含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法技術

本發明專利技術涉及一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法，屬于危險廢物的處理方法領域。所述預處理方法包括如下步驟：(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中加入氫氧化鈣、氨水進行解毒、固化；(2)將步驟(1)所得產品與工業廢棄物進行混拌；(3)將步驟(2)所得產品替代水泥廠的部分燃料，燃燒后所得的產品替代水泥廠的部分原料。本發明專利技術預處理后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物通過封閉的水泥窯充分燃燒分解，替代部分生產過程中需要的化石燃料，燃料燃燒后所得的產品替代部分水泥廠的原料，從而達到了節能環保的目的。

【技術實現步驟摘要】
含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法
本專利技術涉及一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法，屬于危險廢物的處理方法領域。
技術介紹
含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物大多產生于化工行業，屬于劇毒的危險廢棄物，此類廢棄物含有高濃度劇毒氯乙烯基磷酸酯和大量有機物，氯乙烯基磷酸酯含量為10～50％，具有一定熱值，為泥狀固體或液體。隨著工業的發展，含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物數量日益增加，其一般的處理方法為直接焚燒法。直接焚燒處置方法產生的焚燒殘渣仍可能存在一定量的氯乙烯基磷酸酯，并需對殘渣進行安全填埋，造成大氣污染，并且占地面積大，存在著污染環境和危害人類生命安全的隱患。目前，我國水泥窯協同處置危險廢物需對危險廢物進行預處理，經預處理滿足水泥窯協同處置入窯要求后，才可送至水泥廠進行協同處置。而現有技術中，未見對含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物更為有效、環保的預處理方法，可以將含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行資源化利用。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法。一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中加入氫氧化鈣、氨水進行解毒、固化；(2)將步驟(1)所得產品與工業廢棄物進行混拌，所述工業廢棄物的用量以使步驟(2)所得產品的含水量不高于30％、pH大于6、熱值高于1000cal/g為準；(3)將步驟(2)所得產品作為替代水泥廠的部分燃料，燃燒后所得產品替代水泥廠的部分原料。本專利技術采用氫氧化鈣、氨水與危險廢物中的氯乙烯基磷酸酯反應使其氯乙烯基的氯被取代，形成低毒的乙烯基磷酸酯，乙烯基磷酸酯的酯基水解生成酸再與氫氧根反應，生成脂肪酸鈣，無毒且穩定的物質。優選為，所述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物、氫氧化鈣與氨水的重量比為1：0.08-0.41：0.03-0.16。優選為，所述氫氧化鈣的純度大于64％。優選為，所述氨水的質量百分比濃度大于20％。優選為，所述氫氧化鈣和氨水的加入順序為：先加入氫氧化鈣、再加入氨水。優選為，所述解毒、固化的反應條件為45-60℃反應20-60min。優選為，所述工業廢棄物為廢樹脂、廢除塵灰、廢活性炭中的至少一種。優選為，所述工業廢棄物的含水量低于25％、pH大于6、熱值高于2000cal/g。優選為，所述混拌為將經過解毒后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物和配料進行混拌，混拌時間優選為10-20分鐘，對混拌物料布點采樣，對樣品分析檢測含水量、熱值、pH，通過不同取樣點樣品的平行性，判定是否混拌均勻，確保物料具有均一物化性。優選為，所述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物來自于化工行業，該廢危險廢物含有大量有機物，所述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中氯乙烯基磷酸酯的質量百分比濃度為10％-50％、pH為6-10。優選為，所述步驟(2)所得產品替代水泥廠的部分燃料的燃燒條件為：溫度為1100-1750℃，物料停留時間為15-25min，所述水泥窯為新型干法水泥回轉窯，通過窯尾分解爐進料進行焚燒處置。本專利技術的有益效果如下：本方法對含氯乙烯基磷酸酯危險廢物進行解毒固化處理，減少了對生命體的毒害和對環境的污染。經預處理處理后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物變成水泥可以資源化利用的燃料，通過封閉的水泥窯充分燃燒分解，有機成分轉化為熱量，替代部分化石能源，無機成分燃燒后轉化為水泥熟料產品，替代部分礦山礦石的使用量，從而達到了資源化利用的目的。該處理方法安全環保、操作簡便、經濟適用。因此該含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物經本專利技術的方法預處理后進行水泥窯協同處置完全能夠達到“無害化、減量化、資源化”的要求。具體實施方式下述實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本專利技術，但不以任何方式限制本專利技術。下述實施例中所用的氫氧化鈣為工業級，純度＞64％；氨水為工業級，質量百分比濃度＞20％。實施例1本實施例中所用含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物為化工行業產生的危險廢物，總量為3t。對含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行檢測分析，經檢測分析氯乙烯基磷酸酯的質量百分比濃度為18％、pH為8、熱值為未檢出。向上述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中依次投加氫氧化鈣450kg、氨水171kg，50℃反應30min；再向解毒固化后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中投加廢樹脂1.5t、廢除塵灰2.5t，混拌17分鐘后，對混拌物料布點采樣(5個采樣點)，對樣品分析檢測含水量、熱值、pH，通過不同取樣點樣品的平行性，判定混拌均勻，物料具有均一物化性，對混拌后所得物料進行檢測分析，得物料的含水量為25％，熱值為1400cal/g，pH為12。達到了水泥窯分解爐入窯要求；經處理后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物，通過水泥窯窯尾預分解爐進入水泥窯中，進行資源化再利用，回轉窯煅燒溫度控制在1100-1750℃，物料停留時間為17分鐘。實施例2本實施例中所用含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物為化工行業產生的危險廢物，總量為5t。對該批次含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行檢測分析，經檢測分析氯乙烯基磷酸酯的質量百分比濃度為35％、pH為8、熱值為500cal/g。向上述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中依次投加氫氧化鈣1.5t、氨水550kg，52℃反應40min；再向解毒、固化后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中投加廢樹脂0.5t、廢除塵灰1.5t、廢活性炭1t混拌20分鐘后，對混拌物料布點采樣(5個采樣點)，對樣品分析檢測含水量、熱值、pH，通過不同取樣點樣品的平行性，判定混拌均勻，物料具有均一物化性；對混拌后所得物料進行檢測分析，得物料的含水量為27％，熱值為1380cal/g，pH為12。達到了水泥窯分解爐進料的標準；經處理后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物，通過水泥窯窯尾預分解爐進入水泥窯中，進行資源化再利用，回轉窯焚燒溫度控制在1100-1700℃，物料停留時間為17分鐘。實施例3本實施例中所用含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物為化工行業產生的危險廢物，總量為2t。對該批次含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行檢測分析，經檢測分析氯乙烯基磷酸酯的質量百分比濃度為42％、pH為8、熱值為800cal/g。向上述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中依次投加氫氧化鈣700kg、氨水260kg，55℃反應35min；再向解毒固化后的含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中投加廢除塵灰1t、廢活性炭0.5t混拌20分鐘后，對混拌物料布點采樣(5個采樣點)，對樣品分析檢測含水量、熱值、pH，通過不同取樣點樣品的平行性，判定混拌均勻，物料具有均一物化性；對混拌后所得物料進行檢測分析，得物料的含水量為22％，熱值為1550cal/g，pH為12。達到了水泥窯分解爐進料的標準；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法，其特征在于：所述預處理方法包括如下步驟：/n(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中加入氫氧化鈣、氨水進行解毒、固化；/n(2)將步驟(1)所得產品與工業廢棄物進行混拌，所述工業廢棄物的用量以使步驟(2)所得產品的含水量不高于30％、pH大于6、熱值高于1000cal/g為準；/n(3)將步驟(2)所得產品替代水泥廠的部分燃料，燃燒后所得產品替代水泥廠的部分原料。/n

【技術特征摘要】
1.一種含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物進行水泥窯協同處置的預處理方法，其特征在于：所述預處理方法包括如下步驟：
(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物中加入氫氧化鈣、氨水進行解毒、固化；
(2)將步驟(1)所得產品與工業廢棄物進行混拌，所述工業廢棄物的用量以使步驟(2)所得產品的含水量不高于30％、pH大于6、熱值高于1000cal/g為準；
(3)將步驟(2)所得產品替代水泥廠的部分燃料，燃燒后所得產品替代水泥廠的部分原料。


2.根據權利要求1所述的預處理方法，其特征在于：所述含氯乙烯基磷酸酯的危險廢物、氫氧化鈣與氨水的重量比為1：0.08-0.41：0.03-0.16。


3.根據權利要求2所述的預處理方法，其特征在于：所述氫氧化鈣的純度大于64％。


4.根據權利要求3所述的預處理方法，其特征在于：所述氨水的質量百分比濃度大于20％。


5.根據權利要求4所述的預處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蓋世男，劉晶，肖朋，官香元，朱雪玲，
申請(專利權)人：大連東泰產業廢棄物處理有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21