本實用新型專利技術涉及環形鉸索燒結機零部件、附件或燒結或類似設備特有的裝置開式或無蓋燒結設備;其他類似結構的熱處理設備,每塊長方形蓋板的前后兩側邊分別具有呈凸凹迷宮形的密封連接邊插口,在多塊長方形蓋板下底側面上槽鋼與箱體內下槽鋼之間具有活性密封橡膠棒,箱體內具有彈簧,本實用新型專利技術間隙小,橫向、縱向的漏風點、線、面密封達到最佳效果,提高了燒結礦的質量和產量,降低了燒結礦的成本,成本低廉等優點。(*該技術在2010年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及環形絞索燒結機零部件、附件或燒結或類似設備特有的裝置開式或無蓋燒結設備;其他類似結構的熱處理設備,特別是燒結機的機頭、機尾端部密封蓋板裝置。目前冶金燒結系統完全采用抽風燒結工藝,抽風機的額定功率從500-6300KW,抽風機的進口風量從1600一16000M3/min,燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置基本采用固定蓋板裝置、彈簧浮動蓋板裝置、四連桿式密封裝置、重力擺動密封裝置等,普遍存在著燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置安裝時必須預留間隙,投產工作不能隨時調整間隙,當臺車橫梁變形時,燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置與臺車之間的間隙更大,燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置結構龐大,有的燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置并沒有實現有效密封,有的燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置是點、線密封不好,從而導致燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置漏風較為嚴重,燒結機的漏風率一般在50-58%,有的高達60%以上,有40%以上的風沒有通過燒結料層,燒結機機頭、機尾端部密封蓋板裝置漏風率約占30%以上,使抽風機做了大量的無用功,致使達不到所需的燒結溫度,故而影響了燒結礦的強度,降低了燒結礦的質量和產量,燒結溫度低耗能較大,燃料燃燒不穩定不充分黑煙較大,浪費了大量的電力資源及能源消耗較為嚴重,燒結礦的成本較高,熱能損失較多,熱能利用率較低,提高燃燒燒結溫度較為困難更是尤為突出等缺點,為了克服上述所存在的不足之處,本技術設計了燒結機的機頭、機尾端部密封蓋板裝置。本技術的目的是提供可隨時調整間隙,間隙小,橫向、縱向的漏風點、線、面密封好,減少燒結機的漏風率,提高燒結溫度,提高燒結礦的質量和產量,增加燒結礦的強度,燃料燃燒穩定充分,節省能源,降低燒結礦成本,熱能損失少,熱能利用率高,結構簡單體積小,檢修、維修簡便、更換靈活快捷的燒結機的機頭、機尾端部密封蓋板裝置。本技術是這樣實現的機頭、機尾端部密封蓋板分別是多塊長方形蓋板插接相接觸組成的板面,在每塊長方形蓋板的前后兩側邊分別開有呈凸凹迷宮形的密封連接邊插口,每塊長方形蓋板的左右兩側邊面分別呈斜坡坡面形,在每塊長方形蓋板的左側邊面斜坡坡面肩部具有密封上返注油貫通孔,在每塊長方形蓋板的中部分別具有間隙調整螺栓孔,在每塊長方形蓋板下底側面的右側安裝有下開口的上槽鋼,在對應機頭、機尾端部密封蓋板分別多塊長方形蓋板組成板面的下部具有呈長方形的箱體,在箱體內右側對應多塊長方形蓋板下底側面上槽鋼下部處具有上開口的下槽鋼,每塊長方形蓋板下底側面右側下開口的上槽鋼與箱體內右側上開口的下槽鋼相插接相接觸,在多塊長方形蓋板下底側面右側上槽鋼與箱體內右側下槽鋼之間安裝有活性密封橡膠棒,在箱體底板上對應多塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔處具有間隙調整螺栓孔,螺栓貫穿每塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔及位于箱體間隙調整螺栓孔后緊固,在箱體內下槽鋼的左側及每塊長方形蓋板下底側面上槽鋼的左側安裝有彈簧,彈簧的下端與箱體內側底面相接觸,彈簧的上端與長方形蓋板下底側面相接觸,在多塊長方形蓋板組成板面的兩側邊部分別具有固定板,在固定板上部開有與長方形蓋板前后兩側邊分別對應相同的凸凹迷宮形密封連接邊插口并相插接相接觸,固定板的下部與箱體相連接為一體結構,箱體與燒結機機體支架相連接并相固定。機頭、機尾端部密封蓋板分別是多塊長方形蓋板插接相接觸組成的板面,在每塊長方形蓋板的前后兩側邊分別開有呈凸凹迷宮形的密封連接邊插口,每塊長方形蓋板的左右兩側邊面分別呈斜坡坡面形,在每塊長方形蓋板的左側邊面斜坡坡面肩部具有密封上返注油貫通孔,在每塊長方形蓋板的中部分別具有間隙調整螺栓孔,在每塊長方形蓋板下底側面的右側安裝有下開口的上槽鋼,在對應機頭、機尾端部密封蓋板分別多塊長方形蓋板組成板面的下部具有呈長方形的箱體,在箱體內右側對應多塊長方形蓋板下底側面上槽鋼下部處具有上開口的下槽鋼,每塊長方形蓋板下底側面右側下開口的上槽鋼與箱體內右側上開口的下槽鋼相插接相接觸,在多塊長方形蓋板下底側面右側上槽鋼與箱體內右側下槽鋼之間安裝有活性密封橡膠棒,在箱體底板上對應多塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔處具有間隙調整螺栓孔,螺栓貫穿每塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔及位于箱體的間隙調整螺栓孔后緊固,在箱體內下槽鋼的左側及每塊長方形蓋板下底側面上槽鋼的左側安裝有彈簧,彈簧呈“U”形,彈簧的下底端部固定在箱體內側底面上,彈簧的上端分別與長方形蓋板下底側面相接觸,在多塊長方形蓋板組成板面的兩側邊部分別具有固定板,在固定板上部開有與長方形蓋板前后兩側邊分別對應相同的凸凹迷宮形密封連接邊插口并相插接相接觸,固定板的下部與箱體相連接為一體結構,箱體與燒結機機體支架相連接并相固定。機頭、機尾端部密封蓋板分別是多塊長方形蓋板插接相接觸組成的板面,在每塊長方形蓋板的前后兩側邊分別開有呈凸凹迷宮形的密封連接邊插口,每塊長方形蓋板的左右兩側邊面分別呈斜坡坡面形,在每塊長方形蓋板的左側邊面斜坡坡面肩部具有密封上返注油貫通孔,在每塊長方形蓋板的中部分別具有間隙調整螺栓孔,在每塊長方形蓋板下底側面右側安裝有下開口的上槽鋼,在對應機頭、機尾端部密封蓋板分別多塊長方形蓋板組成板面的下部具有呈長方形的箱體。在箱體內右側對應多塊長方形蓋板下底側面上槽鋼下部處具有上開口的下槽鋼,每塊長方形蓋板下底側面右側下開口的上槽鋼與箱體內右側上開口的下槽鋼相插接相接觸,在多塊長方形蓋板下底側面右側上槽鋼與箱體內右側下槽鋼之間安裝有活性密封橡膠棒,在箱體底板上對應多塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔處具有間隙調整螺栓孔,螺栓貫穿每塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔及位于箱體間隙調整螺栓孔后緊固,在箱體內下槽鋼的左側及每塊長方形蓋板下底側面上槽鋼的左側安裝有彈簧,彈簧呈“∩”形,彈簧的下端分別與箱體內側底面相接觸,彈簧的上端部固定在長方形蓋板下底側面上,在多塊長方形蓋板組成板面的兩側邊部分別具有固定板,在固定板上部開有與長方形蓋板前后兩側邊分別對應相同的凸凹迷宮形密封連接邊插口并相插接相接觸,固定板的下部與箱體相連接為一體結構,箱體與燒結機機體支架相連接并相固定。機頭、機尾端部密封蓋板分別是多塊長方形蓋板插接相接觸組成的板面,在每塊長方形蓋板的前后兩側邊分別開有呈凸凹迷宮形的密封連接邊插口,每塊長方形蓋板的左右兩側邊面分別呈斜坡坡面形,在每塊長方形蓋板的左側邊面斜坡坡面肩部具有密封上返注油貫通孔,在每塊長方形蓋板的中部分別具有間隙調整螺栓孔,在每塊長方形蓋板下底側面的右側安裝有下開口的上槽鋼,在對應機頭,機尾端部密封蓋板分別多塊長方形蓋板組成板面的下部具有呈長方形的箱體,在箱體內右側對應多塊長方形蓋板下底側面上槽鋼下部處具有上開口的下槽鋼,每塊長方形蓋板下底側面右側下開口的上槽鋼與箱體內右側上開口的下槽鋼相插接相接觸,在多塊長方形蓋板下底側面右側上槽鋼與箱體內右側下槽鋼之間安裝有活性密封橡膠棒,在箱體底板上對應多塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔處具有間隙調整螺栓孔,螺栓貫穿每塊長方形蓋板間隙調整螺栓孔及位于箱體間隙調整螺栓孔后緊固,在箱體內下槽鋼的左側及每塊長方形蓋板下底側面上槽鋼的左側安裝有螺旋彈簧,螺旋彈簧的下部固定在箱體內側底面上,螺旋彈簧的上部與長方形蓋板下底側面相接觸,在多塊長方形蓋板組成板面的兩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
燒結機的機頭、機尾端部密封蓋板裝置,其由上槽鋼(5)、下槽鋼(6)、活性密封橡膠棒(7)、螺栓(4)、彈簧(8)及箱體(9)所組成,其特征在于:機頭、機尾端部密封蓋板分別是多塊長方形蓋板(1)插接相接觸組成的板面,在每塊長方形蓋板(1)的前后兩側邊分別具有呈凸凹迷宮形的密封連接邊插口,每塊長方形蓋板(1)的左右兩側邊面分別呈斜坡坡面形,在每塊長方形蓋板(1)的左側邊面斜坡坡面肩部具有密封上返注油貫通孔(2),在每塊長方形蓋板(1)的中部分別具有間隙調整螺栓孔,在每塊長方形蓋板(1)下底側面的右側具有下開口的上槽鋼(5),在對應機頭、機尾端部密封蓋板分別多塊長方形蓋板(1)組成板面的下部具有呈長方形的箱體(9),在箱體(9)內右側對應多塊長方形蓋板(1)下底側面上槽鋼(5)下部處具有上開口的下槽鋼(6),每塊長方形蓋板(1)下底側面右側下開口的上槽鋼(5)與箱體內右側上開口的下槽鋼(6)相插接相接觸,在多塊長方形蓋板(1)下底側面右側上槽鋼(5)與箱體(9)內右側下槽鋼(6)之間具有活性密封橡膠棒(7),在箱體(9)底板上對應多塊長方形蓋板(1)間隙調整螺栓孔處具有間隙調整螺栓孔,螺栓(4)貫穿每塊長方形蓋板1間隙調整螺栓孔及位于箱體(9)的間隙調整螺栓孔后緊固,在箱體(9)內下槽鋼(6)的左側及每塊長方形蓋板(1)下底側面上槽鋼(5)的左側具有彈簧(8),彈簧(8)呈“∪”形,彈簧(8)的下底端部固定在箱體(9)內側底面上,彈簧(8)的上端分別與長方形蓋板(1)下底側面相接觸,在多塊長方形蓋板(1)組成板面的兩側邊部分別具有固定板(3),在固定板(3)上部具有與長方形蓋板(1)前后兩側邊分別對應相同的凸凹迷宮形密封連接邊插口并相插接相接觸,固定板(3)的下部與箱體(9)相連接為一體結構,箱體(9)與燒結機機體支架相連接并相固定。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:王喜鵬,楊潤泉,
申請(專利權)人:王喜鵬,
類型:實用新型
國別省市:21[中國|遼寧]
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