帽子自動組裝方法技術

本發明專利技術涉及一種帽子自動組裝方法，將帽體擺放至帽體供料裝置內，利用帽體供料裝置將單個帽體導出至組裝模具內；將帽襯擺放至帽襯供料裝置內，利用帽襯供料裝置將單個帽襯導出至組裝模具內的帽體內；將下額帶擺放至下額帶供料裝置內，利用下額帶供料裝置將單個下額帶的四個安裝引腳與帽襯的安裝孔與翻邊之間的開口內；啟動組裝裝置，將膨脹銷穿置在帽體、帽襯的翻邊及下額帶的四個安裝引腳，以實施對帽體、帽襯及下顎帶的安裝；該帽子自動化組裝方法能夠有效提高安全帽的生產效率，確保安全帽的品質。

【技術實現步驟摘要】
帽子自動組裝方法
本專利技術涉及安全帽組裝
，具體涉及一種帽子自動組裝方法。
技術介紹
安全帽在實際作業中，起到極其重要的作用，特別是騎行或者建筑作業中，因此安全帽需求量很大。結合圖1至圖4所示，安全帽的帽體A材料多為高分子塑料注射成型，在帽體A內設置有帽襯B，帽襯B與帽體A之間間隙布置，通過間隙能夠有效吸收沖擊能量，也是安全帽起到安全緩沖作用的關鍵部件，在帽襯B上設置有下顎帶D，通過下顎帶D可實現對佩戴者下顎的固定，避免安全帽從佩戴者頭部隨意的掉落下來，為提高佩戴舒適度，在帽襯的周圍設置有吸汗帶，利用吸汗帶可有效提高佩戴的舒適度。針對于上述結構的安全帽，帽體A與帽襯B之間通過卡扣或者銷釘連接為一體，帽襯B與下顎帶D之間也多為卡扣式或者銷釘連接的方式進行安裝，吸汗帶C與帽襯B之間也多為卡扣或者銷釘的連接方式，由于安全帽結構較為特殊，現有技術中還沒有針對與安全帽各個部件進行自動化裝配的設備，多采用人工方式對各個部件進行裝配，因此導致安全帽生產的效率低下，而且裝配品質也不高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種帽子自動組裝方法，能夠有效提高安全帽的生產效率，確保安全帽的品質。本專利技術采取的技術方案具體如下。帽子自動組裝方法，所述帽子自動組裝方法包括如下步驟：第一步、將帽體擺放至帽體供料裝置內，利用帽體供料裝置將單個帽體導出至組裝模具內；第二步、將帽襯擺放至帽襯供料裝置內，利用帽襯供料裝置將單個帽襯導出至組裝模具內的帽體內；第三步、將下額帶擺放至下額帶供料裝置內，利用下額帶供料裝置將單個下額帶的四個安裝引腳與帽襯的安裝孔與翻邊之間的開口內；第四步、啟動組裝裝置，將膨脹銷穿置在帽體、帽襯的翻邊及下額帶的四個安裝引腳，以實施對帽體、帽襯及下顎帶的安裝；第五步、啟動轉盤，將組裝好的安全帽導出。本專利技術取得的技術效果為：在實施對安全帽自動化組裝時，帽體供料裝置將帽體導送至組裝模具內進行定位，而后帽襯供料裝置將帽襯導送至組裝模具內的帽體內，下顎帶供料裝置將下顎帶導送至組裝模具內對下顎帶進行組裝，并且對下顎帶與帽襯進行固定即可，上述系統可自動實時對帽體、帽襯、下顎帶等多個部件的自動化組裝，該帽子自動化組裝方法能夠有效提高安全帽的生產效率，確保安全帽的品質。附圖說明圖1和圖2是安全帽的兩種視角結構示意圖；圖3是下顎帶的平面結構示意圖；圖4是組裝模具位于轉盤上的結構示意圖；圖5是組裝模具的結構示意圖；圖6和圖7是帽體供料裝置的兩種視角結構示意圖；圖8是帽體供料裝置的主視圖；圖9、圖10和圖11是帽體供料裝置的前端位置結構的三種視角示意圖；圖12和圖13是帽襯供料裝置、組裝裝置的兩種視角結構示意圖；圖14是帽襯供料裝置、組裝裝置的主視圖；圖15是帽襯供料裝置中的帽襯供料帶的結構示意圖；圖16和圖17是接料凹模的三種視角結構示意圖；圖18、圖19和圖20是裝配凸模及其附件的三種視角結構示意圖；圖21、圖22和圖23是裝配凸模的三種視角結構示意圖；圖24是裝配凸模剖開后的結構示意圖；圖25和圖26是組裝裝置的兩種視角結構示意圖；圖27是組裝裝置的部分結構示意圖；圖28和圖29是下顎帶供料裝置的兩種視角結構示意圖；圖30是下顎帶供料裝置的主視圖；圖31和圖32是下顎帶供料裝置中的接料架兩種視角結構示意圖；圖33是下顎帶供料裝置中的接料架主視圖；圖34和圖35是下顎帶供料裝置的中的接料架兩種視角結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行具體明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本專利技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。如在本文中所使用，術語“平行”和“垂直”不限于其嚴格的幾何定義，而是包括對于機加工或人類誤差合理和不一致性的容限；下面詳盡說明該帽子自動組裝設備的具體特征：結合圖1至圖35所示，一種帽子自動組裝設備，包括帽體供料裝置100，所述帽體供料裝置100的出口設置有組裝模具200，所述組裝模具200的旁側設置有帽襯供料裝置300，所述帽襯供料裝置300的出口設置在組裝模具200的上方位置，所述組裝模具200的旁側還設置有下顎帶供料裝置400，所述下顎帶供料裝置400用于將下顎帶導出至組裝模具200內進行組裝；在實施對安全帽自動化組裝時，帽體供料裝置100將帽體導送至組裝模具200內進行定位，而后帽襯供料裝置300將帽襯導送至組裝模具200內的帽體內，下顎帶供料裝置400將下顎帶導送至組裝模具200內對下顎帶進行組裝，并且對下顎帶與帽襯進行固定即可，上述系統可自動實時對帽體、帽襯、下顎帶等多個部件的自動化組裝，該安全帽自動生產系統能夠有效提高安全帽的生產效率，確保安全帽的品質；上述的組裝模具200可以設置在轉盤上，通過啟動轉盤呈現間斷式轉動的狀態，帽體供料裝置100、帽襯供料裝置300、下顎帶供料裝置400及吸汗帶供料裝置500分置在轉盤的周向方向布置，進而實現對上述各個部件的供料，上述的組裝模具200也可以設置在水平的流水線上，上述的帽體供料裝置100、帽襯供料裝置300、下顎帶供料裝置400沿著流水線長度方向布置，進而實現對各個部件的自動化組裝，從而實現安全帽的自動化組裝。作為本專利技術的優選方案，為實施對帽襯及吸汗帶自動化安裝時，所述組裝模具200設置在轉運機構上，所述轉運機構驅動組裝模具200轉動且位于帽襯供料裝置300的出口及吸汗帶供料裝置500的出口之間移動；轉運機構可以是轉盤機構，利用轉盤可實施對組裝模具200的驅動，使得組裝模具200位于各個裝置的出口下方轉運，進而可有效實施對帽體、帽襯及吸汗帶的轉運操作，進而實現對各個部件的組裝。更為具體地，為實施對帽襯及下顎帶與帽體的自動化組裝，所述組裝模具200的旁側設置有組裝裝置600，所述組裝裝置600用于實施對帽襯及下顎帶與帽體的組裝操作；當帽體供料裝置100將帽體導送至組裝模具200上并且進行定位，帽襯供料裝置300將帽襯導送至帽體內，下顎帶供料裝置400將下顎帶導送至帽襯內，利用組裝裝置600可有效實現對帽襯與下顎帶與帽體的自動化組裝。具體地，所述轉運機構包括轉盤810，所述組裝模具200位于轉盤810上等角度分布多個，所述帽體供料裝置100、帽襯供料裝置300、下顎帶供料裝置400及吸汗帶供料裝置500沿著轉盤810周向分布；上述的轉盤810呈現間斷式轉動狀態，進而將承接有帽體的組裝模具200依次轉運至帽襯供料裝置300、下顎帶供料裝盒子400的下方位置處，以實施對各個部件的自動化供料，進而完成對各個部件的自動化組裝。下面詳細介紹各個裝置實施對各個部件進行自動化的結構及原理：首先，所述帽體供料裝置100包括供料輸送帶110，所述供料輸送帶110的出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種帽子自動組裝方法，其特征在于：所述帽子自動組裝方法包括如下步驟：/n第一步、將帽體擺放至帽體供料裝置（100）內，利用帽體供料裝置（100）將單個帽體導出至組裝模具（200）內；/n第二步、將帽襯擺放至帽襯供料裝置（300）內，利用帽襯供料裝置（300）將單個帽襯導出至組裝模具（200）內的帽體內；/n第三步、將下額帶擺放至下額帶供料裝置（400）內，利用下額帶供料裝置（400）將單個下額帶的四個安裝引腳與帽襯的安裝孔與翻邊之間的開口內；/n第四步、啟動組裝裝置（600），將膨脹銷穿置在帽體、帽襯的翻邊及下額帶的四個安裝引腳，以實施對帽體、帽襯及下顎帶的安裝；/n第五步、啟動轉盤（810），將組裝好的安全帽導出。/n

【技術特征摘要】
1.一種帽子自動組裝方法，其特征在于：所述帽子自動組裝方法包括如下步驟：
第一步、將帽體擺放至帽體供料裝置（100）內，利用帽體供料裝置（100）將單個帽體導出至組裝模具（200）內；
第二步、將帽襯擺放至帽襯供料裝置（300）內，利用帽襯供料裝置（300）將單個帽襯導出至組裝模具（200）內的帽體內；
第三步、將下額帶擺放至下額帶供料裝置（400）內，利用下額帶供料裝置（400）將單個下額帶的四個安裝引腳與帽襯的安裝孔與翻邊之間的開口內；
第四步、啟動組裝裝置（600），將膨脹銷穿置在帽體、帽襯的翻邊及下額帶的四個安裝引腳，以實施對帽體、帽襯及下顎帶的安裝；
第五步、啟動轉盤（810），將組裝好的安全帽導出。


2.根據權利要求1所述的帽子自動組裝方法，其特征在于：所述帽體供料裝置（100）包括供料輸送帶（110），所述供料輸送帶（110）的出口設置有導料管（120），所述導料管（120）的下端出口設置有接料凸模（130），所述接料凸模（130）設置在翻轉機構上，所述翻轉機構用于將接料凸模（130）上的帽體導出至組裝模具（200）上；所述供料輸送帶（110）的出口位置設置有兩組滑槽架（111），所述滑槽架（111）上設置有定位板（112），所述定位板（112）的一側與滑槽架（111）鉸接連接且鉸接軸水平布置，所述翻轉機構設置在升降機構上，所述升降機構驅動接料凸模（130）豎直升降且伸入導料管（120）內以實施對滑槽架（111）上的帽體進行接料操作。


3.根據權利要求1所述的帽子自動組裝方法，其特征在于：所述帽襯供料裝置（300）包括帽襯供料帶（310），所述帽襯供料帶（310）上等間距設置有用于支撐帽襯的凸塊（311），所述帽襯供料帶（310）的出口上方位置設置有接料凹模（320），所述接料凹模（320）用于實施對凸塊（311）上的帽襯的承接操作，所述接料凹模（320）的旁側設置有裝配凸模（330），所述裝配凸模（330）用于承接接料凹槽（320）的帽襯并且轉運至組裝模具（200）內進行組裝操作。


4.根據權利要求3所述的帽子自動組裝方法，其特征在于：所述凸塊（311）上設置有第一避讓孔（3111），所述第一避讓孔（3111）沿著凸塊（311）周向方向布置多個，所述接料凹模（320）設置在翻轉單元上，所述翻轉單元驅動接料凹模（320）呈現開口朝上及朝下的兩種狀態，所述接料凹模（320）朝下時且實施對凸塊（311）上的帽襯的接料操作；所述接料凹模（320）上設置有接料爪（321），所述接料爪（321）與凸塊（311）上的第一避讓孔（3111）構成插接配合，所述接料爪（321）與帽襯頂上的孔構成卡接配合。


5.根據權利要求4所述的帽子自動組裝方法，其特征在于：所述裝配凸模（330）設置在裝配升降機構上，所述裝配升降機構驅動裝配凸模（330）位于接料凹模（320）及組裝模具（200）之間往復移動，所述裝配升降機構設置在裝配橫移機構上，所述裝配橫移機構驅動裝配凸模（330）水平移動且實施對帽襯的水平轉運。


6.根據權利要求5所述的帽子自動組裝方法，其特征在于：所述裝配凸模（330）上還設置有定位管（332），所述定位管（332）管長方向水平且設置的數量與帽襯的裝配孔位置吻合，所述定位管（332）的管口指向方向與帽襯的裝配孔孔口平行且同心布置，所述定位管（332）與裝配凸模（330）構成滑動配合，所述裝配升降機構驅動裝配凸模（330...

【專利技術屬性】
技術研發人員：儲金武，
申請(專利權)人：安徽潤宏塑料制品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34