炭素焙燒爐爐面接口測控組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種炭素焙燒爐爐面接口測控組件，它包括變徑蓋、熱電偶支架、測溫測壓架、零壓探頭、氣體燃燒器或重油燃燒器座，變徑蓋為數段圓柱體疊加狀，其軸心設有通孔，通孔上部依次設有過渡平臺、嵌置平臺，通孔下部為喇叭口；變徑蓋的嵌置平臺上分別嵌置熱電偶支架、測溫測壓架、零壓探頭、氣體燃燒器或重油燃燒器座。本實用新型專利技術的使用顯著降低爐口熱損，節能效果明顯；增加了爐面測控工件的使用壽命，降低了生產成本；減輕了爐面操作工的勞動強度。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電解鋁生產
，具體地說是電解鋁生產線上炭素 焙燒爐爐面通用的一種接口測控組件。
技術介紹
電解鋁生產主要由炭素焙燒出"陽極塊"和"陰極塊"、再經電解產出鋁 錠兩大過程組成，其中炭素焙燒爐的爐面一般設置若干爐口，分別完成爐溫 測量、負壓測量、零壓測量、燃料輸入燃燒等工作。現有技術采用在各爐口 直接安置li^工件的方式，來完成上述的各項工作，該方式存在①、測控 工件體積大，笨重且工件探頭不可更換，操作工勞動強度大；②、與爐口配 合不合理，熱損嚴重；③、測控工件使用壽命短，生產成本高。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足而提供的一種炭素焙燒爐爐面 接口測控組件，它的使用顯著降低爐口熱損，節能效果明顯；增加了爐面測 控工件的使用壽命，降低生產成本；減輕了爐面操作工的勞動強度。實現本技術目的的具體技術方案是一種炭素焙燒爐爐面接口測控組件，特點是它包括變徑蓋1、熱電偶支 架2、測溫測壓架3、零壓探頭4、氣體燃燒器5或重油燃燒器座7，所述變 徑蓋1為數段圓柱體疊加狀，其軸心設有通孔16，通孔16上部依次設有過 渡平臺13、嵌置平臺14，通孔16下部為喇叭口 15;變徑蓋1的嵌置平臺14 上分別嵌置熱電偶支架2、測溫測壓架3、零壓探頭4、氣體燃燒器5或重油 燃燒器座7。其中，熱電偶支架2與測溫測壓架3分別嵌置于爐面的不同爐 口，實現不同功能，不能相互代用。所述熱電偶支架2由支架體21、簧片24組成，支架體21為圓盒與圓柱 筒疊加狀，圓柱筒22筒體上、下各設一圓孔23，簧片24設于圓柱筒22內 其兩端分別卡接于圓孔23上。所述測溫測壓架3由支架體31、熱電偶插管32、測試管33、負壓探頭 34組成，支架體31為圓柱、圓盤、圓錐臺疊加狀，圓錐臺35內設有凹槽38， 支架體31上設有熱電偶插孔36、測試管插孔37;熱電偶插管32螺紋連接于 熱電偶插孔36內，測試管33螺紋連接于測試管插孔37上部，負壓探頭34 螺紋連接于測試管插孔37下部；熱電偶插管32上設有調節螺帽30，測試管 33上設有備緊螺母39。所述零壓探頭4由基座41、測試管42、零壓探頭43組成，基座41為一 圓柱體穿入圓盤狀，圓柱體44軸心設有螺紋孔45，測試管42螺紋連接于螺 紋孔45上部，零壓探頭43螺紋連接于螺紋孔45下部。所述氣體燃燒器5由基座51、調節套52、進氣管54、噴氣管57、高溫 保護管58、噴氣嘴62組成，基座51為圓盤、圓柱體疊加狀，其軸心設有螺 紋通孔56，圓盤上且與螺紋通孔56平行設有觀測孔59，觀測孔59上方經螺 釘64與基座51固定連接有觀測孔蓋63;圓柱體55徑向與螺紋通孔56貫通 設有調節孔53，調節套52套裝于圓柱體55上，調節套52上設有與調節孔 53對應的調節孔60，調節套52與圓柱體55之間設有螺釘61;進氣管54連 接于螺紋通孔56上端，噴氣管57連接于螺紋通孔56下端，噴氣管57末端 設有噴氣嘴62;高溫保護管58套裝于噴氣管57上并與螺紋通孔56連接。所述重油燃燒器座7由基座71、萬向閥座72、觀測孔76、壓板74組成， 基座71為圓柱體、圓盤、圓柱筒疊加狀，其軸心設有通孔，通孔上部為球型 凹槽75、下部與圓柱筒體貫通，圓盤上與通孔平行設有觀測孔76，觀測孔76上方經螺釘77與基座71固定連接有觀測孔蓋73;萬向閥座72設于球型 凹槽75內，壓板74套裝于萬向閥座72上其兩端分別經螺釘79、調節螺桿 80與基座71圓盤上的筋板固定連接。所述萬向闊座72軸心為通孔(以插入萬向閥及閥底部的輸油噴嘴)，其 一端為球頭78，另一端設有定位螺栓81，中部設有進氣孔82，進氣孔82上 設有接頭83，接頭83上連接有進氣管84。使用本技術產生的有益效果是1、 縮小焙燒爐爐口散熱面積70。/o以上，爐口溫度由37(TC以上下降到200 "C以下，爐面環境溫度下降至少7i:;節約能源(天然氣或重油)4.5%以上。2、 爐面測控工件的重量分別減少50-70%，使用壽命分別增加1-2倍， 節約工件材料成本30%以上。3、 爐面操作工勞動強度明顯降低。附圖說明圖1為本技術使用狀態示意圖 圖2為本技術中變徑蓋結構示意圖 圖3為本技術中熱電偶支架結構示意圖 圖4本技術中測溫測壓架結構示意圖 圖5本技術中零壓探頭結構示意圖 圖6本技術中氣體燃燒器結構示意圖 圖7本技術中重油燃燒器座結構示意圖 圖8為本技術另一使用狀態示意圖具體實施方式參閱圖1、圖2，本技術中的變徑蓋1為數段圓柱體疊加狀，其軸心設有通孔16，通孔16上部依次設有過渡平臺13、嵌置平臺14，通孔16下 部為喇叭口15;變徑蓋1嵌于爐面6各爐口內。參閱圖l、圖3，本技術中的熱電偶支架2由支架體21、簧片24組 成，支架體21為圓盒與圓柱筒疊加狀，圓柱筒22筒體上、下各設一圓孔23， 簧片24設于圓柱筒22內其兩端分別卡接于圓孔23上。熱電偶支架2嵌置于 爐面6爐口中變徑蓋1的嵌置平臺14內。參閱圖1、圖4，本技術中的測溫測壓架3由支架體31、熱電偶插 管32、測試管33、負壓探頭34組成，支架體31為圓柱、圓盤、圓錐臺疊加 狀，圓錐臺35內設有凹槽38，支架體31上設有熱電偶插孔36、測試管插孔 37;熱電偶插管32螺紋連接于熱電偶插孔36內，測試管33螺紋連接于測試 管插孔37上部，負壓探頭34螺紋連接于測試管插孔37下部；熱電偶插管 32上設有調節螺帽30，測試管33上設有備緊螺母39。負壓探頭支架3嵌置 于爐面6爐口中變徑蓋1的嵌置平臺14內。參閱圖l、圖5，本技術中的零壓探頭4由基座41、測試管42、零 壓探頭43組成，基座41為一圓柱體穿入圓盤狀，圓柱體44軸心設有螺紋孔 45，測試管42螺紋連接于螺紋孔45上部，零壓探頭43螺紋連接于螺紋孔 45下部。零壓探頭4嵌置于爐面6爐口中變徑蓋1的嵌置平臺14內。參閱圖l、圖6，本技術中的氣體燃燒器5由基座51、調節套52、 進氣管54、噴氣管57、高溫保護管58、噴氣嘴62組成，基座51為圓盤、 圓柱體疊加狀，其軸心設有螺紋通孔56，圓盤上且與螺紋通孔56平行設有 觀測孔59，觀測孔59上方經螺釘64與基座51固定連接有觀測孔蓋63;圓 柱體55徑向與螺紋通孔56貫通設有調節孔53，調節套52套裝于圓柱體55 上，調節套52上設有與調節孔53對應的調節孔60，調節套52與圓柱體55之間設有螺釘61;進氣管54連接于螺紋通孔56上端，噴氣管57連接于螺 紋通孔56下端，噴氣管57末端設有噴氣嘴62;高溫保護管58套裝于噴氣 管57上并與螺紋通孔56連接。氣體燃燒器5嵌置于爐面6爐口中變徑蓋1 的嵌置平臺14內。參閱圖7、圖8，本技術中的重油燃燒器座7由基座71、萬向閥座 72、觀測孔76、壓板74組成，基座71為圓柱體、圓盤、圓柱筒疊加狀，其 軸心設有通孔，通孔上部為球型凹槽75、下部與圓柱筒體貫通，圓盤上與通 孔平行設有觀測孔76，觀測孔76上方經螺釘77與基座71固定連接有觀測 孔蓋73;萬向閥座72設于球型凹槽75內，壓板74套裝于萬向闊座72上其 兩端分別經螺釘79、調節螺桿80與基座71圓盤上的筋板固定連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種炭素焙燒爐爐面接口測控組件，其特征在于它包括變徑蓋（１）、熱電偶支架（２）、測溫測壓架（３）、零壓探頭（４）、氣體燃燒器（５）或重油燃燒器座（７），所述變徑蓋（１）為數段圓柱體疊加狀，其軸心設有通孔（１６），通孔（１６）上部依次設有過渡平臺（１３）、嵌置平臺（１４），通孔（１６）下部為喇叭口（１５）；變徑蓋（１）的嵌置平臺（１４）上分別嵌置熱電偶支架（２）、測溫測壓架（３）、零壓探頭（４）、氣體燃燒器（５）或重油燃燒器座（７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張恒海，
申請(專利權)人：上海恒洋儀表科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]