本實用新型專利技術公開了一種金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，該裝置包括外圈（１）、內圈（２）和三個定位滑片（３）；所述外圈（１）與內圈（２）采用為過渡配合并且可以相對轉動；每個定位滑片（３）的一端由一個螺栓（４）固定在外圈（１）上并且可以繞螺栓（４）轉動，三個螺栓（４）均勻分布在外圈（１）上；每個定位滑片（３）上開有一個滑動導槽（３１），固定在內圈（２）上的三個螺栓（５）可以在所述的各個滑動導槽（３１）內滑動，滑動導槽（３１）的寬度與螺栓（５）的直徑相等，三個螺栓（５）均勻分布在內圈（２）上。通過本實用新型專利技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，實現了圓形薄板的快速對中，提高了工作效率，保證了圓形薄板成形的加工精度。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種圓形件的對中裝置，特別涉及一種金屬薄板 成形試驗機用圓形薄板對中裝置。
技術介紹
采用沖壓設備或成形試驗機進行加工成形，通常情況下，表面涂 有潤滑油的圓形試件被置于成形機凸模壓邊圏和凹模壓邊圈之間并且 被兩個壓邊圈壓緊，在沖壓過程中，凸模運動將圓形試件壓入到凹模 中完成整個沖壓變形。由于凸模和凹模的對稱性，圓形試件在沖壓過 程中發(fā)生對稱的變形，因此，圓形試件需要與沖壓用的凸模壓邊圈和 凹模壓邊圈保持同心，從而保證能夠制作出合格的產品，或者所制作 的半成品便于下一道工序的加工。為保證圓形試件與沖壓用的凸模壓 邊圈和凹模壓邊圈保持同心，在金屬薄板的成形過程中，需要對圓形 試件進行對中。目前的金屬板材成形試驗機中 一般沒有專用的對中裝置，對于圓 形試件主要靠目測來完成對中，對中非常困難，很容易造成位置偏差， 進而對成形過程產生不良的影響，使試件發(fā)生不規(guī)則變形。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供了 一種金屬薄板成形試驗機用 圓形薄板對中裝置，可以對不同直徑的圓形薄板進行快速對中，從而 提高工作效率和加工精度。為實現上述目的，本技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，包括外圈1、內圏2和三個定位滑片3;所述外圈l與內圏 2采用為過渡配合并且可以相對轉動；每個定位滑片3的一端由一個螺 栓4固定在外圈1上并且可以繞螺栓4轉動，三個螺栓4均勻分布在 外圏l上；每個定位滑片3上開有一個滑動導槽31，固定在內圈2上 的三個螺栓5可以在所述的各個滑動導槽31內滑動，滑動導槽31的 寬度與螺栓5的直徑相等，三個螺栓5均勻分布在內圈2上。在所述外圈1上有4 ~ 8個均勻分布的導油槽6。本技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，通過兩 個可以相對運動的圓形部件的相對轉動，帶動三個定位滑片實現圓形 薄板的對中。該裝置結構簡單、操作簡單便捷，通過本技術的金 屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，實現了圓形薄板的快速對中， 提高了工作效率，保證了圓形薄板成形的加工精度。附圖說明圖l為金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的結構示意圖；圖2為圖1中金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的A-A向 剖^L圖；圖3為金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置進行對中的示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的進行詳細描述。圖1為本技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的結構示意圖，圖2為圖1中金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置 的A-A向剖視圖。如圖所示，本技術的金屬薄板成形試驗機用圓 形薄板對中裝置包括外圈1、內圈2和三個完全相同的定位滑片3;外 圈1與內圈2采用為過渡配合，外圈1與內圈2可以相對轉動；每個 定位滑片3—端由一個螺栓4固定在外圏1上并且可以繞螺栓4轉動， 三個螺栓4均勻分布在外圈1上；每個定位滑片3上開有一個滑動導 槽31,固定在內圏2上的三個螺栓5可以在所述的各個滑動導槽31內 滑動，滑動導槽31的寬度與螺栓5直徑相等，三個螺栓5均勻分布在 內圏2上。在使用本技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置 時，將其安裝在金屬薄板成形試驗機的下操作平臺上，套于凸模壓邊 圈7外，通過內圈2與金屬薄板成試驗機的凸模壓邊圈7相配合。凸 模壓邊圈7與內圈2采用過渡配合。凸模壓邊圈7與內圏2、內圈2與 外圈1間的過渡配合公差為+O. l誦。凸模壓邊圈7、內圈2與外圏1的 中心軸線中心軸線重合，且內圏2和外圈1的上表面與凸模壓邊圈7 上表面處于同一水平面上。在外圈1上等間隔設置4~8個導油槽6，均勻地分布在外圈的內 側和底部位置，如圖1和圖2所示。導油槽6主要是為了將沖壓過程 中被擠出的涂在圓形薄板試件表面的潤滑油導出，以利于內外圈1、 2 的相對轉動。圖3為本技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置進 行對中的示意圖，使用本裝置時，首先將對中裝置裝在成形試驗機凸 模壓邊圈7夕卜，圓形薄板試件8放置在凸模壓邊圈7上。轉動外圈1帶動調節(jié)定位滑片3，使得三個定位滑片3的頂端均靠在圓形薄板試件 8的邊緣上，即定位滑片3的頂端與圓形薄板試件相切，如圖3所示， 便可以實現對中。對中完成后反向旋轉外圈1,使得定位滑片3的位置 調整至圖1所示位置，保證凸模壓邊圈7可以自由運動。權利要求1、一種金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，其特征在于，包括外圈(1)、內圈(2)和三個定位滑片(3)；所述外圈(1)與內圈(2)采用為過渡配合并且可以相對轉動；每個定位滑片(3)的一端由一個螺栓(4)固定在外圈(1)上并且可以繞螺栓(4)轉動，三個螺栓(4)均勻分布在外圈(1)上；每個定位滑片(3)上開有一個滑動導槽(31)，固定在內圈(2)上的三個螺栓(5)可以在所述的各個滑動導槽(31)內滑動，滑動導槽(31)的寬度與螺栓(5)的直徑相等，三個螺栓(5)均勻分布在內圈(2)上。2、 如權利要求1所述的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置， 其特征在于，在所述外圈l上有4 8個均勻分布的導油槽(6)。專利摘要本技術公開了一種金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，該裝置包括外圈(1)、內圈(2)和三個定位滑片(3)；所述外圈(1)與內圈(2)采用為過渡配合并且可以相對轉動；每個定位滑片(3)的一端由一個螺栓(4)固定在外圈(1)上并且可以繞螺栓(4)轉動，三個螺栓(4)均勻分布在外圈(1)上；每個定位滑片(3)上開有一個滑動導槽(31)，固定在內圈(2)上的三個螺栓(5)可以在所述的各個滑動導槽(31)內滑動，滑動導槽(31)的寬度與螺栓(5)的直徑相等，三個螺栓(5)均勻分布在內圈(2)上。通過本技術的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，實現了圓形薄板的快速對中，提高了工作效率，保證了圓形薄板成形的加工精度。文檔編號G01M99/00GK201096709SQ20072007478公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權日2007年9月18日專利技術者慎 何, 鑫 李, 沈繼程 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置，其特征在于，包括外圈（１）、內圈（２）和三個定位滑片（３）；所述外圈（１）與內圈（２）采用為過渡配合并且可以相對轉動；每個定位滑片（３）的一端由一個螺栓（４）固定在外圈（１）上并且可以繞螺栓（４）轉動，三個螺栓（４）均勻分布在外圈（１）上；每個定位滑片（３）上開有一個滑動導槽（３１），固定在內圈（２）上的三個螺栓（５）可以在所述的各個滑動導槽（３１）內滑動，滑動導槽（３１）的寬度與螺栓（５）的直徑相等，三個螺栓（５）均勻分布在內圈（２）上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何慎，沈繼程，李鑫，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]
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