀與多個(gè)液壓缸（31），所述上模座（1）、上模（21）、下模（22）、下模座（3）與底座（4）由上至下依次設(shè)置，且上模（21）與下模（22）上下對(duì)準(zhǔn)，所述上模（21）與下模（22）合模后共同形成有用于導(dǎo)入塑料的流道（23）與用于成型注塑件的模腔（24），所述流道（23）連接所述模腔（24），所述液壓缸（31）設(shè)置于所述下模座（3）上且位于所述下模（22）下方，該液壓缸（31）連接所述切斷刀用于帶動(dòng)所述切斷刀向上移動(dòng)伸入所述下模（22）內(nèi)切斷形成于流道（23）內(nèi)的注塑件的水口，所述噴頭（11）設(shè)置于所述上模座（1）上并向下連接所述流道（23）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（3）、底座（4）、噴頭（11）、上模（21）、下模（22）、切斷刀與多個(gè)液壓缸（31），所述上模座（1）、上模（21）、下模（22）、下模座（3）與底座（4）由上至下依次設(shè)置，且上模（21）與下模（22）上下對(duì)準(zhǔn)，所述上模（21）與下模（22）合模后共同形成有用于導(dǎo)入塑料的流道（23）與用于成型注塑件的模腔（24），所述流道（23）連接所述模腔（24），所述液壓缸（31）設(shè)置于所述下模座（3）上且位于所述下模（22）下方，該液壓缸（31）連接所述切斷刀用于帶動(dòng)所述切斷刀向上移動(dòng)伸入所述下模（22）內(nèi)切斷形成于流道（23）內(nèi)的注塑件的水口，所述噴頭（11）設(shè)置于所述上模座（1）上并向下連接所述流道（23）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置水口切斷刀的注塑模具，其特征在于：所述流道（23）與模腔（24）的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述模腔（24）分別位于所述流道（23）的左右兩側(cè)，所述流道（23）向左右兩端...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧昭文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市恒達(dá)模塑科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44