填縫材料用筒的底蓋及填縫材料用筒制造技術

本實用新型專利技術涉及填縫材料用筒的底蓋及填縫材料用筒。填縫材料用筒的底蓋(3)具備底板部(3a)和筒狀裙部(3b)，且形成為有底筒狀，所述底板部(3a)以堵塞筒主體的底側的開口的方式被配置于筒主體內，所述筒狀裙部(3b)從底板部(3a)的周緣向底板部(3a)的外表面側彎曲而形成、并且以外周面與筒主體的內周面接觸的方式被配置于筒主體內。底板部(3a)及裙部(3b)是鋁層壓膜(5)以保護層(5a)側成為凸側的方式被彎曲加工成有底筒狀而形成的，所述鋁層壓膜(5)具備鋁層(5b)、層疊于鋁層(5b)的一側的保護層(5a)、和層疊于鋁層(5b)的另一側的熱熔接性樹脂層(5c)。

【技術實現步驟摘要】
填縫材料用筒的底蓋及填縫材料用筒
本技術涉及填縫(caulking)材料用筒(cartridge)的底蓋、及填縫材料用筒。需要說明的是，本說明書及權利要求書中，除文中有特別記載的情況外，術語“鋁”以包括純鋁及鋁合金這兩者的含義使用，術語“填縫材料”以包括密封材料的含義使用。
技術介紹
在建筑現場等，為了填埋接縫、接頭等的間隙來確保防水性、氣密性，實施將填縫材料填充于間隙這樣的填縫操作。該填縫操作通常以下述方式進行。即，將裝入有填縫材料的圓筒狀筒裝填于填縫槍，用填縫槍的按壓部按壓被配置于筒的主體內的底蓋，從而使底蓋向筒主體的前端方向滑動移動，由此，使填縫材料從筒主體的前端的噴嘴中噴出并填充于間隙。作為筒主體、底蓋的材料，通常使用樹脂或者使用金屬的軟包裝材料等(參見專利文獻1～3)。專利文獻1：日本專利第5713649號公報專利文獻2：日本實公平6-21859號公報專利文獻3：日本特開2004-51229號公報
技術實現思路
技術要解決的課題從而，為了防止填縫材料的品質劣化，對于筒的底蓋而言要求高的密封性和對空氣(例如：氧)、水分的高的阻隔性。但是，與金屬制蓋板相比，樹脂制底蓋有阻隔性低這樣的難點。由金屬的軟包裝材料形成的底蓋存在下述這樣的難點：在形成于其周緣的短圓筒狀裙部處容易產生褶皺，空氣、水分從該褶皺部分進入筒主體內。本技術是鑒于上述技術背景而作出的，其目的在于提供具有高阻隔性和高密封性的填縫材料用筒的底蓋。本技術的其他目的及優點可由以下的優選實施方式獲知。用于解決課題的手段本技術提供以下的手段。1)填縫材料用筒的底蓋，其為在內部填充填縫材料的筒狀筒主體內以可向上述筒主體的前端方向滑動移動的方式配置的、填縫材料用筒的底蓋，上述填縫材料用筒的底蓋具備底板部和筒狀裙部，且形成為有底筒狀，所述底板部以堵塞筒主體的底側的開口的方式被配置于上述筒主體內，所述筒狀裙部從上述底板部的周緣向上述底板部的外表面側彎曲而形成、并且以外周面與上述筒主體的內周面接觸的方式被配置于上述筒主體內，上述底板部及上述裙部是鋁層壓膜以保護層側成為凸側的方式被彎曲加工成有底筒狀而形成的，上述鋁層壓膜具備鋁層、層疊于上述鋁層的一側且保護上述鋁層的上述保護層、和層疊于上述鋁層的另一側的熱熔接性樹脂層。2)如前項1所述的填縫材料用筒的底蓋，其具備配置于上述裙部的內側且對上述底板部及上述裙部進行增強的樹脂制增強部件，上述增強部件熱熔接于上述底板部中的上述鋁層壓膜的上述熱熔接性樹脂層和上述裙部中的上述鋁層壓膜的上述熱熔接性樹脂層。3)如前項2所述的填縫材料用筒的底蓋，其中，上述增強部件為與上述熱熔接性樹脂層的樹脂相同種類的樹脂制。4)如前項2或3所述的填縫材料用筒的底蓋，其中，上述鋁層壓膜的上述保護層的厚度為1μm～20μm，上述鋁層壓膜的上述鋁層的厚度為30μm～150μm，上述鋁層壓膜的上述熱熔接性樹脂層的厚度為20μm～500μm，上述增強部件的厚度為0.5mm～5mm。5)如前項2～4中任一項所述的填縫材料用筒的底蓋，其中，上述增強部件通過嵌件注塑而成型于上述裙部的內側。6)如前項1～5中任一項所述的填縫材料用筒的底蓋，其中，上述底板部及上述裙部是上述鋁層壓膜被實施深拉深加工來作為上述彎曲加工而形成的。7)填縫材料用筒，其具備前項1～6中任一項所述的底蓋。技術的效果本技術發揮以下的效果。前項1中，底蓋的底板部及裙部是鋁層壓膜(其具備保護層、鋁層和熱熔接性樹脂層)以保護層側成為凸側的方式被彎曲加工成有底筒狀而形成的，由此能夠抑制在將鋁層壓膜彎曲加工成有底筒狀時在底蓋的裙部處產生褶皺。因此，就底蓋而言，在將其配置于筒主體內時具有高的密封性。此外，空氣(例如：氧)及水分被鋁層壓膜的鋁層阻斷，因此，底蓋對空氣及水分具有高的阻隔性。此外，鋁層壓膜的鋁層被分別層疊于其兩側的保護層和熱熔接性樹脂層保護，因此，鋁層不易被腐蝕，能夠可靠地維持底蓋的高阻隔性。前項2中，能夠利用增強部件來增強底蓋的底板部及裙部。因此，即使在例如底蓋被填縫槍的按壓部按壓的情況下，也能夠可靠地抑制底蓋的破裂及變形。前項3中，能夠將增強部件牢固地熱熔接于底蓋的底板部及裙部。因此，能夠可靠地發揮前項2中記載的效果。前項4中，能夠可靠地發揮前項2及3中的任一項所記載的效果。前項5中，能夠可靠地發揮前項2～4中的任一項所記載的效果。前項6中，通過使底蓋的底板部及裙部是鋁層壓膜被實施深拉深加工來作為彎曲加工而形成的，從而能夠可靠地抑制在將鋁層壓膜彎曲加工成有底筒狀時在底蓋的裙部處產生褶皺。前項7中，能夠提供可發揮前項1～6中的任一項中記載的效果的填縫材料用筒。附圖說明圖1為具備本技術的一個實施方式涉及的底蓋的填縫材料用筒的一部分截面側視圖。圖2為底蓋的縱截面圖。圖3為對實施例中底蓋的形成方法進行說明的概略圖。具體實施方式接著，參照附圖對本技術的一個實施方式在以下進行說明。如圖1所示，本技術的一個實施方式涉及的填縫材料用筒1具備筒主體2、底蓋3等。筒主體2形成為其底側開口的圓筒狀，其內徑在筒主體2的長度方向上恒定。筒主體2的材料為通常使用的材料，具體而言，為樹脂、金屬、紙等單體、或者由其組合而成的層疊體(復合體)等。筒主體2的內部填充有填縫材料(以點影(dothatching)表示)7。筒主體2的前端部設置有將填縫材料7噴出的噴嘴2b。底蓋3為在筒主體2內以可向筒主體2的前端方向滑動移動的方式被配置的有底圓筒狀(詳細而言為有底短圓筒狀)底蓋。在使用本實施方式的裝入有填縫材料的筒1來進行填縫操作的情況下，筒1被裝填于填縫槍(未圖示)。然后，通過用填縫槍的按壓部(以雙點劃線表示)9對筒1的底蓋3(詳細而言為底蓋3的后述的底板部3a)從其外表面側進行按壓，從而使底蓋3向筒主體2的前端方向滑動移動。由此，使填縫材料7從筒主體2的前端部的噴嘴2b噴出，填充于接縫、接頭等的間隙。接著，對筒1的底蓋3的構成在以下進行詳細陳述。底蓋3具備：與筒主體2的內部的橫截面形狀對應的圓板狀的底板部3a；和圓筒狀(詳細而言為短圓筒狀)的裙部3b。裙部3b是從底板部3a的周緣沿底板部3a的外表面側與底板部3a成直角地彎曲而一體地形成的。底板部3a以堵塞筒主體2的底側的開口的方式、以橫斷筒主體2的內部的狀態被配置于筒主體2內。裙部3b以其外周面與筒主體2的內周面2a在其整個圓周進行面接觸的狀態被配置于筒主體2內。如圖2所示，底蓋3的底板部3a及裙部3b是規定的鋁層壓膜5被彎曲加工成有底圓筒狀(詳細而言為有底短圓筒狀)而形成的。鋁層壓膜5具備保護層5a、鋁層5b和熱熔接性樹脂層5c，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.填縫材料用筒的底蓋，其為在內部填充填縫材料的筒狀筒主體內以可向所述筒主體的前端方向滑動移動的方式配置的、填縫材料用筒的底蓋，其特征在于，/n所述填縫材料用筒的底蓋具備底板部和筒狀裙部，且形成為有底筒狀，所述底板部以堵塞筒主體的底側的開口的方式被配置于所述筒主體內，所述筒狀裙部從所述底板部的周緣向所述底板部的外表面側彎曲而形成、并且以外周面與所述筒主體的內周面接觸的方式被配置于所述筒主體內，/n所述底板部及所述裙部是鋁層壓膜以保護層側成為凸側的方式被彎曲加工成有底筒狀而形成的，所述鋁層壓膜具備鋁層、層疊于所述鋁層的一側且保護所述鋁層的所述保護層、和層疊于所述鋁層的另一側的熱熔接性樹脂層。/n

【技術特征摘要】
20181108 JP 2018-2102951.填縫材料用筒的底蓋，其為在內部填充填縫材料的筒狀筒主體內以可向所述筒主體的前端方向滑動移動的方式配置的、填縫材料用筒的底蓋，其特征在于，
所述填縫材料用筒的底蓋具備底板部和筒狀裙部，且形成為有底筒狀，所述底板部以堵塞筒主體的底側的開口的方式被配置于所述筒主體內，所述筒狀裙部從所述底板部的周緣向所述底板部的外表面側彎曲而形成、并且以外周面與所述筒主體的內周面接觸的方式被配置于所述筒主體內，
所述底板部及所述裙部是鋁層壓膜以保護層側成為凸側的方式被彎曲加工成有底筒狀而形成的，所述鋁層壓膜具備鋁層、層疊于所述鋁層的一側且保護所述鋁層的所述保護層、和層疊于所述鋁層的另一側的熱熔接性樹脂層。


2.如權利要求1所述的填縫材料用筒的底蓋，其特征在于，具備配置于所述裙部的內側且對所述底板部及所述裙部進行增強的樹脂制增強部件，
所述增強部件熱熔接于所述底板部中的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗村正，
申請(專利權)人：昭和電工包裝株式會社，
類型：新型
國別省市：日本;JP