一種徑向鉆孔鉆壓控制閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種控制閥，具體涉及一種徑向鉆孔鉆壓控制閥。它由殼體、節(jié)流套筒和芯軸構(gòu)成；殼體內(nèi)通過(guò)節(jié)流套筒安裝有芯軸，芯軸上固定安裝有導(dǎo)向體，導(dǎo)向體上滑動(dòng)安裝有摩擦塊，與摩擦塊對(duì)應(yīng)的殼體上設(shè)置有摩擦塊通孔；摩擦塊的頂部延伸至摩擦塊通孔內(nèi)。該控制閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，通過(guò)導(dǎo)向體的頂升作用可使摩擦塊徑向外伸出，從而阻止油管繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有在油井徑向鉆孔中因鉆壓過(guò)大造成的鈦合金管壓彎或壓潰失效，所導(dǎo)致的徑向鉆孔作業(yè)不能正常穩(wěn)定進(jìn)行，降低了鉆進(jìn)效率，提高了作業(yè)成本的問(wèn)題，對(duì)降低作業(yè)成本，提升作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性具有積極的意義。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種徑向鉆孔鉆壓控制閥
本專利技術(shù)涉及一種控制閥，具體涉及一種徑向鉆孔鉆壓控制閥。
技術(shù)介紹
目前，一些石油油井，特別是老井存在滲油量小，采油量低，采集效率不高等現(xiàn)象。因此需要提高油井的出油量和提高采油率，這對(duì)能源利用，以及節(jié)約開采費(fèi)用都有積極意義。而目前為了解決上述老井滲油量小，采油量低問(wèn)題，一般采用的是徑向鉆孔技術(shù)。通過(guò)在油層鉆徑向孔，以增加滲透面積，提高滲透率，從而提高采油量。進(jìn)行徑向鉆孔主要采用連續(xù)管配套柔性管、轉(zhuǎn)向器進(jìn)行徑向鉆孔，該技術(shù)主要適用于淺井。而對(duì)于深井和超深井，提出了油管和修井機(jī)徑向鉆孔，其裝置是在噴嘴后面使用小規(guī)格的鈦合金管，但在實(shí)際工作中，經(jīng)常出現(xiàn)因鉆壓過(guò)大導(dǎo)致的壓彎或者壓潰鈦合金管而報(bào)廢的情況，致使鉆孔作業(yè)不能正常穩(wěn)定進(jìn)行，降低了鉆進(jìn)效率，提高了作業(yè)成本，因此，為了防止油管鉆壓過(guò)大壓彎或者壓潰鈦合金管，有必要研發(fā)一種以在井下實(shí)時(shí)控制油管鉆壓的控制閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于：提供一種當(dāng)鉆壓過(guò)大時(shí)，可有效防止油管繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致鈦合金管被壓潰失效的風(fēng)險(xiǎn)；從而延長(zhǎng)鈦合金管的壽命，保證徑向鉆孔作業(yè)的正常穩(wěn)定進(jìn)行，以提升鉆進(jìn)效率，降低作業(yè)成本的徑向鉆孔鉆壓控制閥。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種徑向鉆孔鉆壓控制閥，它由殼體、節(jié)流套筒和芯軸構(gòu)成；其特征在于：殼體一端的端口內(nèi)通過(guò)緊定螺釘安裝有端蓋，端蓋一側(cè)的殼體內(nèi)通過(guò)節(jié)流套筒安裝有芯軸，芯軸上固定安裝有導(dǎo)向體，導(dǎo)向體上滑動(dòng)安裝有摩擦塊，與摩擦塊對(duì)應(yīng)的殼體上設(shè)置有摩擦塊通孔；摩擦塊的頂部延伸至摩擦塊通孔內(nèi)。所述的導(dǎo)向體為錐形體，導(dǎo)向體的一端設(shè)置有限位凸緣。所述的導(dǎo)向體圓周上呈120度均布有T型滑槽。所述的摩擦塊底部為坡面，所述的摩擦塊底部坡面上設(shè)置有T型齒，摩擦塊與導(dǎo)向體之間通過(guò)T型齒與T型滑槽的配合滑動(dòng)連接。所述的導(dǎo)向體與端蓋之間的芯軸上設(shè)置有彈簧，彈簧一端與導(dǎo)向體接觸連接，彈簧另一端與導(dǎo)向體接觸連接。所述的節(jié)流套筒與芯軸螺紋連接，節(jié)流套筒與殼體內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接。所述的芯軸一端穿過(guò)端蓋延伸至殼體外端，延伸至殼體外端的芯軸端頭設(shè)置有外螺紋。所述的節(jié)流套筒中心孔呈漏斗狀，節(jié)流套筒一側(cè)的殼體上設(shè)置有泄流孔。本專利技術(shù)的有益效果在于：該徑向鉆孔鉆壓控制閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，工作時(shí)，其通過(guò)導(dǎo)向體的頂升作用可使摩擦塊徑向外伸出，從而阻止油管繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，防止壓潰下面的鈦合金管，保證徑向鉆孔過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，由此解決了現(xiàn)有在油井徑向鉆孔中因鉆壓過(guò)大造成的鈦合金管壓彎或壓潰失效，所導(dǎo)致的徑向鉆孔作業(yè)不能正常穩(wěn)定進(jìn)行，降低了鉆進(jìn)效率，提高了作業(yè)成本的問(wèn)題，該控制閥能有效提高徑向鉆孔作業(yè)的效率，并延長(zhǎng)鈦合金管的使用壽命，減少鈦合金管的損壞及更換，對(duì)降低作業(yè)成本，提升作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性具有積極的意義。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)正常鉆壓時(shí)的工作示意圖；圖3為本專利技術(shù)鉆壓較大時(shí)的工作示意圖；圖4為圖3中A-A的剖面示意圖；圖5為本專利技術(shù)井下工作示意圖。圖中：1、殼體，2、節(jié)流套筒，3、彈性密封環(huán)，4、V型密封圈，5、O型密封圈，6、芯軸，7、泄流孔，8、導(dǎo)向體，9、摩擦塊，10、彈簧，11、緊定螺釘，12、端蓋，13、地面，14、套管，15、油管，16、徑向鉆孔鉆壓控制閥，17、鈦合金管，18、斜向器，19、巖層，20、噴嘴。具體實(shí)施方式該徑向鉆孔鉆壓控制閥由殼體1、節(jié)流套筒2和芯軸6構(gòu)成；殼體1一端的端口內(nèi)通過(guò)緊定螺釘11安裝有端蓋12，端蓋12一側(cè)的殼體1內(nèi)通過(guò)節(jié)流套筒2安裝有芯軸6，芯軸6一端穿過(guò)端蓋12延伸至殼體1外端，延伸至殼體1外端的芯軸6端頭設(shè)置有外螺紋；殼體1另一端端頭圓周上設(shè)置有外螺紋；芯軸6與端蓋12滑動(dòng)連接。該控制閥的節(jié)流套筒2的中心孔呈漏斗狀，節(jié)流套筒2一側(cè)的殼體1上設(shè)置有泄流孔7。節(jié)流套筒2與芯軸6螺紋連接，節(jié)流套筒2與殼體1之間設(shè)置有彈性密封環(huán)3、V型密封圈4和O型密封圈5，以保證節(jié)流套筒2與殼體1之間的密封性，節(jié)流套筒2與殼體1內(nèi)壁之間滑動(dòng)密封連接。芯軸6上固定套裝有導(dǎo)向體8，導(dǎo)向體8為錐形體，導(dǎo)向體8的一端設(shè)置有限位凸緣；導(dǎo)向體8圓周上呈120度均布有T型滑槽，導(dǎo)向體8上通過(guò)T型滑槽滑動(dòng)安裝有摩擦塊9，摩擦塊9底部為坡面，摩擦塊9的底部坡面上設(shè)置有T型齒，摩擦塊9與導(dǎo)向體8之間通過(guò)T型齒與T型滑槽的配合滑動(dòng)連接。與摩擦塊9對(duì)應(yīng)的殼體1上設(shè)置有摩擦塊通孔；摩擦塊9的頂部延伸至摩擦塊通孔內(nèi)。導(dǎo)向體8與端蓋12之間的芯軸6上設(shè)置有彈簧10，彈簧10一端與導(dǎo)向體8接觸連接，彈簧10另一端與導(dǎo)向體8接觸連接。該徑向鉆孔鉆壓控制閥安裝時(shí)，一端由殼體1通過(guò)端頭圓周上的外螺紋與油管連接，另一端由芯軸6端頭的外螺紋與與鈦合金管連接，正常狀態(tài)下，節(jié)流套筒2對(duì)泄流孔7形成封堵?tīng)顟B(tài)。下井工作過(guò)程中，當(dāng)鉆孔液排量過(guò)大，流體通過(guò)節(jié)流套筒2時(shí)產(chǎn)生的推力可以將節(jié)流套筒2和連在一起的芯軸6向下推動(dòng)并壓縮彈簧10，從而打開泄流孔7，由此減小流體對(duì)節(jié)流套筒2的壓力，當(dāng)流量恢復(fù)正常后節(jié)流套筒2通過(guò)彈簧10的彈力回到原位，泄流孔7關(guān)閉。下井工作過(guò)程中，當(dāng)鉆壓過(guò)大，整個(gè)油管同該控制閥一起向下運(yùn)動(dòng)，這一過(guò)程中，由于鈦合金管17、斜向器18和噴嘴20相對(duì)芯軸6形成一個(gè)反作用力，使得該控制閥的殼體1與芯軸6產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，彈簧10展開釋能；此時(shí)，由于導(dǎo)向體8為錐形體，導(dǎo)向體8上滑動(dòng)安裝有摩擦塊9，且摩擦塊9的頂部延伸至摩擦塊通孔內(nèi)。殼體1向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)摩擦塊9沿滑槽由導(dǎo)向體8的小徑處向大徑處滑動(dòng)，使的摩擦塊9逐步由摩擦塊通孔內(nèi)向外徑向伸出；徑向伸出的摩擦塊9與套管14內(nèi)壁貼合產(chǎn)生反向摩擦力，阻止油管和殼體1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，由此有效防止壓潰芯軸6下面的鈦合金管17，保證徑向鉆孔過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，解決了現(xiàn)有在油井徑向鉆孔中因鉆壓過(guò)大造成的鈦合金管17壓彎或壓潰失效，所導(dǎo)致的徑向鉆孔作業(yè)不能正常穩(wěn)定進(jìn)行，降低了鉆進(jìn)效率，提高了作業(yè)成本的問(wèn)題。當(dāng)鉆井壓力回復(fù)正常后，油管向上提起通過(guò)殼體1帶動(dòng)摩擦塊9回縮復(fù)位，彈簧10重新被壓縮，該控制閥回到正常工作狀態(tài)。該徑向鉆孔鉆壓控制閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，通過(guò)導(dǎo)向體8的頂升作用可使摩擦塊9徑向外伸出，從而阻止油管繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有在油井徑向鉆孔中因鉆壓過(guò)大造成的鈦合金管17壓彎或壓潰失效，所導(dǎo)致的徑向鉆孔作業(yè)不能正常穩(wěn)定進(jìn)行，降低了鉆進(jìn)效率，提高了作業(yè)成本的問(wèn)題，能有效提高徑向鉆孔作業(yè)的效率，并延長(zhǎng)鈦合金管17的使用壽命，減少鈦合金管17的損壞及更換，對(duì)降低作業(yè)成本，提升作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性具有積極的意義。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種徑向鉆孔鉆壓控制閥，它由殼體（1）、節(jié)流套筒（2）和芯軸（6）構(gòu)成；其特征在于：殼體（1）一端的端口內(nèi)通過(guò)緊定螺釘（11）安裝有端蓋（12），端蓋（12）一側(cè)的殼體（1）內(nèi)通過(guò)節(jié)流套筒（2）安裝有芯軸（6），芯軸（6）上固定安裝有導(dǎo)向體（8），導(dǎo)向體（8）上滑動(dòng)安裝有摩擦塊（9），與摩擦塊（9）對(duì)應(yīng)的殼體（1）上設(shè)置有摩擦塊通孔；摩擦塊（9）的頂部延伸至摩擦塊通孔內(nèi)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種徑向鉆孔鉆壓控制閥，它由殼體（1）、節(jié)流套筒（2）和芯軸（6）構(gòu)成；其特征在于：殼體（1）一端的端口內(nèi)通過(guò)緊定螺釘（11）安裝有端蓋（12），端蓋（12）一側(cè)的殼體（1）內(nèi)通過(guò)節(jié)流套筒（2）安裝有芯軸（6），芯軸（6）上固定安裝有導(dǎo)向體（8），導(dǎo)向體（8）上滑動(dòng)安裝有摩擦塊（9），與摩擦塊（9）對(duì)應(yīng)的殼體（1）上設(shè)置有摩擦塊通孔；摩擦塊（9）的頂部延伸至摩擦塊通孔內(nèi)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向鉆孔鉆壓控制閥，其特征在于：所述的導(dǎo)向體（8）為錐形體，導(dǎo)向體（8）的一端設(shè)置有限位凸緣。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑向鉆孔鉆壓控制閥，其特征在于：所述的導(dǎo)向體（8）圓周上呈120度均布有T型滑槽。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向鉆孔鉆壓控制閥，其特征在于：所述的摩擦塊（9）底部為坡面，所述的摩擦塊底部坡面上設(shè)置有T型齒，摩擦塊（9）與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉少胡，黃騰輝，馬衛(wèi)國(guó)，吳春洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：長(zhǎng)江大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42