【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種內(nèi)部預熱式節(jié)能熱風烘繭煙道炕灶。現(xiàn)有煙道炕灶多靠爐膽和煙道直接輻射熱量進入干燥室烘繭,但由于其熱源分布不均且效率低,往往造成烘繭質(zhì)量低,過老過嫩繭較多,且耗煤高等現(xiàn)象。目前常用的82型炕灶盡管采用了熱風式烘繭裝置,但其結構復雜,干燥室內(nèi)溫度仍不均勻。本技術的目的是設計一種結構簡單、造價低、易維修,干燥室內(nèi)溫度均勻的節(jié)能熱風烘繭煙道炕灶。本技術是這樣實現(xiàn)的一種節(jié)能熱風烘繭煙道炕灶,涉及爐膛,爐膽,地煙道,風扇,墻煙道,干燥室,排濕孔,電機,其特征在于爐膽上部蓋有熱室膽,熱室膽與爐膽之間的空腔形成熱風室,由風機通過入風口鼓入的冷風經(jīng)熱風室加熱后,再經(jīng)熱風管送入干燥室。進一步的方案走,熱風管由叉型主管和與風扇軸平行且與風扇軸對稱的支管構成,且支管上開有若干出風小孔,支管兩端密封。再進一步的方案是熱室膽和地煙道由若干件槽形鑄鐵構件組合而成,且槽形鑄鐵件之間扣榫連接。更進一步的方案是,叉形主管距入風口的距離為熱風室長度的2/3。本技術采用煙道與熱風通道相結合的方式,結合了各自的優(yōu)點,實現(xiàn)了干燥室內(nèi)結構簡單,烘繭質(zhì)量高的目的,實踐表明,采用這種節(jié)能熱風烘繭煙道炕灶后,適干率達到88%,解舒率達到65%,擔絲繅拆下降12.5Kg,每千克繭僅耗煤0.2Kg,每炕殺蛹出炕僅需2~2.5小時。附圖說明圖1是本技術的剖視圖。圖2是本技術的熱風網(wǎng)絡圖。圖3是本技術的熱室膽和地煙道的構件剖視圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。以下結合附圖對本技術做詳細描述。如圖1、圖2、圖3和圖4,一種節(jié)能熱風烘繭煙道炕灶,涉及爐膛1、爐膽4、地煙道5、風扇7、墻煙道8、干燥室9、排 ...
【技術保護點】
一種節(jié)能熱風烘繭煙道炕灶,涉及爐膛(1),爐膽(4),地煙道(5),風扇(7),墻煙道(8),干燥室(9),排濕孔(10),電機(11),其特征在于爐膽(4)上部蓋有熱室膽(3),熱室膽(3)與爐膽(4)之間的空腔形成熱風室(2),由風機(12)通過入風口鼓入的冷風經(jīng)熱風室(2)加熱后,再經(jīng)熱風管(6)送入干燥室(9)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:嚴興勝,
申請(專利權)人:嚴興勝,
類型:實用新型
國別省市:51[中國|四川]
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