一種板材斷切面處理工藝制造技術

本發明專利技術公開一種板材斷切面處理工藝，包括如下步驟：步驟一，將裁切后的板材水平放置并調整板材的方向，使板材的斷切面平行于其運動方向。步驟二，采用高速旋轉摩擦的方式對板材的斷切面進行加工，在板材的斷切面形成厚度均勻的碳化層。步驟三，碳化層在高溫狀態下，將樹脂膠均勻涂抹于碳化層的外表面上。步驟四，樹脂膠涂抹完成后，緊接著在樹脂膠的表面粘貼封邊條。步驟五，樹脂膠凝固后，對封邊條外側的直角邊進行倒角處理。本發明專利技術通過摩擦高溫使板材斷切面產生碳化層，能夠徹底阻斷板材內部與外界的聯系，碳化層起到防水和隔絕空氣的作用，以及隔離板材內部甲醛的釋放，提高板材與封邊條結合的牢固度，縮短樹脂膠的凝固時間，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種板材斷切面處理工藝
本專利技術涉及板材加工
，具體涉及一種板材斷切面處理工藝。
技術介紹
在木制家具過程中，膠合板材裁切后，需要進行斷切面進行封邊處理，目前現有處理工藝是在斷切面上涂刷融化后的EVA熱熔膠，然后將PVC封邊條粘在板材斷口表面，以此實現對斷切面的保護和美化。使用現有斷切面處理工藝后的板材，在板材的邊緣位置遇水后，水分子易通過斷切面與熱熔膠的集合處進入膠合板內部，使板材的邊緣發生膨脹變形，導致封邊條脫落，失去對板材的保護功能以及美化作用。另外，由于膠合板內部存在大量的甲醛，采用現有封邊工藝處理后的斷切面會持續釋放甲醛，造成環境污染和健康的損害。因此，現有的板材斷切面封邊工藝亟待進一步改進和提高。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提出一種板材斷切面處理工藝，解決現有的封邊工藝制成的板材遇水后，其邊緣易吸水發生膨脹，導致封邊條脫落的問題，以及板材內部的甲醛持續釋放，造成環境污染的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：一種板材斷切面處理工藝，包括如下步驟：步驟一，將裁切后的板材水平放置并調整板材的方向，使板材的斷切面平行于其運動方向。步驟二，采用高速旋轉摩擦的方式對板材的斷切面進行加工，在板材的斷切面形成厚度均勻的碳化層。步驟三，碳化層在高溫狀態下，將樹脂膠均勻涂抹于碳化層的外表面上。步驟四，樹脂膠涂抹完成后，緊接著在樹脂膠的表面粘貼封邊條。步驟五，樹脂膠凝固后，對封邊條外側的直角邊進行倒角處理。進一步地，步驟一中，裁切后的板材放置在封邊機的工作臺上，板材的一個直邊貼靠于銑邊機的定位板一側。將板材送入封邊機的輸送帶上，板材進入輸送帶后，上壓輥與輸送帶配合夾緊板材并沿直線輸送。進一步地，步驟二中，封邊機的工作臺上設置有銑削軸，銑削軸的一端與電機的輸出端同軸固定相連工作狀態下，電機驅動銑削軸高速旋轉，與板材的斷切面摩擦。進一步地，所述銑削軸為圓柱形且豎向布置，銑削軸的軸線平行于板材的斷切面。所述電機固定安裝在封邊機的工作臺上，銑削軸的圓形外壁的表面粗糙度為600～800目。進一步地，銑削軸靠近板材一側且切線平行于斷切面的側壁與斷切面的距離為0.5mm，銑削軸的轉速為5000～8000R/min。進一步地，高速旋轉摩擦狀態下，斷切面的表面溫度控制在180～220℃之間，形成的碳化層的厚度為0.1～0.3mm。進一步地，所述電機為PLC步進電機。進一步地，所述封邊條采用PVC封邊條。通過采用上述技術方案，本專利技術的有益技術效果是：本專利技術采在涂樹脂膠之前，通過摩擦高溫使板材斷切面產生碳化層，碳化層表面涂刷樹脂膠后粘貼封邊條。碳化層能夠徹底阻斷板材內部與外界的聯系，碳化層起到防水和隔絕空氣的作用，以及隔離板材內部甲醛的釋放，提高板材與封邊條結合的牢固度，縮短樹脂膠的凝固時間，提高生產效率。附圖說明圖1是本專利技術一種板材斷切面處理工藝的結構原理示意圖。圖2是圖1中某一部分的局部俯視結構示意圖，示出的是板材和銑削軸。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明：結合圖1和圖2，一種板材斷面處理工藝，所述板材1的類型包括膠合板、顆粒板及實木板，本專利技術的斷面處理工藝具體指對板材1斷切面的封邊工藝，所述封邊工藝主要針對斷切面為直線的板材1。板材1斷面處理工藝，包括如下步驟：步驟一，將裁切后的板材1水平放置并調整板材1的方向，使板材1的斷切面12平行于其運動方向。步驟一中，裁切后的板材1放置在封邊機的工作臺2上，板材1的一個直邊貼靠于銑邊機的定位板一側，實現對板材1的方向進行調整。將板材1沿著直線方向送入封邊機的輸送帶3上，板材1進入輸送帶3后，上壓輥4與輸送帶3配合夾緊板材1并沿直線輸送，所述輸送帶3的輸送方向與斷切面12的切線方向一致。步驟二，采用高速旋轉摩擦的方式對板材1的斷切面進行加工，在板材1的斷切面12形成厚度均勻的碳化層11。具體地，步驟二中，封邊機的工作臺2上設置有銑削軸6，所述銑削軸6為圓柱形且豎向布置在工作臺2的上方，銑削軸6的軸線平行于板材1的斷切面12，銑削軸6的圓形外壁的表面粗糙度為600～800目，目數的選擇需要根據板材的材質和密度，材質較硬或密度高的板材選擇目數較低的銑削軸6，材質較軟或密度低的板材選擇目數較高的銑削軸6。所述電機5固定安裝在封邊機的工作臺2上，銑削軸6的下端與電機5的輸出端同軸固定相連，所述電機5為PLC步進電機，電機5驅動銑削軸6高速轉動。銑削軸6靠近板材1一側且切線平行于斷切面的側壁與斷切面12的距離為0.5mm，輸送帶3與上壓輥4夾持板材1向前直線輸送，銑削軸6對板材1斷切面12摩擦銑削。具體地，板材1斷切面12的前端與銑削軸6的外壁接觸，并相對于銑削軸6勻速前進，直至板材1斷切面的后端與銑削軸6分離。工作狀態下，PLC步進電機5驅動銑削軸6高速旋轉，銑削軸6的轉速為5000～8000R/min，銑削軸6的外表面與板材1的斷切面12高速摩擦。銑削軸6轉速需要根據板材的材質和密度的不同進行合理選擇，PLC步進電機5控制銑削軸6的轉速，根據板材的不同以及斷切面的溫度實時調節銑削軸6轉速,需要防止因轉速過高而導致板材斷切面附近溫度過高，避免達到板材燃點溫度而發生燃燒。高速旋轉摩擦產生的溫度為200℃左右，使板材的木質層到達碳化條件，形成的碳化層11的厚度為0.1～0.3mm。步驟三，碳化層11在高溫狀態下，將樹脂膠均勻涂抹于碳化層11的外表面上。樹脂膠均勻涂抹在高溫的碳化層的外側壁上，高溫的碳化層可以提高樹脂膠與碳化層表面結合的牢固度，另外，步驟四中封邊條粘貼完成后，碳化層的溫度可以加快樹脂膠的凝固，縮短工藝的時間，提高生產效率。步驟四，樹脂膠涂抹完成后，緊接著在樹脂膠的表面粘貼封邊條，所述封邊條采用PVC封邊條。步驟五，樹脂膠凝固后，對封邊條外側的直角邊進行倒角處理。本專利技術在涂樹脂膠之前，通過摩擦高溫使板材斷切面產生碳化層，碳化層表面涂刷樹脂膠后粘貼封邊條。碳化層能夠徹底阻斷板材內部與外界的聯系，碳化層起到防水和隔絕空氣的作用，以及隔離板材內部甲醛的釋放，提高板材與封邊條結合的牢固度，縮短樹脂膠的凝固時間，提高生產效率。當然，上述說明并非是對本專利技術的限制，本專利技術也并不僅限于上述舉例，本
的技術人員在本專利技術的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種板材斷切面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：/n步驟一，將裁切后的板材水平放置并調整板材的方向，使板材的斷切面平行于其運動方向；/n步驟二，采用高速旋轉摩擦的方式對板材的斷切面進行加工，在板材的斷切面形成厚度均勻的碳化層；/n步驟三，碳化層在高溫狀態下，將樹脂膠均勻涂抹于碳化層的外表面上；/n步驟四，樹脂膠涂抹完成后，緊接著在樹脂膠的表面粘貼封邊條；/n步驟五，樹脂膠凝固后，對封邊條外側的直角邊進行倒角處理。/n

【技術特征摘要】
1.一種板材斷切面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一，將裁切后的板材水平放置并調整板材的方向，使板材的斷切面平行于其運動方向；
步驟二，采用高速旋轉摩擦的方式對板材的斷切面進行加工，在板材的斷切面形成厚度均勻的碳化層；
步驟三，碳化層在高溫狀態下，將樹脂膠均勻涂抹于碳化層的外表面上；
步驟四，樹脂膠涂抹完成后，緊接著在樹脂膠的表面粘貼封邊條；
步驟五，樹脂膠凝固后，對封邊條外側的直角邊進行倒角處理。


2.根據權利要求1所述的一種板材斷切面處理工藝，其特征在于，步驟一中，裁切后的板材放置在封邊機的工作臺上，板材的一個直邊貼靠于銑邊機的定位板一側；
將板材送入封邊機的輸送帶上，板材進入輸送帶后，上壓輥與輸送帶配合夾緊板材并沿直線輸送。


3.根據權利要求1所述的一種板材斷切面處理工藝，其特征在于，步驟二中，封邊機的工作臺上設置有銑削軸，銑削軸的一端與電機的輸出端同軸固定相連；
工作狀態下，電機驅動銑削軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉超，
申請(專利權)人：青島福源翔家居有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37