本實用新型專利技術屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐。豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐，最滿足動力學和熱力學的要求，因此，可根據物料處理的要求控制高溫煙氣給風總管的溫度，再控制窯爐的高度，最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。本實用新型專利技術中高溫煙氣給風總管提供的熱風溫度最高為1050?1100℃，最低供風溫度為50?200℃。因此，本實用新型專利技術裝置除了用于含水球團的烘干外，也可對其進行預熱、燒結，進行余熱綜合利用，實現多功能應用。
【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐
本技術屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐。
技術介紹
市場上，金屬礦/非金屬礦人造球團的烘干裝置、預熱裝置及燒結裝置有很多種，但是其應用時比較單一，僅能實現單一功能；而一體化用于金屬礦/非金屬礦人造球團(比如鐵礦粉球團、氧化鋁球、粉煤壓制型煤等)的、同時完成烘干、預熱、燒結的裝置卻較少。基于上述情況，本技術提供了一種結構簡單、無耐火材料爐襯、輕便、多功能的豎爐裝置，可同時實現金屬礦/非金屬礦人造球團的烘干、預熱甚至是燒結。
技術實現思路
本技術針對上述現有技術存在的不足，提供一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐，其特殊之處在于，從上至下包括連通的給料裝置、爐體、葉輪給料機和螺旋輸送機；其中，所述爐體包括爐頂、爐體外殼和爐膛；所述爐膛內包括尾氣收集器和高溫煙氣分配器；所述爐膛內自上而下分為烘干段和預熱燒結段；所述尾氣收集器置于烘干段內，所述尾氣收集器表面設有密集的尾氣收集器氣孔，所述尾氣收集器連通有若干支尾氣匯集支管，所述尾氣匯集支管的表面設有密集的尾氣匯集支管氣孔，若干支所述尾氣匯集支管的另一端均通過尾氣匯集環管連通至尾氣排出總管；所述高溫煙氣分配器貫穿烘干段和預熱燒結段；所述高溫煙氣分配器表面設有密集的高溫煙氣分配器氣孔，所述高溫煙氣分配器底端連通有若干支高溫煙氣分配支管，若干支所述高溫煙氣分配支管的另一端均通過高溫煙氣環管連通至高溫煙氣給風總管；所述烘干段內設有烘干段下料螺旋，所述預熱燒結段內設有預熱燒結段下料螺旋；所述烘干段下料螺旋的末端與所述預熱燒結段下料螺旋的開端緊密銜接，且所述烘干段下料螺旋和所述預熱燒結段下料螺旋的螺旋葉片表面均勻設有螺旋葉片氣孔。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步，所述給料裝置為申請號201920373124.2的【一種正負壓兩用防爆給料裝置】。采用上述進一步方案的有益效果是，能夠有效防止爐頂的尾氣在加料口處泄露。進一步，所述爐體外殼外包覆一層50-200mm的硅酸鹽或氧化鋁的保溫棉；所述爐體外殼內層表面或外層表面噴涂GN-302A高溫反射隔熱納米復合陶瓷涂料。更進一步，所述爐體外殼的材質為20g、304、316L、310S或314耐熱不銹鋼，內無需砌筑耐火材料爐襯。更進一步，所述GN-302A高溫反射隔熱納米復合陶瓷涂料購買自廣州亦納新材料科技有限公司。采用上述進一步方案的有益效果是，使用的納米復合陶瓷涂料為單組份、醇體系無機納米復合陶瓷涂料，施工方便，節省涂料，環保無毒害；涂層的隔熱保溫性能穩定良好，熱導率為0.03W/M·K左右，可實現薄涂層(0.1mm以下)良好的反射隔熱；涂層對熱輻射反射率大于85％，可有效提高熱利用率；涂層附著良好，耐高溫冷熱沖擊，抗熱震良好，隔熱防腐一體完成，具有一定強度；涂層具有良好的電絕緣性能，能夠耐濕熱和酸堿腐蝕；若納米涂料與相應規格的氣凝膠復合，可進一步加強隔熱保溫性能；若納米涂料與配套的高溫密封納米復合陶瓷加強劑使用，性能更穩定。進一步，所述烘干段下料螺旋的螺旋葉片下落角度為30°-45°。采用上述進一步方案的有益效果是，該角度能夠利于含水球團的順利下落。進一步，所述預熱燒結段下料螺旋的螺旋葉片下落角度為25°-35°。采用上述進一步方案的有益效果是，該角度能夠利于干燥球團的順利下落，也能夠增加球團在螺旋葉片上的停留時間。進一步，所述螺旋葉片氣孔的孔徑小于金屬礦/非金屬礦球團；所述螺旋葉片氣孔的孔型為圓形或橢圓形。采用上述進一步方案的有益效果是，高溫煙氣從高溫煙氣分配器表面的高溫煙氣分配器氣孔向四周噴出，通過螺旋葉片氣孔作用到球團，使球團能夠充分預熱和燒結；且螺旋葉片氣孔有利于增加物料的透氣性、流動性和動力學性能。并保證球團不會被擠壓破裂，被還原物料不會因爐體的高度過高而受到影響。進一步，所述爐膛內，烘干段與預熱燒結段的高度比為(25-35)：(65-75)。采用上述進一步方案的有益效果是，該高度的設計有利于物料的透氣性、熱交換和受熱均勻，球團不易破碎，完全滿足物料的動力學和熱力學的要求。進一步，所述高溫煙氣分配器與所述尾氣收集器之間設有支撐桿。本技術的有益效果是：1、本技術中高溫煙氣給風總管提供的熱風溫度最高為1050-1100℃，最低供風溫度為50-200℃。因此，本技術裝置除了用于含水球團的烘干外，也可對其進行預熱、燒結，進行余熱綜合利用，實現多功能應用。2、豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐，最滿足動力學和熱力學的要求，因此，可根據物料處理的要求控制高溫煙氣給風總管的溫度，再控制窯爐的高度，最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。比如：如果高溫煙氣給風總管的溫度為50-200℃，則控制尾氣排出總管的尾氣溫度為20-50℃；如果高溫煙氣給風總管的溫度為200-1100℃，則控制尾氣排出總管的尾氣溫度為120-150℃。3、本技術豎爐下部的葉輪給料機、螺旋輸送機將球團密閉排出，從而保證高溫煙氣分配器的熱風不會從下部反吹出來。當爐膛直徑較大時，烘干段下料螺旋和預熱燒結段下料螺旋機構可做成多組，尾氣收集器和高溫煙氣分配器也可以相應的做成幾組。附圖說明圖1為本技術的縱向剖面示意圖；圖2為圖1的A-A方向斷面示意圖；圖3為圖1的B-B方向斷面示意圖；圖4為圖1的C-C方向斷面示意圖；圖中，1、給料裝置；2、葉輪給料機；3、螺旋輸送機；4、爐頂；5、爐體外殼；6、爐膛；7、保溫棉；8、尾氣收集器；9、高溫煙氣分配器；10、支撐桿；11、烘干段；12、預熱燒結段；13、尾氣收集器氣孔；14、尾氣匯集支管；15、尾氣匯集支管氣孔；16、尾氣匯集環管；17、尾氣排出總管；18、高溫煙氣分配器氣孔；19、高溫煙氣分配支管；20、高溫煙氣環管；21、高溫煙氣給風總管；22、烘干段下料螺旋；23、預熱燒結段下料螺旋；24、螺旋葉片氣孔。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐，其特殊之處在于，從上至下包括連通的給料裝置1、爐體、葉輪給料機2和螺旋輸送機3；其中，所述爐體包括爐頂4、爐體外殼5和爐膛6；所述爐體外殼外包覆一層50-200mm的硅酸鹽或氧化鋁的保溫棉7；所述爐體外殼內層表面或外層表面噴涂GN-302A高溫反射隔熱納米復合陶瓷涂料；所述爐膛內包括尾氣收集器8和高溫煙氣分配器9；所述高溫煙氣分配器與所述尾氣收集器之間設有支撐桿10；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐，其特征在于，從上至下包括連通的給料裝置、爐體、葉輪給料機和螺旋輸送機；/n其中，所述爐體包括爐頂、爐體外殼和爐膛；所述爐膛內包括尾氣收集器和高溫煙氣分配器；所述爐膛內自上而下分為烘干段和預熱燒結段；/n所述尾氣收集器置于烘干段內，所述尾氣收集器表面設有密集的尾氣收集器氣孔，所述尾氣收集器連通有若干支尾氣匯集支管，所述尾氣匯集支管的表面設有密集的尾氣匯集支管氣孔，若干支所述尾氣匯集支管的另一端均通過尾氣匯集環管連通至尾氣排出總管；/n所述高溫煙氣分配器貫穿烘干段和預熱燒結段；所述高溫煙氣分配器表面設有密集的高溫煙氣分配器氣孔，所述高溫煙氣分配器底端連通有若干支高溫煙氣分配支管，若干支所述高溫煙氣分配支管的另一端均通過高溫煙氣環管連通至高溫煙氣給風總管；/n所述烘干段內設有烘干段下料螺旋，所述預熱燒結段內設有預熱燒結段下料螺旋；所述烘干段下料螺旋的末端與所述預熱燒結段下料螺旋的開端緊密銜接，且所述烘干段下料螺旋和所述預熱燒結段下料螺旋的螺旋葉片表面均勻設有螺旋葉片氣孔。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐，其特征在于，從上至下包括連通的給料裝置、爐體、葉輪給料機和螺旋輸送機；
其中，所述爐體包括爐頂、爐體外殼和爐膛；所述爐膛內包括尾氣收集器和高溫煙氣分配器；所述爐膛內自上而下分為烘干段和預熱燒結段；
所述尾氣收集器置于烘干段內，所述尾氣收集器表面設有密集的尾氣收集器氣孔，所述尾氣收集器連通有若干支尾氣匯集支管，所述尾氣匯集支管的表面設有密集的尾氣匯集支管氣孔，若干支所述尾氣匯集支管的另一端均通過尾氣匯集環管連通至尾氣排出總管；
所述高溫煙氣分配器貫穿烘干段和預熱燒結段；所述高溫煙氣分配器表面設有密集的高溫煙氣分配器氣孔，所述高溫煙氣分配器底端連通有若干支高溫煙氣分配支管，若干支所述高溫煙氣分配支管的另一端均通過高溫煙氣環管連通至高溫煙氣給風總管；
所述烘干段內設有烘干段下料螺旋，所述預熱燒結段內設有預熱燒結段下料螺旋；所述烘干段下料螺旋的末端與所述預熱燒結段下料螺旋的開端緊密銜接，且所述烘干段...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶立群，唐竹勝，唐佳，李章永，
申請(專利權)人：遼寧博聯特冶金科技有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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