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    立筒式雙回程熱風(fēng)爐制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):2480897 閱讀:254 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    一種立筒式雙回程熱風(fēng)爐,其主要技術(shù)特征是爐體是由內(nèi)筒、中內(nèi)筒、中外筒和外筒構(gòu)成。內(nèi)筒上端封閉、下端與外筒相連,中內(nèi)筒和中外筒下端相連并開有排塵口和焰氣下出口,中內(nèi)筒上部延伸構(gòu)成熱空氣通道,中外筒上端與熱空氣通道相連,內(nèi)筒和中內(nèi)筒上端開有焰氣出口。該爐焰氣和空氣均為雙回程,使其冷空氣進(jìn)入爐體先預(yù)熱后又加熱。因此熱量可得到充分利用,熱效率高,操作穩(wěn)定,可適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)副、輕工等產(chǎn)品的干燥或取暖。(*該技術(shù)在2006年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【國(guó)外來華專利技術(shù)】
    本技術(shù)屬于一種空氣加熱裝置,特別涉及一種用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、輕工產(chǎn)品等進(jìn)行高溫干燥或取暖的立筒式雙回程熱風(fēng)爐。在CN87216988專利文件中公開了一種立筒式金屬體燃煤兩回程間接加熱熱風(fēng)爐。該熱風(fēng)爐爐體僅有兩個(gè)熱空氣通道,而燃燒氣從內(nèi)膽上邊的煙囪直接排除,因此熱效率低、能耗高。本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種熱效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、完全可靠、適用范圍廣的立筒式雙回程熱風(fēng)爐。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的立筒式雙回程熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)是在爐底板(1)上固裝著爐外筒(8),在爐外筒(8)內(nèi)部固裝著爐中內(nèi)筒(6)、中外筒(7)和內(nèi)筒(5),內(nèi)筒(5)的下部裝著爐蓖(2),外筒(8)下部的側(cè)壁開有爐門a和清灰口b。中外筒(7)的上端與中內(nèi)筒(6)的外壁固連,下端與中內(nèi)筒(6)弧形連接,并在底部開有排塵口d,側(cè)壁開有焰氣下出口c,并在外筒(8)的焰氣下出口c處固裝著焰氣匯總通道(3),其通道上固裝著煙囪(9)。內(nèi)筒(5)的頂部封閉成弧形,并在內(nèi)筒(5)和中內(nèi)筒(6)的上部開有焰氣出口e。中內(nèi)筒(6)向上延伸構(gòu)成熱空氣通道(13),通道口h為熱空氣出口,其通道上裝著停電保護(hù)擋板(11)和(12)。外筒(8)的上端與熱空氣通道(13)構(gòu)成冷空氣入口f,并在f處的熱空氣通道上固裝著擋罩(10)。在內(nèi)筒(5)、中內(nèi)筒(6)和中外筒(7)的外壁固裝著均勻分布的翅片(4)。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于焰氣和被加熱空氣都采用雙回程結(jié)構(gòu),因此可使熱量得到充分利用,大大提高了熱效率。2、由于在中外筒和中內(nèi)筒連接處以及內(nèi)筒頂部連接處均采用熱膨脹弧形連接結(jié)構(gòu),因此可大大降低溫差應(yīng)力,延長(zhǎng)設(shè)備的適用壽命。3、在中外筒和中內(nèi)筒連接處設(shè)置了排塵口,因此可將焰氣攜帶的灰塵及時(shí)清除干凈,以確保焰氣暢通,從而保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行。4、在熱風(fēng)通道上設(shè)置二次停電保護(hù)裝置,以防意外停電對(duì)爐子造成損壞、確保安全生產(chǎn)。附圖的圖面說明如下附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述立筒式雙回程熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)是在爐底板(1)上固裝著爐外筒(8),爐外筒(8)的內(nèi)部固裝著爐內(nèi)筒(5)、中內(nèi)筒(6)、中外筒(7),爐內(nèi)筒(5)的下部固裝著爐蓖(2),爐外筒(8)下部的側(cè)壁開有爐門a和清灰口b。中內(nèi)筒(6)向上延伸構(gòu)成熱空氣通道(13),中外筒(7)上端與熱空氣通道外壁固連,下端與中內(nèi)筒(6)弧形連接,并在底部開有排塵口d,側(cè)壁開有焰氣下出口c,并在c處固裝著焰氣匯總通道(3),其通道上固裝著煙囪(9)。內(nèi)筒(5)的頂部封閉成弧形,并在內(nèi)筒(5)和中內(nèi)筒(6)的上部開有焰氣出口e。在爐體部分的爐內(nèi)筒(5)、中內(nèi)筒(6)和中外筒(7)上固裝著翅片(4)。熱空氣通道(13)和外筒(8)構(gòu)成冷空氣進(jìn)口f,在f處的熱空氣通道上固裝著擋罩(10),熱空氣通道上還裝著停電保護(hù)擋板(11)和(12),其熱空氣通道口h為熱空氣出口。本技術(shù)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)原理是,爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的火焰使?fàn)t膛內(nèi)空氣加熱至高溫,燃?xì)馍仙綘t膛頂部,從e口進(jìn)入中內(nèi)筒(6)和中外筒(7)的夾隙,由c口排入焰氣匯總通道(3),最后由煙囪(9)排出,如圖中虛線箭頭所示。焰氣中所帶的煙塵沉積后可從排塵口d排出,以確保焰氣暢通。冷空氣從爐頂部的f口進(jìn)入,經(jīng)外筒(8)和中外筒(7)之間的夾隙預(yù)熱,再繞轉(zhuǎn)進(jìn)入由中內(nèi)筒(6)和內(nèi)筒(5)之間的夾隙加熱,最后經(jīng)爐頂?shù)臒峥諝馔ǖ?13)從熱空氣出口h送入引風(fēng)機(jī),再由引風(fēng)機(jī)送入用戶,如圖中的實(shí)線箭頭所示。從圖中可以看出,焰氣和空氣均為雙回程流動(dòng),使其焰氣通道和空氣通道較單程爐都延長(zhǎng)一倍,特別是冷空氣進(jìn)入外筒(8)和中外筒(7)構(gòu)成的夾隙時(shí),即被從e口進(jìn)入中外筒(7)和中內(nèi)筒(6)夾隙中的焰氣預(yù)熱,然后再進(jìn)入由內(nèi)筒(5)和中內(nèi)筒(6)構(gòu)成的夾隙加熱,這樣可使焰氣的熱量得到充分利用,以減少熱損失,從而使該爐的熱效率達(dá)到80%以上。熱空氣出口溫度可達(dá)400℃以上,從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效的目的。權(quán)利要求1.一種立筒式雙回程熱風(fēng)爐,其結(jié)構(gòu)是在爐底板(1)上固裝著爐外筒(8),在爐外筒(8)的內(nèi)部固裝著爐中內(nèi)筒(6)和內(nèi)筒(5),內(nèi)筒(5)的下部裝著爐蓖(2),外筒(8)下部的側(cè)壁開有爐門a和清灰口b,內(nèi)筒和中內(nèi)筒上固裝著翅片(4),其特征在于在中內(nèi)筒(6)和外筒(8)的中間裝著中外筒(7),中外筒(7)的上端與中內(nèi)筒(6)的外壁固連,下端與中內(nèi)筒(6)連接,并在底部開有排塵口d,側(cè)壁開有焰氣下出口c,并在外筒(8)的焰氣下出口c處固裝著焰氣匯總通道(3),其通道上固裝著煙囪(9),內(nèi)筒(5)的頂部封閉,并在內(nèi)筒(5)和中內(nèi)筒(6)的上部開有焰氣出口e,中內(nèi)筒(6)向上延伸構(gòu)成熱空氣通道(13),通道口h為熱空氣出口,其通道上裝著停電保護(hù)擋板(11)和(12),外筒(8)的上端與熱空氣通道(13)構(gòu)成冷空氣入口f,并在f處的熱空氣通道上固裝著擋罩(10)。專利摘要一種立筒式雙回程熱風(fēng)爐,其主要技術(shù)特征是爐體是由內(nèi)筒、中內(nèi)筒、中外筒和外筒構(gòu)成。內(nèi)筒上端封閉、下端與外筒相連,中內(nèi)筒和中外筒下端相連并開有排塵口和焰氣下出口,中內(nèi)筒上部延伸構(gòu)成熱空氣通道,中外筒上端與熱空氣通道相連,內(nèi)筒和中內(nèi)筒上端開有焰氣出口。該爐焰氣和空氣均為雙回程,使其冷空氣進(jìn)入爐體先預(yù)熱后又加熱。因此熱量可得到充分利用,熱效率高,操作穩(wěn)定,可適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)副、輕工等產(chǎn)品的干燥或取暖。文檔編號(hào)F27B17/00GK2273007SQ9621879公開日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1996年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月20日專利技術(shù)者趙景利, 王金印, 胡修慈, 朱德立, 田占吉, 劉章龍, 董振強(qiáng), 張瑞恒 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué), 河北省眺山化工廠本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種立筒式雙回程熱風(fēng)爐,其結(jié)構(gòu)是在爐底板(1)上固裝著爐外筒(8),在爐外筒(8)的內(nèi)部固裝著爐中內(nèi)筒(6)和內(nèi)筒(5),內(nèi)筒(5)的下部裝著爐蓖(2),外筒(8)下部的側(cè)壁開有爐門a和清灰口b,內(nèi)筒和中內(nèi)筒上固裝著翅片(4),其特征在于:在中內(nèi)筒(6)和外筒(8)的中間裝著中外筒(7),中外筒(7)的上端與中內(nèi)筒(6)的外壁固連,下端與中內(nèi)筒(6)連接,并在底部開有排塵口d,側(cè)壁開有焰氣下出口c,并在外筒(8)的焰氣下出口c處固裝著焰氣匯總通道(3),其通道上固裝著煙囪(9),內(nèi)筒(5)的頂部封閉,并在內(nèi)筒(5)和中內(nèi)筒(6)的上部開有焰氣出口e,中內(nèi)筒(6)向上延伸構(gòu)成熱空氣通道(13),通道口h為熱空氣出口,其通道上裝著停電保護(hù)擋板(11)和(12),外筒(8)的上端與熱空氣通道(13)構(gòu)成冷空氣入口f,并在f處的熱空氣通道上固裝著擋罩(10)。

    【技術(shù)特征摘要】
    【國(guó)外來華專利技術(shù)】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙景利王金印胡修慈朱德立田占吉劉章龍董振強(qiáng)張瑞恒
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:河北工業(yè)大學(xué)河北省眺山化工廠
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:12[中國(guó)|天津]

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