一種模具結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種模具結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下卸料板，所述上蓋板下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上墊腳，所述上墊腳和另一上墊腳下端固定連接有上模座，所述上模座下端依次固定連接有上墊板、上固定板和上凹模，所述上凹模內(nèi)活動(dòng)連接有成型卸料板，所述下卸料板下端固定連接有等距分布的彈簧，所述彈簧的下端依次固定連接有下固定板、下墊板和下模座。該模具結(jié)構(gòu)，在沖壓前，將材料壓制成與上凹模和下凸模相對(duì)應(yīng)的形狀，提高工作效率，減少模具的使用數(shù)量，通過復(fù)合式的設(shè)計(jì)，使成型與沖孔下料一次性完成，減少加工工序，且沖頭設(shè)置在上凹模內(nèi)部，充分利用模具內(nèi)的空間，確保模具的強(qiáng)度不變，確保彈性元件具有足夠使材料變形的反作用力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種模具結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及模具設(shè)備
，具體為一種模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。模具是材料在批量加工的重要部件，因此模具的存在尤為重要，但是現(xiàn)有的工藝一般是先下料再成型，最后沖孔修邊，需要多道工序和多個(gè)模具的使用，工作繁瑣，模具的利用率較低，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種模具結(jié)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出現(xiàn)有的工藝一般是先下料再成型，最后沖孔修邊，需要多道工序和多個(gè)模具的使用，工作繁瑣，模具的利用率較低，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種模具結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下卸料板，所述上蓋板下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上墊腳，所述上墊腳和另一上墊腳下端固定連接有上模座，所述上模座下端依次固定連接有上墊板、上固定板和上凹模，所述上凹模內(nèi)活動(dòng)連接有成型卸料板，所述下卸料板下端固定連接有等距分布的彈簧，所述彈簧的下端依次固定連接有下固定板、下墊板和下模座。優(yōu)選的，所述下卸料板內(nèi)側(cè)下墊板上端固定連接有下凸模，所述下凸模和上凹模相匹配，所述下模座下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的下墊腳，所述下墊腳和另一下墊腳下端固定連接有下蓋板。優(yōu)選的，所述上蓋板下端固定連接有等距分布的彈性元件，所述彈性元件下端固定連接有頂板，所述頂板下端與上模座上端相貼合。優(yōu)選的，所述頂板下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的頂桿，所述頂桿下端穿過上模座、上墊板和上固定板與上凹模上端相連。優(yōu)選的，所述上固定板下端固定連接有沖頭，所述沖頭下端往上凹模內(nèi)延伸，且沖頭初始位置最低點(diǎn)的高度高于上凹模最低點(diǎn)的高度，所述下凸模內(nèi)開設(shè)有與沖頭相匹配的穿孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1、該模具結(jié)構(gòu)，通過頂桿、頂板和彈性元件的配合使用，在沖壓前，將材料壓制成與上凹模和下凸模相對(duì)應(yīng)的形狀，提高工作效率，減少模具的使用數(shù)量；2、該模具結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合式的設(shè)計(jì)，使成型與沖孔下料一次性完成，減少加工工序，且沖頭設(shè)置在上凹模內(nèi)部，充分利用模具內(nèi)的空間，避免模具太大；3、該模具結(jié)構(gòu)，彈性元件安裝在上蓋板下方，確保模具的強(qiáng)度不變，且上蓋板與上模座間有足夠的距離，便于更加材料的硬度，選擇合適的彈性元件，確保彈性元件具有足夠使材料變形的反作用力。附圖說明圖1為本技術(shù)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、上蓋板；2、上墊腳；3、上模座；4、上墊板；5、上固定板；6、上凹模；7、成型卸料板；8、下卸料板；9、彈簧；10、下固定板；11、下墊板；12、下模座；13、下凸模；14、下墊腳；15、下蓋板；16、彈性元件；17、頂板；18、頂桿；19、沖頭；20、穿孔。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種模具結(jié)構(gòu)，包括上蓋板1、上墊腳2、上模座3、上墊板4、上固定板5、上凹模6、成型卸料板7、下卸料板8、彈簧9、下固定板10、下墊板11、下模座12、下凸模13、下墊腳14、下蓋板15、彈性元件16、頂板17、頂桿18、沖頭19和穿孔20，上蓋板1下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上墊腳2，上墊腳2和另一上墊腳2下端固定連接有上模座3，上模座3下端依次固定連接有上墊板4、上固定板5和上凹模6，上凹模6內(nèi)活動(dòng)連接有成型卸料板7，下卸料板8下端固定連接有等距分布的彈簧9，彈簧9的下端依次固定連接有下固定板10、下墊板11和下模座12；進(jìn)一步的，下卸料板8內(nèi)側(cè)下墊板11上端固定連接有下凸模13，下凸模13和上凹模6相匹配，下模座12下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的下墊腳14，下墊腳14和另一下墊腳14下端固定連接有下蓋板15，通過下凸模13和上凹模6的配合使用，將材料壓制成型，提高工作效率，減少模具的使用數(shù)量；進(jìn)一步的，上蓋板1下端固定連接有等距分布的彈性元件16，彈性元件16下端固定連接有頂板17，頂板17下端與上模座3上端相貼合，通過彈性元件16提供反向作用力，確保成型卸料板7先于沖頭19與材料接觸，并對(duì)材料進(jìn)行成型加工；進(jìn)一步的，頂板17下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的頂桿18，頂桿18下端穿過上模座3、上墊板4和上固定板5與上凹模6上端相連，通過頂桿18帶動(dòng)上凹模6移動(dòng)，保證上凹模6的穩(wěn)定性；進(jìn)一步的，上固定板5下端固定連接有沖頭19，沖頭19下端往上凹模6內(nèi)延伸，且沖頭19初始位置最低點(diǎn)的高度高于上凹模6最低點(diǎn)的高度，下凸模13內(nèi)開設(shè)有與沖頭19相匹配的穿孔20，通過沖頭19對(duì)材料進(jìn)行沖孔操作。工作原理：首先將下蓋板15放好，然后把材料放在下卸料板8上，向下移動(dòng)上蓋板1，上蓋板1下端的上墊腳2、上模座3、上墊板4、上固定板5和上凹模6同步向下移動(dòng)，在彈性元件16反彈力的作用下，頂板17向下擠壓頂桿18，頂桿18向下擠壓成型卸料板7，將上凹模6內(nèi)的成型卸料板7與下卸料板8上的材料貼合，并將材料壓成型，成型之后，推動(dòng)上蓋板1繼續(xù)向下移動(dòng)，彈性元件16被壓縮，沖頭19最低點(diǎn)低于上凹模6的最低點(diǎn)，沖頭19與成型后的材料相貼合，通過上蓋板1施加向下的壓力，沖頭19向下穿過材料，插入穿孔20內(nèi)，從而完成沖孔與修邊的操作。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種模具結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下卸料板，其特征在于：所述上蓋板下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上墊腳，所述上墊腳和另一上墊腳下端固定連接有上模座，所述上模座下端依次固定連接有上墊板、上固定板和上凹模，所述上凹模內(nèi)活動(dòng)連接有成型卸料板，所述下卸料板下端固定連接有等距分布的彈簧，所述彈簧的下端依次固定連接有下固定板、下墊板和下模座。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種模具結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下卸料板，其特征在于：所述上蓋板下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的上墊腳，所述上墊腳和另一上墊腳下端固定連接有上模座，所述上模座下端依次固定連接有上墊板、上固定板和上凹模，所述上凹模內(nèi)活動(dòng)連接有成型卸料板，所述下卸料板下端固定連接有等距分布的彈簧，所述彈簧的下端依次固定連接有下固定板、下墊板和下模座。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下卸料板內(nèi)側(cè)下墊板上端固定連接有下凸模，所述下凸模和上凹模相匹配，所述下模座下端固定連接有對(duì)稱設(shè)置的下墊腳，所述下墊腳和另一下墊腳下端固定連接有下蓋板。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪愛華，汪得華，劉文明，陳立韜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟市中模模具五金有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32