一種陶瓷輥道窯節能系統技術方案

一種陶瓷輥道窯節能系統，漿罐內部安裝有攪拌器以及設置有蒸汽熱交換盤管；漿罐通過輸燃料管道與燃燒器連接；安裝在輥道窯側墻的側墻管和安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管與蒸汽連通管連接，蒸汽連通管與漿罐內的蒸汽熱交換盤管入水口連接，蒸汽熱交換盤管的出水口通過水泵與安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管連接形成水循環換熱系統。本實用新型專利技術具有以下有益效果：可以節約燃料費用３０％以上；既回收余熱，節約能源，也可以確保油焦漿充分霧化燃燒；在強熱段安裝預熱風管，將燃燒空氣加熱到１８０℃，提高燃燒效率；在輥道窯側墻安裝冷卻管，降低窯墻溫度，減少散熱損失；不改動輥道窯主體，不破壞窯內氣氛，無安全隱患。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及陶瓷輥道窯節能結構領域，尤其是一種陶瓷輥道窯節能系統。技術背景目前大部分生產高品質陶瓷產品的輥道窯都是以重油作為主要燃料，但是由 于重油價格比較昂貴，而且節節在升高，對陶瓷生產企業造成了巨大的成本壓 力，陶瓷輥道窯代燃料的開發已成為業內需要解決的關鍵技術問題。目前的輥 道窯余熱主要用于生胚干燥，輥道窯產生的大部分余熱沒有有效利用，造成了 對能源的巨大浪費。專利申請號為CN200510033570.1，名稱為"一種輥道窯余熱利用方法及 其裝置"的中國專利申請披露了一種輥道窯余熱的利用方法及其相應的裝置， 它包括下列步驟(1)將排出的溫度較低的窯頭熱風對水進行第一級加熱；(2) 將排出的溫度較高的急冷熱風對水進行第二級加熱并產生蒸汽；(3)再將蒸汽 輸入置于輥道窯急冷段的吸熱管內進行第三級加熱，即獲得所需的蒸汽；(4) 蒸汽做功后經過冷卻轉變成水循環使用。該專利技術還公開了一種建筑陶瓷輥道窯 的余熱利用裝置，包括熱風加熱鍋、輥道窯鍋爐、汽輪機以及冷卻循環供水 系統。該專利技術的輥道窯余熱利用裝置產生的蒸汽，能利用于汽輪機發電。雖然 這種輥道窯余熱利用方法及其裝置提供了輥道窯余熱利用的一種方法和裝置， 但是其節能裝置結構復雜，而且不能從根本上解決以重油或者天然氣為燃料的 輥道窯燃料費用高的問題。另外，專利號為ZL200420034373.2，名稱為"以水煤漿為燃料的輥道窯" 的中國技術專利揭露了一種以水煤漿為燃料的輥道窯技術方案。它主要由 預熱段、燒成段和冷卻段組成。該燒成段中設有燒成室，燒成室下方設有燃燒 室，二者被碳化硅板分隔；燃燒室側壁上設有點火嘴以及由燒嘴和配風器組成 的水煤漿燃燒器；該燒嘴構成為主要由引入霧化介質的外管以及設置在外管內腔、用作引入水煤漿的內管組成，內管內腔向前收縮形成一噴口，內管前端 管壁向四周延伸直至與外管內壁貼合，并形成一個內混室，內混室上開有與外 管內腔連通的導入孔，開有噴孔的霧化芯固定在內混室前部；配風器構成為 供燒嘴前部伸入其中的內管套罩有一個外殼管，外殼管上設有一空氣引入口。 它具有高效節能，產品質量好的優點。雖然這種以水煤漿為燃料的輥道窯可以 提高輥道窯的燃燒率，與燃油相比可以降低輥道窯的燃燒費用，但不能解決尾 氣煙氣無法充分利用的問題，而且也只能用于加熱陶器系統中。
技術實現思路
本技術的目的是針對以上述我國現有陶瓷輥道窯燃料費用高、余熱沒 有有效利用的實際情況，提供余熱利用率高，燃料費用低的一種陶瓷輥道窯節 能系統。本技術是這樣實現的 一種陶瓷輥道窯節能系統，包括安裝在輥道窯 冷卻段的蒸汽盤管、安裝在輥道窯強熱段的預熱風管、安裝在輥道窯側墻的側 墻管、可以燃燒油焦漿的燃燒器以及漿罐，漿罐內部安裝有攪拌器以及設置有 蒸汽熱交換盤管；漿罐通過輸燃料管道與燃燒器連接；安裝在輥道窯側墻的側 墻管和安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管與蒸汽連通管連接，蒸汽連通管與漿罐 內的蒸汽熱交換盤管入水口連接，蒸汽熱交換盤管的出水口通過水泵與安裝在 輥道窯冷卻段的蒸汽盤管連接形成水循環換熱系統，利用輥道窯的余熱產生180 "C的蒸汽，將輥道窯油焦漿燃料加熱道15(TC。所述的安裝在輥道窯強熱段的預熱風管一端與鼓風機連接，另一端分別與 各個燃燒器連接。所述的安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管與蒸汽M管之間設置有蒸汽容器。 所述的安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管為直流結構。本技術的有益效果是 一、采用油焦漿作為輥道窯燃料，與燃油相比， 可以節約燃料費用30%以上；二、在輥道窯冷卻段布置有蒸汽盤管，既回收余 熱，節約能源，也可以確保油焦漿充分霧化燃燒；三、在強熱段安裝預熱風管， 將燃燒空氣加熱到18(TC，提高燃燒效率；四、在輥道窯側墻安裝冷卻管，降低 窯墻溫度，減少散熱損失；五；不改動輥道窯主體，不破壞窯內氣氛，無安全 隱患。附圖說明圖1為本技術一種陶瓷輥道窯節能系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細的說明。 本技術一種陶瓷輥道窯節能系統的工作原理為將陶瓷輥道窯燃料由然油改為然油焦漿，油焦漿為30%重油和70%石油焦粉經過充分攪拌混合而成的 一種漿狀燃料，與燃料相比，可節約燃料費用30%以上。油焦漿已經是一種技 術成熟的新型代油漿體燃料，市場廣泛有銷售。油焦漿經過燃燒器燃燒后，產 生的高溫煙器用于加熱陶瓷輥道窯瓷土或者陶瓷成品，加熱后的余熱被布置在 輥道窯冷卻段的直流蒸汽盤管吸收，將蒸汽盤管中的冷卻水加熱成為1S(TC的 蒸汽，這些蒸汽經過蒸汽連通管進入油焦槳罐內置的水和蒸汽盤管，加熱罐內 的油焦漿、將油焦漿的溫度加熱到15(TC，大大降低了油焦漿的粘度，有利于油 焦漿在燃燒器內的充分霧化燃燒。180的高溫蒸汽熱量被油焦漿吸收后，變成了 冷水，重新返回到直流蒸汽氣盤管內循環流動。一種陶瓷輥道窯節能系統，如圖1所示，包括安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽 盤管l、安裝在輥道窯強熱段的預熱風管2、安裝在輥道窯側墻的側墻管3、可 以燃燒油焦漿的燃燒器4以及漿罐5。漿罐5內安裝有攪拌器6以及設置有蒸汽 熱交換盤管8;漿罐5通過輸燃料管道與燃燒器4連接，為燃燒器提供燃料；安 裝在輥道窯側墻的惻墻管3和安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管1與蒸汽連通管7 連接，蒸汽連通管7與漿罐6內的蒸汽熱交換盤管8的入水口連接，蒸汽熱交 換盤管8的出水口通過水泵10與安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管1連接形成水 循環換熱系統，利用輥道窯的余熱產生18(TC的蒸汽，將輥道窯油焦漿燃料加熱 道15(TC。蒸汽熱交換盤管8的出水口可以先與集水箱9連接，然后再通過水泵 10打入輥道窯冷卻段的蒸汽盤管1內。安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管1與蒸 汽連通管7之間設置有蒸汽容器11。安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管1為直流 結構。本技術將陶瓷輥道窯燃料由然油改為然油焦漿，油焦漿經過燃燒器4 燃燒后，產生的高溫煙氣用于加熱陶瓷輥道窯瓷土或者陶瓷成品，加熱后的余熱被布置在輥道窯冷卻段的直流蒸汽盤管1吸收，將蒸汽盤管1整的冷水加熱成為180的蒸汽，這些蒸汽經過蒸汽連通管7進入油焦漿罐6內置的蒸汽熱交 換盤管8，加熱罐內的油焦漿，將油焦漿的溫度加熱道150，大大降低了油焦漿 的粘度，有利于油焦漿在燃燒器內的充分霧化燃燒。180的高溫蒸汽熱量被油焦 漿吸收后，變成了冷水，重新返回道直流蒸汽盤管1內循環流動。其中，安裝在輥道窯強熱段的預熱風管2—端與鼓風機12連接，另一端分 別與各個燃燒器4連接。在輥道窯強熱段安裝預熱風管2，將燃燒空氣加熱到 8CTC后，進入油焦漿燃燒器4內。在輥道窯兩側墻安裝側墻管3可以降低窯墻 溫度，較少散熱損失。本技術不局限于這些實施例，任何在本技術基本基礎上的改進或者 代替，仍屬于本技術權利要求所要求保護的范圍。權利要求1、一種陶瓷輥道窯節能系統，包括安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管、安裝在輥道窯強熱段的預熱風管、安裝在輥道窯側墻的側墻管、可以燃燒油焦漿的燃燒器以及漿罐，其特征在于漿罐內部安裝有攪拌器以及設置有蒸汽熱交換盤管；漿罐通過輸燃料管道與燃燒器連接；安裝在輥道窯側墻的側墻管和安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管與蒸汽連通管連接，蒸汽連通管與漿罐內的蒸汽熱交換盤管入水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷輥道窯節能系統，包括安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管、安裝在輥道窯強熱段的預熱風管、安裝在輥道窯側墻的側墻管、可以燃燒油焦漿的燃燒器以及漿罐，其特征在于：漿罐內部安裝有攪拌器以及設置有蒸汽熱交換盤管；漿罐通過輸燃料管道與燃燒器連接；安裝在輥道窯側墻的側墻管和安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管與蒸汽連通管連接，蒸汽連通管與漿罐內的蒸汽熱交換盤管入水口連接，蒸汽熱交換盤管的出水口通過水泵與安裝在輥道窯冷卻段的蒸汽盤管連接形成水循環換熱系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉效洲，劉景平，
申請(專利權)人：廣州大華德盛科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]