一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，包括浸軋池，所述浸軋池的一側設置有左支撐臺，且浸軋池的另一側設置有右支撐臺，所述右支撐臺包括安裝部和阻燃料攪拌部，所述阻燃料攪拌部的內部安裝有攪拌裝置，所述阻燃料攪拌部的外表面遠離浸軋池的一側安裝有驅動裝置，所述阻燃料攪拌部與浸軋池之間連接有連通管，所述連通管上安裝有水泵，所述右支撐臺遠離浸軋池的一側設置有蒸汽烘干室，本實用新型專利技術在浸軋池以側的輥軸支撐臺的下方設置了攪拌機構，并且在攪拌機構和浸軋池之間設置了可開閉的連通管，當需要向著浸軋池的內部喂入阻燃劑混合液時，只需要打開連通管既可以將混合液喂入浸軋池的內部，方便快捷，減少工人工作量。

【技術實現步驟摘要】
一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備
本技術涉及沙發面料
，具體是一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備。
技術介紹
沙發面料一般需要做成高耐磨狀態，高耐磨狀態的沙發面料一般需要涂覆耐磨涂層，這樣才能夠保證面料的耐磨性，但是這種耐磨面料不能夠阻燃，如果需要阻燃還需要將面料經過阻燃劑混合液進行浸軋；現有的浸軋方式一般為現將阻燃劑在混合設備上與水進行混合，支撐阻燃劑的混合液，而后人工將混合液移動到浸軋池的位置，再將混合液導入浸軋池的內部，這種方式耗費人力勞動較大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，以解決現有的浸軋方式一般為現將阻燃劑在混合設備上與水進行混合，支撐阻燃劑的混合液，而后人工將混合液移動到浸軋池的位置，再將混合液導入浸軋池的內部，這種方式耗費人力勞動較大的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，包括浸軋池，所述浸軋池的一側設置有左支撐臺，且浸軋池的另一側設置有右支撐臺，所述右支撐臺包括安裝部和阻燃料攪拌部，所述阻燃料攪拌部的內部安裝有攪拌裝置，所述阻燃料攪拌部的外表面遠離浸軋池的一側安裝有驅動裝置，所述阻燃料攪拌部與浸軋池之間連接有連通管，所述連通管上安裝有水泵，所述右支撐臺遠離浸軋池的一側設置有蒸汽烘干室，所述蒸汽烘干室遠離浸軋池的一側安裝有收卷輥。優選的，所述左支撐臺靠近上方的位置安裝有放卷輥，所述安裝部靠近上方的位置安裝有路線導向輥，所述浸軋池的內部設置有浸軋導向輥，所述浸軋池的上方靠近安裝部的一側安裝有擠壓輥。優選的，所述攪拌裝置包括攪拌葉和攪拌軸，攪拌軸共設置有兩個，且攪拌軸的兩側均固定有攪拌葉，攪拌葉遠離攪拌軸的一端安裝有刷頭，所述驅動裝置包括電機、主動齒輪和從動齒輪，電機的動力輸出端固定有皮帶傳動機構，且皮帶傳動機構的動力輸出端與其中一個攪拌軸相固定，主動齒輪與皮帶傳動機構的動力輸出端同軸，從動齒輪固定在另一個攪拌軸的端部。優選的，所述主動齒輪與從動齒輪之間嚙合有傳動齒輪，傳動齒輪的中心處安裝有齒輪軸，且齒輪軸靠近阻燃料攪拌部的一端通過在軸承與阻燃料攪拌部轉動連接。優選的，所述皮帶傳動機構包括主動輪、皮帶和從動輪，主動輪安裝在電機的軸上，從動輪安裝在攪拌軸的端部，主動輪與從動輪之間傳動連接有皮帶。優選的，所述阻燃料攪拌部的前方安裝有阻燃料喂料口，所述阻燃料攪拌部的后方安裝有進水管。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術在浸軋池以側的輥軸支撐臺的下方設置了攪拌機構，并且在攪拌機構和浸軋池之間設置了可開閉的連通管，當需要向著浸軋池的內部喂入阻燃劑混合液時，只需要打開連通管既可以將混合液喂入浸軋池的內部，方便快捷，減少工人工作量。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1為本技術的主視內部結構示意圖；圖2為本技術未安裝蒸汽烘干室的內部結構示意圖；圖3為本技術未安裝蒸汽烘干室的外觀圖；圖4為本技術右支撐臺的側視內部結構示意圖；圖5為本技術驅動裝置的結構示意圖。圖中：1、左支撐臺；2、右支撐臺；21、安裝部；22、阻燃料攪拌部；3、浸軋池；4、放卷輥；5、阻燃料喂料口；6、進水管；7、連通管；8、攪拌裝置；81、攪拌葉；82、攪拌軸；83、刷頭；9、驅動裝置；91、電機；92、皮帶傳動機構；93、主動齒輪；94、傳動齒輪；941、齒輪軸；95、從動齒輪；10、浸軋導向輥；12、擠壓輥；13、水泵；14、蒸汽烘干室；15、收卷輥；16、路線導向輥。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1、圖2和圖3所示，本技術實施例中，一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，包括浸軋池3，浸軋池3作為浸軋場所，浸軋池3的一側設置有左支撐臺1，左支撐臺1用于支撐起放卷輥4，且浸軋池3的另一側設置有右支撐臺2，左支撐臺1靠近上方的位置安裝有放卷輥4，放卷輥4用于需要浸軋阻燃混合液的面料進行放卷，安裝部21靠近上方的位置安裝有路線導向輥16，路線導向輥16用于將浸了阻燃液體的面料導入蒸汽烘干室14的內部，浸軋池3的內部設置有浸軋導向輥10，浸軋導向輥10用于給面料在浸軋池3內部的運行進行導向，浸軋池3的上方靠近安裝部21的一側安裝有擠壓輥12，擠壓輥12可以將多余液體擠掉；參照圖1所示，右支撐臺2遠離浸軋池3的一側設置有蒸汽烘干室14，蒸汽烘干室14用于烘干面料，烘干蒸汽烘干室14遠離浸軋池3的一側安裝有收卷輥15，收卷輥15用于對烘干的面料進行收卷，收卷輥15應當設置減速驅動機構，減速驅動機構應當為驅動馬達減速后帶動收卷輥15轉動，此為現有公知技術，在這里不做贅述；參照圖1和圖4所示，右支撐臺2包括安裝部21和阻燃料攪拌部22，阻燃料攪拌部22的前方安裝有阻燃料喂料口5，阻燃料喂料口5用于喂入需要攪拌的阻燃料，阻燃料攪拌部22的后方安裝有進水管6，進水管6用于導入攪拌所需水，阻燃料攪拌部22的內部安裝有攪拌裝置8，攪拌裝置8用于混合阻燃料與進水管6，攪拌裝置8包括攪拌葉81和攪拌軸82，攪拌軸82共設置有兩個，且攪拌軸82的兩側均固定有攪拌葉81，攪拌葉81遠離攪拌軸82的一端安裝有刷頭83，攪拌軸82轉動帶動攪拌葉81轉動，攪拌葉81轉動可進行攪拌工作，刷頭83可以將阻燃料攪拌部22底部沉淀的阻燃料刷起，加速底部阻燃料的溶解；參照圖2、圖4和圖5所示，阻燃料攪拌部22的外表面遠離浸軋池3的一側安裝有驅動裝置9（驅動裝置9應當安裝外殼，外殼殼包圍住驅動裝置9，以避免驅動裝置轉動時對人造成傷害），驅動裝置9可驅動攪拌裝置8工作，驅動裝置9包括電機91、主動齒輪93和從動齒輪95，電機91的動力輸出端固定有皮帶傳動機構92，皮帶傳動機構92包括主動輪、皮帶和從動輪，主動輪安裝在電機91的軸上，從動輪安裝在攪拌軸82的端部，主動輪與從動輪之間傳動連接有皮帶，且皮帶傳動機構92的動力輸出端與其中一個攪拌軸82相固定，電機91轉動可通過皮帶傳動機構92帶動其中一個攪拌軸82轉動；繼續參照圖2、圖4和圖5所示，主動齒輪93與皮帶傳動機構92的動力輸出端同軸，皮帶傳動機構92通過帶動其中一個攪拌軸82轉動可帶動主動齒輪93轉動，從動齒輪95固定在另一個攪拌軸82的端部，主動齒輪93與從動齒輪95之間嚙合有傳動齒輪94，傳動齒輪94的中心處安裝有齒輪軸941，且齒輪軸941靠近阻燃料攪拌部22的一端通過在軸承與阻燃料攪拌部22轉動連接，主動齒輪93轉動可通過傳動齒輪94來帶動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，包括浸軋池（3），其特征在于：所述浸軋池（3）的一側設置有左支撐臺（1），且浸軋池（3）的另一側設置有右支撐臺（2），所述右支撐臺（2）包括安裝部（21）和阻燃料攪拌部（22），所述阻燃料攪拌部（22）的內部安裝有攪拌裝置（8），所述阻燃料攪拌部（22）的外表面遠離浸軋池（3）的一側安裝有驅動裝置（9），所述阻燃料攪拌部（22）與浸軋池（3）之間連接有連通管（7），所述連通管（7）上安裝有水泵（13），所述右支撐臺（2）遠離浸軋池（3）的一側設置有蒸汽烘干室（14），所述蒸汽烘干室（14）遠離浸軋池（3）的一側安裝有收卷輥（15）。/n

【技術特征摘要】
1.一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，包括浸軋池（3），其特征在于：所述浸軋池（3）的一側設置有左支撐臺（1），且浸軋池（3）的另一側設置有右支撐臺（2），所述右支撐臺（2）包括安裝部（21）和阻燃料攪拌部（22），所述阻燃料攪拌部（22）的內部安裝有攪拌裝置（8），所述阻燃料攪拌部（22）的外表面遠離浸軋池（3）的一側安裝有驅動裝置（9），所述阻燃料攪拌部（22）與浸軋池（3）之間連接有連通管（7），所述連通管（7）上安裝有水泵（13），所述右支撐臺（2）遠離浸軋池（3）的一側設置有蒸汽烘干室（14），所述蒸汽烘干室（14）遠離浸軋池（3）的一側安裝有收卷輥（15）。


2.根據權利要求1所述的一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，其特征在于：所述左支撐臺（1）靠近上方的位置安裝有放卷輥（4），所述安裝部（21）靠近上方的位置安裝有路線導向輥（16），所述浸軋池（3）的內部設置有浸軋導向輥（10），所述浸軋池（3）的上方靠近安裝部（21）的一側安裝有擠壓輥（12）。


3.根據權利要求1所述的一種高耐磨性阻燃沙發面料浸軋設備，其特征在于：所述攪拌裝置（8）包括攪拌葉（81）和攪拌軸（82），攪拌軸（82）共設置有兩個，且攪拌軸（82）的兩側均固定有攪拌...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳葉清，王瑞楠，徐政權，余強，
申請(專利權)人：宜興中大紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32