一種水基型探針清洗劑制造技術

本發明專利技術公開一種水基型探針清洗劑，由表面活性劑、堿性助劑、螯合劑、防銹緩蝕劑、增溶劑和防霉殺菌劑按照其組分及特定的質量百分比制備而成；表面活性劑包含有陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑；堿性助劑采用硅酸鈉；螯合劑采用羧酸類螯合劑；防銹緩蝕劑采用苯并三氮唑；陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、硅酸鈉、羧酸類螯合劑、苯并三氮唑、增溶劑、防霉殺菌劑的各所占質量百分比分別為，陰離子型表面活性劑6%、非離子型表面活性劑13%、硅酸鈉2.8%、羧酸類螯合劑1.2%、苯并三氮唑5.5%、增溶劑0.5%、防霉殺菌劑0.6%，余量為去離子水。本發明專利技術同時具備對清洗效果優異、成本低廉、環境危害低的特點。

【技術實現步驟摘要】
一種水基型探針清洗劑
本專利技術涉及一種清洗劑，具體涉及一種水基型探針清洗劑。
技術介紹
在液晶顯示等行業中，為了精確控制各膜層的厚度和膜層表面的平面度，需要多次測量膜層的厚度和膜層各位置的高度差。探針式表面段差測量方式是常用的測試膜層厚度的方法，探針式表面段差測量設備采用探針接觸待測表面，探針根據待測表面的起伏確定膜層表面的厚度和高度差，長期使用探針或設備停滯使用過久會在探針表面產生污漬或殘渣影響測量的精確度，故需要經常使用探針清洗劑對探針進行清洗等操作保持探針表面潔凈。測試探針一般會采用鈹銅材質，再在表面鍍一層金，有力增強導電性能。目前，市場上廣泛使用的金屬清洗劑為堿性或酸性的水基清洗劑、溶劑型清洗劑或采用汽油、煤油等混合烴類為主的有機清洗劑，化學成分的存在不僅會給金屬表面帶來一定的損害，而且也會對環境造成一定的危害。同時也存在清洗時間長、防銹效果不好、成本高、不易降解的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型的對環境危害低、成本低廉、清洗效果優異的水基型探針清洗劑。本專利技術的技術方案如下：一種水基型探針清洗劑，其是由表面活性劑、堿性助劑、螯合劑、防銹緩蝕劑、增溶劑和防霉殺菌劑按照其組分及特定的質量百分比制備而成；其中，所述表面活性劑包含有陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑；所述堿性助劑采用硅酸鈉；所述螯合劑采用羧酸類螯合劑；所述防銹緩蝕劑采用苯并三氮唑；所述陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、硅酸鈉、羧酸類螯合劑、苯并三氮唑、增溶劑、防霉殺菌劑的各所占質量百分比分別為，陰離子型表面活性劑6%、非離子型表面活性劑13%、硅酸鈉2.8%、羧酸類螯合劑1.2%、苯并三氮唑5.5%、增溶劑0.5%、防霉殺菌劑0.6%，余量為去離子水。進一步的，所述陰離子型表面活性劑選用直鏈烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、油酸三乙醇胺、脂肪醇醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉中的任一種。進一步的，所述非離子型表面活性劑選用低泡型表面活性劑。進一步的，所述非離子型表面活性劑采用聚醚類表面活性劑，所述聚醚類表面活性劑是以聚氧丙烯基為疏水基團、聚氧乙烯基為親水基團的嵌段高分子共聚物。進一步的，所述聚醚類表面活性劑選用EO/PO嵌段聚醚改性有機硅表面活性劑。進一步的，所述羧酸類螯合劑采用丁二酸或丙二酸。進一步的，所述增溶劑采用甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、磷酸酯、異丙苯磺酸鈉中的任一種。進一步的，所述防霉殺菌劑采用異噻唑啉酮、乙內酰脲、連二亞硫酸鈉中的任一種。相對于現有技術，本專利技術的有益效果在于：本專利技術選用陰離子型表面活性劑用作滲透劑、潤濕劑；非離子型表面活性劑用作乳化劑、消泡劑；堿性助劑采用無磷的硅酸鈉，用作抗再沉積劑；螯合劑采用易于生物降解不污染環境，無毒害的羧酸類螯合劑；防銹緩蝕劑選用適合鈹銅材質測試探針的苯并三氮唑，具有良好的緩蝕作用；并結合增溶劑、防霉殺菌劑、去離子水通過特定的配比得出，其配比是通過大量的實驗得出，使其制成的水基型探針清洗劑同時具備對環境危害低、成本低廉、清洗效果優異的特點。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。為了說明本專利技術所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。實施例本專利技術實施例提供一種新型的對環境危害低、成本低廉、清洗效果優異的水基型探針清洗劑，其用于探針表面清洗，以清洗因長期使用探針或設備停滯使用過久在探針表面產生的污漬或殘渣，保持探針表面潔凈，以保證探針測量的精準度。該水基型探針清洗劑是由表面活性劑、堿性助劑、螯合劑、防銹緩蝕劑、增溶劑和防霉殺菌劑按照其組分及特定的質量百分比制備而成，其中：所述表面活性劑包含有陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陰離子型表面活性劑具有良好的滲透、潤濕、分散、呈中性、價格較低，可用作滲透劑、潤濕劑、乳化劑、去污劑等。非離子型表面活性劑具有高的表面活性、臨界膠束濃度比離子型表面活性劑低、耐酸耐堿、有濁點，價格比陰離子型高，可用作乳化劑、勻染劑、洗滌劑、消泡劑等。因金屬清洗過程中，過多的泡沫不僅會削弱機械作用、降低清洗效率、造成清洗液的大量清洗，而且還會引起設備的損壞，因此，所述非離子型表面活性劑選用低泡型表面活性劑，其采用聚醚類表面活性劑，聚醚類表面活性劑是以聚氧丙烯基-CH2(CH2CH2O)n為疏水基團、聚氧乙烯基-HO(CH2CH2O)n為親水基團的嵌段高分子共聚物，這種親油親水混合結構在水溶液里更易形成膠束，從而表面張力較大；另外這種親水親油基團交錯混合排列，空間相互阻礙并形成大量液膜之間的空隙，減弱了液膜的強度，最終所形成的泡沫膜壁更容易破裂，從而，具有低泡特性。常見的類型為EO-PO-EO、PO-EO-PO型嵌段聚醚、EO/PO無規嵌段、脂肪醇EO-PO嵌段共聚物（RO(EO)x(PO)y）等。在凈洗領域，特別是針對疏水的固體表面，選擇EO/PO嵌段聚醚改性有機硅表面活性劑可以顯著加快對物體表面的潤濕速度，增強除油污的效果，減少清洗所用的時間。陰離子型表面活性劑清洗油污的性能弱于非離子表面活性劑，但其沒有濁點限制，耐堿性能好，產品價格低廉，可以降低清洗劑的成本，而且可以降低非離子表面活性劑的臨界膠束濃度，提高非離子表面活性劑的脫脂率。陰離子型表面活性劑可選用直鏈烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、油酸三乙醇胺、脂肪醇醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉中的任一種。而堿性助劑中，磷酸鹽的性價比高，不僅能起堿性作用，而且能與水中鈣、鎂離子螯合成在水中穩定分散的螯合物。早期的水基金屬清洗劑中磷酸鹽被大量使用，但洗滌廢水的一部分排放到江河之中后，造成水生植物生長過快，消耗氧過多，使水中好氣細菌不能維持生命而使厭氧菌瘋長，后者在缺氧條件下分解有機物，并放出硫化氫等有惡臭的氣體，使水質腐蝕變臭，因此，目前配方已基本向無磷化發展。本實施例，所述堿性助劑采用硅酸鈉，硅酸鈉在堿性介質中，對鋁、鋅、錫等金屬有良好的緩蝕效果，而且對污垢具有分散和穩定的作用，可以阻止污垢在表面的再沉積。所述螯合劑采用羧酸類螯合劑，羧酸類螯合劑具有易于生物降解不污染環境，無毒害的有點，其可采用丁二酸或丙二酸。在清洗劑中加入防銹緩蝕劑是為了保證清洗后金屬表面光亮，無腐蝕磨損。緩蝕劑主要通過是在金屬表面成膜，阻止金屬的被腐蝕。本實施例，防銹緩蝕劑選用適合鈹銅材質測試探針的苯并三氮唑，苯并三氮唑具有良好的緩蝕作用。增溶劑又稱助溶劑，其可以提高清洗劑中各組分在水中的溶解度，特別是提高表面活性劑的溶解度。常用的增溶劑有甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、磷酸酯、異丙苯磺酸鈉等。防霉殺菌劑顧名思義具有防霉殺菌的作用，其可選擇異噻唑啉酮、乙內酰脲、連二亞硫酸鈉中的任一種。本實施例的水基型探針清洗劑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種水基型探針清洗劑，其特征在于：其是由表面活性劑、堿性助劑、螯合劑、防銹緩蝕劑、增溶劑和防霉殺菌劑按照其組分及特定的質量百分比制備而成；/n其中，所述表面活性劑包含有陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑；/n所述堿性助劑采用硅酸鈉；/n所述螯合劑采用羧酸類螯合劑；/n所述防銹緩蝕劑采用苯并三氮唑；/n所述陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、硅酸鈉、羧酸類螯合劑、苯并三氮唑、增溶劑、防霉殺菌劑的各所占質量百分比分別為，陰離子型表面活性劑6%、非離子型表面活性劑13%、硅酸鈉2.8%、羧酸類螯合劑1.2%、苯并三氮唑5.5%、增溶劑0.5%、防霉殺菌劑0.6%，余量為去離子水。/n

【技術特征摘要】
1.一種水基型探針清洗劑，其特征在于：其是由表面活性劑、堿性助劑、螯合劑、防銹緩蝕劑、增溶劑和防霉殺菌劑按照其組分及特定的質量百分比制備而成；
其中，所述表面活性劑包含有陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑；
所述堿性助劑采用硅酸鈉；
所述螯合劑采用羧酸類螯合劑；
所述防銹緩蝕劑采用苯并三氮唑；
所述陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、硅酸鈉、羧酸類螯合劑、苯并三氮唑、增溶劑、防霉殺菌劑的各所占質量百分比分別為，陰離子型表面活性劑6%、非離子型表面活性劑13%、硅酸鈉2.8%、羧酸類螯合劑1.2%、苯并三氮唑5.5%、增溶劑0.5%、防霉殺菌劑0.6%，余量為去離子水。


2.根據權利要求1所述的一種水基型探針清洗劑，其特征在于：所述陰離子型表面活性劑選用直鏈烷基苯磺酸鈉、油酸鈉、油酸三乙醇胺、脂肪醇醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸銨、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉中的任一種。


3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董玟輝，葉該得，
申請(專利權)人：東莞市億潔優實電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44