本實用新型專利技術公開了一種沖壓件出料裝置的擋料機構，包括支撐柱、工作臺、沖壓機、噴氣管、進料塊、導料機構與漏料斗，所述導料機構安裝于進料塊的進料口端部，所述漏料斗安裝于進料塊下端安裝的連接部另一側(cè)上，所述導料機構包括頂板、底板、兩端側(cè)擋板和合頁。該擋料機構主要應用于沖壓機的氣動卸料過渡裝置中，可通過導料機構將噴氣管吹出的工件準確導入過渡裝置中，并通過漏料斗掉入下一工序位置處。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種沖壓件出料裝置的擋料機構
本技術涉及沖壓
，具體講是一種沖壓件出料裝置的擋料機構。
技術介紹
汽車沖壓件主要是利用沖壓模具來完成沖孔、落料、翻邊、整形等各種形式的加工，沖壓成型的工件最終需要從模具上取出，對于大多數(shù)零件而言采用傳統(tǒng)的頂出出料機構常可以完成出料，但是一些較輕的工件在沖壓完成后，通常需要采用氣動卸料，在氣動卸料中噴氣管由于沖壓機的震動，很容易造成噴氣管的噴氣頭偏移，同時由于工件的加工位置不是絕對相同，因此造成噴氣管吹出的工件不能夠順利的掉入過渡裝置中。
技術實現(xiàn)思路
因此，為了解決上述不足，本技術在此提供一種沖壓件出料裝置的擋料機構，該擋料機構安裝于沖壓機的過渡裝置中，可通過過渡裝置與沖壓機的距離，隨意調(diào)整擋料機構中兩側(cè)擋板的角度，便于導料。本技術是這樣實現(xiàn)的，構造一種沖壓件出料裝置的擋料機構，包括支撐柱、工作臺、沖壓機、噴氣管、進料塊和導料機構，所述沖壓機安裝于工作臺面上的一側(cè)，所述噴氣管安裝于工作臺該側(cè)的端部，噴氣管的噴頭部分與沖壓機的下模具部分相對應；所述工作臺上遠離沖壓機的一側(cè)開設有一矩形孔，所述進料塊通過一連接部滑動安裝于矩形孔內(nèi)；所述工作臺上開設的矩形孔長端與所述沖壓機的下模具在一條直線上，所述工作臺上開設矩形孔后與長端對應的兩側(cè)面上分別開設有一滑槽，除去滑槽的上下兩端分別開設有等距等直徑的通孔；所述進料塊的形狀為倒圓角的L型塊，所述進料塊通過L型的兩個端部開設有一通道，所述通道內(nèi)安裝有一層塑料層；進料塊的L型一端與所述下模具相對應，另一端固定連接有連接部；所述連接部呈矩形塊，連接部與進料塊的連接處開設有相對應的矩形通道，所述連接部的左右兩側(cè)上安裝有與工作臺上滑槽相對應的滑軌，所述滑軌上還開設有與滑槽上下兩端開設通孔所對應的通孔；所述連接部與所述工作臺通過滑槽與滑軌保持滑動連接，并通過所對應的通孔和螺栓連接保持固定；所述導料機構安裝于所述進料塊的進料通道口位置，所述連接部的通道口另一端固定連接有一漏料斗。進一步的，所述導料機構包括頂板、底板、兩端側(cè)擋板和合頁；所述頂板的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接在所述進料塊的進料口頂部側(cè)端上，所述底板側(cè)端固定連接在所述進料塊的進料口底部側(cè)端上；所述兩端側(cè)擋板通過合頁轉(zhuǎn)動連接在所述進料塊的進料口左右兩側(cè)端上，所述頂板、底板和兩端側(cè)擋板組合形成一個矩形框。進一步的，所述頂板和底板的長度大于所述進料塊的進料口長度，所述頂板上兩側(cè)開設有兩弧形孔，所述底板上兩側(cè)開設有與頂板弧形孔對應的弧形槽。進一步的，所述側(cè)擋板的底部上與底板弧形槽對應安裝有一圓軸，所述圓軸插入底板的弧形槽中，所述側(cè)擋板的頂部與頂板弧形孔對應安裝有螺紋軸，所述螺紋軸穿過頂板的弧形孔并通過螺母保持固定。進一步的，所述頂板、底板和兩側(cè)擋板的對應內(nèi)側(cè)都安裝有一層塑料層。本技術具有如下有益效果：本技術結構設計合理，安裝和使用方便，該擋料機構主要用于沖壓機的過渡裝置中，可通過過渡裝置與沖壓機的距離，隨意調(diào)整擋料機構中兩側(cè)擋板的角度，便于導料。在本技術中，通過合理的設計擋料機構中頂板的弧形孔與底板的弧形槽以及兩側(cè)擋板的連接形式能夠隨意調(diào)整兩側(cè)擋板之間的角度，便于導料。通過合理的設計頂板的連接形式能夠便于兩側(cè)擋板在頂板與底板之間轉(zhuǎn)動。通過合理的設計側(cè)擋板上端的螺紋軸以及螺母能夠固定住頂板與側(cè)擋板，防止在使用中，兩側(cè)擋板轉(zhuǎn)動影響導料。通過合理的設計漏料斗可防止工件垂直掉落，砸壞下端的工作平面。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的主視圖；圖3是本技術的左視圖；圖4是本技術的俯視圖；圖5是圖1中A的局部放大示意圖；圖中：1、支撐柱；2、工作臺；3、沖壓機；4、噴氣管；5、進料塊；6、下模具；7、螺栓連接；8、滑槽；9、塑料層；10、連接部；11、頂板；12、底板；13、側(cè)擋板；14、合頁；15、漏料斗。具體實施方式下面將結合附圖1-圖5對本技術進行詳細說明，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術通過改進在此提供一種沖壓件出料裝置的擋料機構，可以按照如下方式予以實施：一種沖壓件出料裝置的擋料機構，包括支撐柱1、工作臺2、沖壓機3、噴氣管4、進料塊5和導料機構，所述沖壓機3安裝于工作臺2面上的一側(cè)，所述噴氣管4安裝于工作臺2該側(cè)的端部，噴氣管4的噴頭部分與沖壓機3的下模具6部分相對應；所述工作臺2上遠離沖壓機3的一側(cè)開設有一矩形孔，所述進料塊5通過一連接部10滑動安裝于矩形孔內(nèi)；所述工作臺2上開設的矩形孔長端與所述沖壓機3的下模具6在一條直線上，所述工作臺2上開設矩形孔后與長端對應的兩側(cè)面上分別開設有一滑槽8，除去滑槽8的上下兩端分別開設有等距等直徑的通孔；所述進料塊5的形狀為倒圓角的L型塊，所述進料塊5通過L型的兩個端部開設有一通道，所述通道內(nèi)安裝有一層塑料層9；進料塊5的L型一端與所述下模具6相對應，另一端固定連接有連接部10；所述連接部10呈矩形塊，連接部10與進料塊5的連接處開設有相對應的矩形通道，所述連接部10的左右兩側(cè)上安裝有與工作臺上滑槽8相對應的滑軌，所述滑軌上還開設有與滑槽8上下兩端開設通孔所對應的通孔；所述連接部10與所述工作臺2通過滑槽8與滑軌保持滑動連接，并通過所對應的通孔和螺栓連接7保持固定；所述導料機構安裝于所述進料塊5的進料通道口位置，所述連接部10的通道口另一端固定連接有一漏料斗15。在本實施例中，所述導料機構包括頂板11、底板12、兩端側(cè)擋板13和合頁14；所述頂板11的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接在所述進料塊5的進料口頂部側(cè)端上，所述底板12側(cè)端固定連接在所述進料塊5的進料口底部側(cè)端上；所述兩端側(cè)擋板13通過合頁14轉(zhuǎn)動連接在所述進料塊5的進料口左右兩側(cè)端上，所述頂板11、底板12和兩端側(cè)擋板13組合形成一個矩形框。在本實施例中，所述頂板11和底板12的長度大于所述進料塊5的進料口長度，所述頂板11上兩側(cè)開設有兩弧形孔，所述底板12上兩側(cè)開設有與頂板弧形孔對應的弧形槽。在本實施例中，所述側(cè)擋板13的底部上與底板12弧形槽對應安裝有一圓軸，所述圓軸插入底板12的弧形槽中，所述側(cè)擋板13的頂部與頂板11弧形孔對應安裝有螺紋軸，所述螺紋軸穿過頂板11的弧形孔并通過螺母保持固定。在本實施例中，所述頂板11、底板12和兩側(cè)擋板13的對應內(nèi)側(cè)都安裝有一層塑料層9。本擋料機構在使用前，先根據(jù)過渡裝置與沖壓機之間的距離，調(diào)整兩側(cè)擋板13之間的角度，調(diào)整時，松開頂板11上與側(cè)擋板13螺紋軸上的螺母，翻開頂板11，然后本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種沖壓件出料裝置的擋料機構，包括支撐柱（1）、工作臺（2）、沖壓機（3）、噴氣管（4）、進料塊（5）和導料機構，其特征在于，所述沖壓機（3）安裝于工作臺（2）面上的一側(cè)，所述噴氣管（4）安裝于工作臺（2）該側(cè)的端部，噴氣管（4）的噴頭部分與沖壓機（3）的下模具（6）部分相對應；/n所述工作臺（2）上遠離沖壓機（3）的一側(cè)開設有一矩形孔，所述進料塊（5）通過一連接部（10）滑動安裝于矩形孔內(nèi)；/n所述工作臺（2）上開設的矩形孔長端與所述沖壓機（3）的下模具（6）在一條直線上，所述工作臺（2）上開設矩形孔后與長端對應的兩側(cè)面上分別開設有一滑槽（8），除去滑槽（8）的上下兩端分別開設有等距等直徑的通孔；/n所述進料塊（5）的形狀為倒圓角的L型塊，所述進料塊（5）通過L型的兩個端部開設有一通道，所述通道內(nèi)安裝有一層塑料層（9）；/n進料塊（5）的L型一端與所述下模具（6）相對應，另一端固定連接有連接部（10）；/n所述連接部（10）呈矩形塊，連接部（10）與進料塊（5）的連接處開設有相對應的矩形通道，所述連接部（10）的左右兩側(cè)上安裝有與工作臺上滑槽（8）相對應的滑軌，所述滑軌上還開設有與滑槽（8）上下兩端開設通孔所對應的通孔；/n所述連接部（10）與所述工作臺（2）通過滑槽（8）與滑軌保持滑動連接，并通過所對應的通孔和螺栓連接（7）保持固定；/n所述導料機構安裝于所述進料塊（5）的進料通道口位置，所述連接部（10）的通道口另一端固定連接有一漏料斗（15）。/n...
【技術特征摘要】
1.一種沖壓件出料裝置的擋料機構，包括支撐柱（1）、工作臺（2）、沖壓機（3）、噴氣管（4）、進料塊（5）和導料機構，其特征在于，所述沖壓機（3）安裝于工作臺（2）面上的一側(cè)，所述噴氣管（4）安裝于工作臺（2）該側(cè)的端部，噴氣管（4）的噴頭部分與沖壓機（3）的下模具（6）部分相對應；
所述工作臺（2）上遠離沖壓機（3）的一側(cè)開設有一矩形孔，所述進料塊（5）通過一連接部（10）滑動安裝于矩形孔內(nèi)；
所述工作臺（2）上開設的矩形孔長端與所述沖壓機（3）的下模具（6）在一條直線上，所述工作臺（2）上開設矩形孔后與長端對應的兩側(cè)面上分別開設有一滑槽（8），除去滑槽（8）的上下兩端分別開設有等距等直徑的通孔；
所述進料塊（5）的形狀為倒圓角的L型塊，所述進料塊（5）通過L型的兩個端部開設有一通道，所述通道內(nèi)安裝有一層塑料層（9）；
進料塊（5）的L型一端與所述下模具（6）相對應，另一端固定連接有連接部（10）；
所述連接部（10）呈矩形塊，連接部（10）與進料塊（5）的連接處開設有相對應的矩形通道，所述連接部（10）的左右兩側(cè)上安裝有與工作臺上滑槽（8）相對應的滑軌，所述滑軌上還開設有與滑槽（8）上下兩端開設通孔所對應的通孔；
所述連接部（10）與所述工作臺（2）通過滑槽（8）與滑軌保持滑動連接，并通過所對應的通孔和螺栓連接（7）保持固定；
所述導料機構安裝于所述進料塊（5）的進料通道口位置，所述連接...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐宙青，
申請(專利權)人：重慶英恒機電制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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