【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬換熱器在傳熱工程中，換熱器的傳熱表面的溫度通常要比液體的飽和沸騰溫度高，尤其是池式蒸發(fā)時(shí)，傳熱表面的溫度較沸騰溫度高十余攝氏度甚至幾十?dāng)z氏度(隨不同的蒸發(fā)液體而不同)。由于液體的飽和沸騰溫度是與壓力相對(duì)應(yīng)的，而冷熱流體間的溫差，在沸騰時(shí)通常是由壓力差來(lái)保證的，因此溫差愈大，意味著二者的壓力差愈大，裝置的能量消耗也就愈大。而在一些專用的固體電路裝置內(nèi)，由于對(duì)溫升的影響特別敏感，不得不采用強(qiáng)制沸騰，增大了裝置的體積、重量和能量消耗。有的由于體積和重量的限制不得不改變電路裝置。現(xiàn)有的用于核態(tài)沸騰的強(qiáng)化傳熱表面如高熱流(High flux)傳熱面以及高效傳熱面(Thermoexcell)等用在氟里昂——113的池式核態(tài)沸騰時(shí)，在開(kāi)始沸騰階段均存在著溫度脈沖(即在開(kāi)始沸騰時(shí)，傳熱面的表面溫度要比液體的飽和溫度高達(dá)十余攝氏度)。因而用于小溫差的傳熱裝置時(shí)，則顯然是不利的。 有關(guān)本
的文獻(xiàn)有美國(guó)專利第3457990號(hào)1969年7月29日。 其他技術(shù)文件還有“機(jī)械加工表面多孔管的敞口池中沸騰傳熱試驗(yàn)”，工程熱物理學(xué)報(bào)第三卷，第三號(hào)，1982年，242～248頁(yè)。 “電介質(zhì)液體在強(qiáng)化傳熱表面上核態(tài)沸騰傳熱”P(pán).J.馬爾托和小V.J.樂(lè)培爾，美國(guó)海軍研究院機(jī)械工程系，加州蒙大略，1982年。 本技術(shù)的目的是提出一種用于強(qiáng)化核態(tài)沸騰傳熱，而在沸騰開(kāi)始階段基本上沒(méi)有溫度脈沖，確實(shí)能用于小溫差傳熱具有高效傳熱表面的換熱器及其適用于本換熱器的技術(shù)方案。 本專利技術(shù)是在鋁或銅質(zhì)傳熱表面上進(jìn)行機(jī)械加工，擠切出縱槽和橫槽，然后在有許多縱橫槽的表面上涂敷氟涂層，經(jīng)熱...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
本實(shí)用新型為具有強(qiáng)化傳熱表面的一種多孔板式或多孔管式換熱器，其特征在于：１）在傳熱板（３）（５）的表面上有許多縱槽與橫槽，形成許多孔穴，并在這個(gè)表面上，噴涂有一層薄膜；２）在傳熱管（１２）的表面上有密集的螺旋形縱槽與管中心線平行的橫 槽，形成許多孔穴，并在這個(gè)表面上，噴涂有一層薄膜。
【技術(shù)特征摘要】
1.本實(shí)用新型為具有強(qiáng)化傳熱表面的一種多孔板式或多孔管式換熱器，其特征在于1)在傳熱板(3)(5)的表面上有許多縱槽與橫槽，形成許多孔穴，并在這個(gè)表面上，噴涂有一層薄膜；2)在傳熱管(12)的表面上有密集的螺旋形縱槽與管中心線平行的橫槽，形成許多孔穴，并在這個(gè)表面上，噴涂有一層薄膜。2.按照權(quán)利要求1.所述的換熱器，其特征在于1)在傳熱板(3)(5)表面上的縱槽的深度為0.15～0.32毫米，間隔為0.15～0.32毫米，橫槽的深度為0.15～0.32毫米，其間隔為0.15～0.32毫米；2)在傳熱管(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邊紹雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安交通大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：61[中國(guó)|陜西]
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