一種冶金煉爐爐壁修筑機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冶金煉爐爐壁修筑機，它是在二絲杠（２）（１３）上分別連接有上連接板（７）、下連板（１）和中間固定板（３），上、下固定板（７）、（１）與中間固定板（３）之間設置有螺旋輸送裝置，輸料裝置下端設置有離心投射裝置和平整壓實裝置，在中間固定板（３）上設置有傳動機構。該煉爐爐壁修筑機可使修筑的爐壁耐火內襯層具有適當的厚度和較高的密度及強度，提高了爐壁耐火內襯層的施工質量，縮短施工期，不僅降低費用，還提高了煉爐的使用壽命。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶金煉爐爐壁的修補裝置，具體為一種冶金煉爐爐壁修筑機。目前在冶金行業上所用的煉鐵高爐、煉鋼轉爐的爐壁的耐火內襯層是使用耐火磚砌筑的，其磚縫部位使用耐火泥料填充，由于耐火磚體與耐火泥料體存在著較為懸殊的密度、強度等性能上的差別，在相同的溫度、壓力、侵蝕、沖刷條件下，耐火內襯層的損壞，首先從磚縫部位的耐火泥料層開始，而導致整體耐火內襯層的早期損壞，而降低了爐的使用壽命，限制了產量的提高，加大了消耗成本。為了解決耐火內襯層磚縫的耐火泥料易損壞的問題，也有采用散狀耐火材料澆注等整體筑爐壁工藝，其整體性好，質量均勻，但也存在著耐火內襯層的密度及強度較低的不足之處。為了延長爐的使用壽命，目前都采用散狀耐火材料噴補的工藝來修復受侵蝕而嚴重損壞了的爐壁內襯和整體內襯的加厚修補。在使用氣動輸送噴襯機進行噴補作業時，由于高壓氣流與物料同時噴補到爐襯的壁面時，將產生大量的回彈料落入到爐底，即造成了耐火材料的浪費，增加了生產成本，又使爐底增高，縮小了爐膛內腔容積，降低了熔煉產量，同時也存在著耐火粉塵的四處飛揚，而造成對環境及工作場所的污染。也有的對耐火內襯層的噴補，采用泥漿料使用給泥漿料加壓輸送的噴補機進行噴補修筑，由于泥漿料具有一定的流動性，物料中加入比例較大的溶液物質(如水等)作載體，這樣帶來的不足之處是一是所噴補的料層過薄，料層的強度偏低；二是料層中液體物質的蒸發致使料層中的氣孔率偏高，從而較大的影響了噴補層的抗高溫溶體的侵蝕性能和耐沖刷性能，也就影響了噴補的耐火內襯層的使用壽命。本技術的目的是提供一種冶金煉爐爐壁修筑機，該冶金煉爐爐壁修筑機可對煉爐圓筒形的爐壁耐火內補層的整體壁面進行噴補和修筑，使用散狀耐火材料對爐壁耐火內襯層進行修筑，修筑的爐壁耐火內襯層即可保持整體性好，質量均勻，又保持了內襯層適當的厚度和具有較高的密度及強度，使之修筑的爐壁耐火內襯層具有較高的質量，滿足了使用要求，延長了爐的使用壽命，同時又能保證物料不回彈落下，即保證了爐膛的內腔容積不變，又減少了耐火材料的消耗，降低了成本，并且還避免了散狀耐火材料的四處飛揚造成對工作場所的污染。為了實現上述目的，本技術是在二根豎立的絲杠的上下端分別連接有上連接板和下連接板，二絲杠中間置有固定板，上連接板、下連接板、固定板之間置有螺旋輸料裝置，螺旋輸料裝置下端置有離心投射裝置和平整壓實裝置，在固定板上置有可以使二絲杠轉動的傳動機構。本技術具有的效果和特點是1、可對煉爐的圓筒形的爐壁耐火內襯層的整體壁面的投射噴補和修筑，修筑的爐壁內襯層即可保持整體性好，質量均勻，又保持了耐火內襯層適當的厚度和具有較高的密度及強度，使之修筑的爐壁耐火內襯層具有較高的質量，滿足了技術要求和使用要求，延長了使用壽命，同時又能保證物料不回彈落下，即保持了爐膛內腔的容積不變，又減少了耐火材料的消耗，節省了其費用，并且還避免了散狀耐火材料的四處飛揚造成對環境及工作場所的污染。2、該煉爐爐壁修筑機可適用于煉鐵高爐、煉鋼轉爐等熔煉爐的圓筒形的爐壁耐火內襯的投射噴補和修筑，也適用于鋼包、鐵水罐等各種高溫容器的圓筒形的耐火內襯的投射噴補和修筑。3、該煉爐爐壁修筑機可使用各種類型的散狀耐火材料。4、該煉爐爐壁修筑機具有施工速度快，效率高，工期短，所需操作人員少等特點，可降低施工費用，縮短修筑工期，提高了煉爐的使用效率。以下結合附圖對本技術作以說明附圖說明圖1本技術主視圖圖2圖1中A-A剖面圖圖3圖1中B-B向視圖圖4圖1中C-C向視圖圖5圖1中D-D向視圖本實用型是兩根豎立的絲杠2和絲杠13通過其上下端部置有的軸承8、12、30、20分別與上連接板7和下連接板1相連接，上連接板7和下連接板1之間置有中間固定板3，絲杠2和絲杠13置于中間固定板上與二絲杠相對應的螺孔中，中間固定板3上置有該固定板與置于煉爐外的金屬固定支架相連接固定的連接固定孔45，在上連接板7、中間固定板3、下連接板1之間設置有固定在上連接板7上的螺旋輸料裝置，螺旋輸料裝置下端設置有離心投射裝置及對煉爐爐壁耐火內襯層進行平整壓實裝置，在中間固定板3上設置有可使二絲杠同步轉動從而使螺旋輸料裝置、離心投射裝置、平整壓實裝置同時升降的傳動機構。螺旋輸料裝置是在上連接板7上固定有投料斗9，投料斗9的下端連接有穿過中間固定板3和下連接板1的輸料筒31，輸料筒31中置有由轉動桿和轉動桿上具有的螺旋葉片組成的螺旋輸料器32，輸料器32轉動桿的上端置于投料斗內固定的縱向連接窄板35中置有的軸承36中，輸料器32轉動桿的下端部置有軸承39和擋料板38，輸料器32轉動桿的上端部固定連接有齒輪33，齒輪33通過其上置有的連接帶37與固定于上連接板7上的電動機11轉軸上固定的齒輪10相連接，縱向連接窄板35上固定有擋料盒34。離心投射裝置是其具有“喇叭”狀的上蓋體23通過螺釘43連接有其上端面具有弧形側面凸臺40的下半體24，下半體凸臺40之間形成有規律的弧形的物料通道，上蓋體23呈圓筒狀的上端部置于螺旋輸料裝置輸料筒31下端部的外緣并置于下連接板1中央處置有的軸承41中，上蓋體23的上端部通過其上置有的外螺紋連接有其上置有內螺紋的上端帽21，上端帽21內置有一軸向推力軸承42，在上蓋體23上端部的外緣固定有一齒輪22，齒輪22通過其上置有的連接帶28與下連接板1上固定的電動機29的轉動軸上固定的齒輪相連接，螺旋輸料器32轉動桿下端置有的軸承39置于下半體24的中央處。對煉爐爐壁耐火內襯層進行平整壓實裝置，是在離心投射裝置的下半體24的底端置有與其相固定的固定軸27，其底部置有的活動臂板26上的內側端部處置有的軸承置于固定軸27上，在活動臂板26外側端部處置有的橫向凹槽中，置有一個對爐壁耐火內襯層表面進行平整壓實的轉動輪25，轉動輪25的中央處置有軸承，該軸承置于橫向凹槽中具有的與活動臂板26相固定的固定軸上。在中間固定板3上置有的可使絲杠2和絲杠13同步轉動、從而使螺旋輸裝置、離心投料裝置、平整壓實裝置同時升降的傳動機構，是在絲杠2和絲杠13上于靠近中間固定板3處各置有一個與二絲杠相互匹配的螺帽5和螺帽16，中間固定板3的端部置有電動機19，電動機19的轉動軸上固定有齒輪18，中間固定板3上置有的兩個軸承座4和7的軸承中置有一橫向的轉動桿14，轉動桿14的端部上固定有與電動機轉動軸上的齒輪18相嚙合的齒輪44，轉動桿14上并置有帶有螺紋的螺桿6和螺桿15，螺桿6和螺桿15分別與二絲杠上的螺母5和螺母16相嚙合。使用該修筑機對煉爐爐壁耐火內襯層進行投射噴補和修筑時，首先通過中間固定板上的連接固定孔45將固定板3與置于煉爐外的金屬固定支架相連接固定，同時中間固定板3以下的部分置于爐膛中，將所使用的散狀耐火材料裝入投料斗9中，開動上連接板上的電動機11，物料經輸料器32輸送至離心投射裝置內，同時開動下連接板上的電動機28，電動機28帶動離心投射裝置和平整壓實裝置轉動，物料在離心投射裝置的高速離心作用下，高速投射到爐壁內襯層表面上，同時也開動傳動機構的電動機19，兩絲杠在傳動機構作用下同步順時針或反時針轉動，帶動離心投射裝置和平整壓實裝置在爐膛內上下升降，在物料投射到爐壁內襯層表面的同時，平整壓實裝置的轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冶金煉爐爐壁修筑機，其特征在于：兩根豎立的絲杠（２）和絲杠（１３）通過其上下端部置有的軸承（８）（１２）（３０）（２０）分別與上連接板（７）和下連接板（１）相連接，上連接板（７）和下連接板（１）之間置有中間固定板（３），絲杠（２）（１３）置于中間固定板（３）上與二絲杠相對應的螺孔中，中間固定板（３）上置有該固定板與置于煉爐外的金屬固定支架相連接固定的連接固定孔（４５），在上連接板（７）、中間固定板（３）、下連接板（１）之間設置有固定在上連接板（７）上的螺旋輸料裝置，螺旋輸料裝置下端設置有離心投射裝置及對煉爐爐壁耐火內襯層進行平整壓實裝置，在中間固定板（３）上置有可使絲杠（２）（１３）同步轉動從而使螺旋輸料裝置、離心投射裝置、平整壓實裝置同時升降的傳動機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗廣森，
申請(專利權)人：苗廣森，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]