光學玻璃的制造方法技術

光學玻璃的制造方法，其包括如下工序：在包括從流出口使熔融玻璃流出的連續熔融方式的玻璃熔融裝置中，投入預先調節的原料，以使流出的熔融玻璃的特性在所期望的范圍內。在前述光學玻璃的制造方法中，被調節的熔融玻璃的特性為折射率。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及成分揮發導致的折射率變動大的，特別涉及具有低玻璃化轉變溫度(Tg)的適于精密壓 模成型的。
技術介紹
通常，在中，有間歇熔融方式和連續 熔融方式。根據光學玻璃的生產量等，決定任一方式進行制造， 但從高生產率和低成本的觀點考慮，連續熔融方式比間歇熔融 方式更優異。連續熔融方式通常由熔融部、澄清部、攪拌部的 構成組成，將所流出的玻璃成型為板狀，由此得到光學玻璃產口t 。所得到的板狀成型品或由板狀成型品加工得到的再熱壓制 品等通過退火處理，消除應力和調整折射率。退火工序由如下 工序組成，1 )升溫至設定的溫度的工序、2)在設定的溫度下 保持一定時間的工序、3)以一定速度降溫的工序。折射率由2) 和3)工序被決定。球面透鏡的情況下，在退火工序后的工序中， 沒有升溫到玻璃化轉變溫度(Tg)左右的溫度的工序，因此， 折射率沒有變化。因此，板狀成型品的階段，即使偏離所期望 的折射率范圍，也可在退火工序中使其符合所期望的折射率。近年來，用于非球面透鏡等中的精密壓制成型用光學玻璃， 在屈服點(At) ~軟化點(Sp)附近的溫度下被精密壓制成型， 用作光學元件。精密壓制成型后，進行上述退火處理的情況下， 可調整折射率，因此，精密壓制成型用預成型坯的折射率從所 期望的范圍有些偏離也不會特別成為問題。但是，精密壓制成型后的透鏡直接用作光學元件的情況下，精密壓制成型用預成 型坯的折射率需要在所期望的范圍內。透鏡的折射率由壓制溫 度和精密壓制成型后的降溫速度確定，由于降溫條件固定，因 此，預成型坯本身的折射率直接反映于透鏡的折射率。因此，以上述連續熔融方式制得的光學玻璃的折射率變動 需要在規定的范圍內。通常的光學玻璃的折射率的公差為±0.00050,具有包含易揮發成分的組成的光學玻璃中，穩定地 制造公差內的光學玻璃是非常困難的。易揮發成分是指例如氟、 鋰、硼、銻、碲、鉈、鉛、鉍、銫。調整光學玻璃的各種物性、例如折射率的方法，公知是混 合具有多種折射率的原料(例如，日本特幵平ll - 258401 ),但 即使使用該方法，也會由于玻璃的成分，其值隨時間變動較大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決前述
技術介紹
中記載的光學玻璃的 制造方法所揭示的缺點，提供一種成分揮發導致的各特性、特 別是折射率變動大的，特別是提供具有低 的玻璃化轉變溫度(Tg)的適于精密壓模成型的光學玻璃的制 造方法。本專利技術人為了解決上述課題，反復進行了深入試驗研究， 結果，通過在連續熔融方式的玻璃熔融裝置中，將所流出的玻 璃的折射率、比重等各特性反映到投入原料、例如分批原料或碎玻璃中，從而穩定地制造前述各特性在所期望的公差內的光 學玻璃。本專利技術的第l方案是，其包括如下工 序在包括從流出口使熔融玻璃流出的玻璃熔融裝置中，投入 預先調節的原料，以使流出的熔融玻璃的特性在所期望的范圍內。本專利技術的第2方案是根據前述方案1的光學玻璃的制造方 法，其中，被調節的熔融玻璃的特性為折射率。本專利技術的第3方案是根據前述方案2所述的光學玻璃的制造 方法，在從流出口使玻璃流出之前的工序中，包括如下工序 被投入的原料的折射率通過從成型玻璃所要求的折射率值中減 去在玻璃熔融工序中所產生的玻璃的折射率變化部分而被決 定。本專利技術的第4方案是根據前述方案2和3所述的光學玻璃的 制造方法，測定,人流出口流出的玻璃的折射率，對應于該折射 率測定值與成型玻璃所要求的折射率的差，連續或斷續地調整 所投入的原料的折射率，使其變化。本專利技術的第5方案是根據前述方案2 ~ 4任一項所述的方法， 所述被投入的原料為碎玻璃，并且，碎玻璃的折射率通過混合 具有比碎玻璃所要求的折射率的值更高的折射率的碎玻璃和具 有比碎玻璃所要求的折射率的值更低的折射率的碎玻璃進行調 整而被決定。本專利技術的第6方案是根據前述方案1所述的光學玻璃的制造 方法，被調節的熔融玻璃的特性為比重。本專利技術的第7方案是根據前述方案6所述的光學玻璃的制造 方法，在從流出口使玻璃流出之前的工序中，包括如下工序 被投入的原料的比重通過從成型玻璃所要求的比重值中減去在 玻璃熔融工序中所產生的玻璃的比重變化部分而被決定。本專利技術的第8方案是根據前述方案6和7所述的光學玻璃的 制造方法，測定從流出口流出的玻璃的比重，對應于該比重測 定值與成型玻璃所要求的比重的差，連續或斷續地調整所投入 的原料的比重，使其變化。本專利技術的第9方案是根據前述方案6 ~ 8任 一 項所述的制造方法，所述被投入的原料為碎玻璃，并且，碎玻璃的比重通過 混合具有比碎玻璃所要求的比重的值更高的比重的碎玻璃和具 有比碎玻璃所要求的比重的值更低的比重的碎玻璃進行調整而 被決定。本專利技術的第10方案是根據前述方案1 ~ 4和6 ~ 8任一項所述 的，被投入的原料為碎玻璃。本專利技術的第ll方案是根據前述方案l ~ IO任一項所述的制 造方法，其特征在于，熔融玻璃成分中包含氟、鋰、硼、銻、 碲、鉈、鉛、敘、銫中的一種或兩種以上。本專利技術的第12方案是根據前述方案1 ~ ll任一項所述的制 造方法，其特征在于，光學玻璃具有折射率(nd)超過1.80、 阿貝數(Vd)為35以上的范圍的光學常數，作為必要成分含有 Si02和B203中的任一方或雙方、及La203和Gd203中的任一方或 雙方、以及Ta20s和Li20,基本上不含砷成分，玻璃化轉變溫度 (Tg)為630。C以下。本專利技術的第13方案是根據前述方案11和12所迷的制造方 法，其特征在于，以基于氧化物的質量％計，所述光學玻璃含 有如下成分作為必要成分，Si02 0.1 ~8%、B203 5 ~不足20%、La203 15~50%、Gd203 0.1 ~ 30%、Ta205 超過10%至25%、以及Li20 超過0.5%不足3%,還含有如下成分作為任意成分，Ge02 0 ~ 10%、和/或和/或 和/或和/或 和/或和/或和/或CaO、 SrO和BaO中的l種或2種以以及將上述各金屬元素的l種或2種以上的氧化物的 一部分 或全部取代成氟化物的以F計的總量為0 ~ 6%的范圍的各成分。本專利技術的第14方案是精密壓制成型用預成型坯，其是由通 過前述方案l ~ 13任一項所述的制造方法制得的光學玻璃形成 的。本專利技術的第15方案是光學元件，其是對通過前述方案1 ~ 13 所述的制造方法制得的光學玻璃進行成型而形成的。根據本專利技術的制造方法，在成分揮發導致的折射率變動大 的光學玻璃的制造中，特別是可穩定地制造具有低的玻璃化轉 變溫度(Tg)的適于精密壓模成型的光學玻璃。附圖說明圖l是本專利技術的一個實施方式的玻璃熔解工序的整體圖。 圖2是不使用本專利技術的制造方法時的熔解時間和折射率變 化的圖表。圖3是使用本專利技術的制造方法時的熔解時間和折射率變化上、Yb203 Ti02 Zr02 Nb205wo3ZnO RO其中， 和/或 Sb2030 ~ 5%、 0 ~ 1%、 0 ~ 10% 0 ~ 8%、 0 ~ 10% 0 ~ 15%. 0 ~ 10% RO為選自MgO、0 ~ 1%具體實施方式以下，使用具體例子說明本專利技術的實施方式。圖l是用于熔解光學玻璃的連續熔融爐的一個例子。用于熔解光學玻璃的連續熔融爐通常是包括原料投入部1 、熔融部2 、 澄清部3、攪拌部4的構成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
光學玻璃的制造方法，其包括如下工序：在包括從流出口使熔融玻璃流出的玻璃熔融裝置中，投入預先調節的原料，以使流出的熔融玻璃的特性在所期望的范圍內。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：上原進，
申請(專利權)人：株式會社小原，
類型：發明
國別省市：JP[日本]