一種銑刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種銑刀，包括銑刀盤(pán)、銑刀桿、齒部、銑刀片，銑刀片包括相鄰設(shè)置的第一銑刀片和第二銑刀片，在豎直方向上，第一銑刀片的第一頂面呈前高后低的傾斜狀，且第一頂面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)頂面和齒部的齒部頂面，第二銑刀片的第二底面呈前低后高的傾斜狀，且第二底面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)底面和齒部的齒部底面，第一銑刀片的第一頂端高于第二銑刀片的第二頂端，第二銑刀片的第二底端低于第一銑刀片的第一底端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)設(shè)置了多齒結(jié)構(gòu)和錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，使銑刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)銑刀片受到的切削力、銑削余量大幅減小，并實(shí)現(xiàn)分工合作，減少加工振動(dòng)，提高了銑刀的生產(chǎn)效率、銑刀整體的使用壽命。

A kind of milling cutter

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種銑刀
本技術(shù)涉及機(jī)床刀具
，特別涉及一種銑刀。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上的銑刀在經(jīng)過(guò)數(shù)次銑削之后，常常會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、甚至報(bào)廢的情況，使用壽命很短，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低、合格率低；而出現(xiàn)刀具容易磨損、報(bào)廢的原因主要在于：現(xiàn)有銑刀盤(pán)上銑刀片的數(shù)量、分布位置都較為不合理，比如，銑刀片數(shù)量較少，會(huì)使每個(gè)銑刀片受到的切削力都很大；銑刀片位置分布不合理會(huì)容易出現(xiàn)共振現(xiàn)象，縮短其使用壽命短；同時(shí)，目前銑刀的銑刀桿都較為纖細(xì)，容易使銑刀因剛性不足而導(dǎo)致其表面出現(xiàn)振紋。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)提供一種分布有多齒、錯(cuò)齒的堅(jiān)固耐用、使用壽命延長(zhǎng)、產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高、合格率提高的銑刀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種分布有多齒、錯(cuò)齒的可延長(zhǎng)自身使用壽命、提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的銑刀。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種銑刀，包括銑刀盤(pán)和銑刀桿，所述銑刀盤(pán)的外周緣設(shè)有至少六個(gè)齒部，每個(gè)齒部的前端連接有一銑刀片，每個(gè)齒部的后方形成有容屑槽，其中銑刀片的外側(cè)端A凸出于齒部的外側(cè)端B；所述銑刀片包括相鄰設(shè)置的第一銑刀片和第二銑刀片，在豎直方向上，所述第一銑刀片的第一頂面呈前高后低的傾斜狀，且第一頂面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)頂面和齒部的齒部頂面，第二銑刀片的第二底面呈前低后高的傾斜狀，且第二底面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)底面和齒部的齒部底面，所述第一銑刀片的第一頂端高于第二銑刀片的第二頂端，第二銑刀片的第二底端低于第一銑刀片的第一底端。本技術(shù)的銑刀盤(pán)上設(shè)有至少六個(gè)銑刀片，這樣的多齒結(jié)構(gòu)，使得銑刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)銑刀片受到的切削力、銑削余量大幅減小，提高了銑刀的生產(chǎn)效率、銑刀整體的使用壽命；同時(shí)，本技術(shù)包括一種刀刃面設(shè)置的第一銑刀片的第一頂面，一種刀刃面設(shè)置在第二銑刀片的第二底面，并且第一銑刀片、第二銑刀片相鄰設(shè)置，形成了錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分工合作，有效降低銑刀整體的切削力，減少加工振動(dòng)，提高銑刀的使用壽命。作為優(yōu)選，在所述齒部頂面上開(kāi)有避讓空間。便于第一銑刀片在銑削時(shí)，保證齒部頂面不會(huì)對(duì)銑削工作產(chǎn)生干擾，避讓空間起到避讓作用，提高了銑削效率。作為優(yōu)選，所述避讓空間從前往后呈斜向下的錐度狀。可以減少第一銑刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)銑削時(shí)的阻力，提高銑削效率。作為優(yōu)選，所述第一銑刀片的第一底面呈平面狀，第二銑刀片的第二頂面呈平面狀。只需加工成平面，便于加工，提高工藝效率。作為優(yōu)選，所述第一底面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)底面和齒部底面，第二頂面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)頂面和齒部頂面。便于第一銑刀片、第二銑刀片和齒部間的連接和加工，提高工藝效率。作為優(yōu)選，所述銑刀桿包括直徑較大的上桿和直徑較小的下桿，所述上桿的上端與銑刀盤(pán)中心連接。在保證不干涉銑刀工作的情況下，設(shè)置直徑較大的上桿，可以增強(qiáng)銑刀的剛性，避免因銑刀剛性不足導(dǎo)致避免振紋的情況，提高銑刀使用壽命。作為優(yōu)選，所述銑刀片的內(nèi)側(cè)端A與銑刀盤(pán)的外周緣一體成型或焊接連接。提高銑刀片與銑刀盤(pán)、齒部之間的連接牢固性，提高銑刀片和銑刀整體使用壽命。作為優(yōu)選，所述銑刀盤(pán)與齒部一體成型。一體成型的連接方式，牢固耐用，不易斷裂，提高銑刀使用壽命。作為優(yōu)選，所述第一銑刀片與齒部一體成型或焊接連接。一體成型、焊接的連接方式，牢固耐用，不易斷裂，提高銑刀使用壽命。作為優(yōu)選，所述第二銑刀片與齒部一體成型或焊接連接。一體成型、焊接的連接方式，牢固耐用，不易斷裂，提高銑刀使用壽命。本技術(shù)采用了上述技術(shù)方案的有益效果是：本技術(shù)提供一種分布有多齒、錯(cuò)齒的可延長(zhǎng)自身使用壽命、提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的銑刀。本技術(shù)的銑刀盤(pán)上設(shè)有至少六個(gè)銑刀片，這樣的多齒結(jié)構(gòu)，使得銑刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)銑刀片受到的切削力、銑削余量大幅減小，提高了銑刀的生產(chǎn)效率、銑刀整體的使用壽命；同時(shí)，本技術(shù)包括一種刀刃面設(shè)置的第一銑刀片的第一頂面，一種刀刃面設(shè)置在第二銑刀片的第二底面，并且第一銑刀片、第二銑刀片相鄰設(shè)置，形成了錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分工合作，有效降低銑刀整體的切削力，減少加工振動(dòng)，提高銑刀的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)施例銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例銑刀的另一整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)施例銑刀的仰視圖；附圖標(biāo)記：銑刀盤(pán)100、銑刀盤(pán)頂面101、銑刀盤(pán)底面102、齒部110、避讓空間111、外側(cè)端B112、齒部頂面113、齒部底面114、銑刀片120、第一銑刀片121、第一頂面1211、第一頂端1212、第一底端1213、第一底面1214、第二銑刀片122、第二底面1221、第二頂端1222、第二底端1223、第二頂面1224、外側(cè)端A123、內(nèi)側(cè)端A124、容屑槽130、銑刀桿200、上桿210、下桿220。具體實(shí)施方式本技術(shù)的具體實(shí)施方式如下：本實(shí)施例涉及到的方位描述，比如前、后、頂、底等，是以圖1-4的擺放狀態(tài)描述的。一種銑刀，如圖1~5所示，包括銑刀盤(pán)100和銑刀桿200，所述銑刀盤(pán)100的外周緣一體成型設(shè)有10個(gè)齒部110，每個(gè)齒部110的前端焊接連接有一銑刀片120，銑刀片120的內(nèi)側(cè)端A124與銑刀盤(pán)100的外周緣焊接連接，每個(gè)齒部110的后方形成有容屑槽130，其中銑刀片120的外側(cè)端A123凸出于齒部110的外側(cè)端B112；所述銑刀片120包括相鄰設(shè)置的第一銑刀片121和第二銑刀片122，在豎直方向上，所述第一銑刀片121的第一頂面1211呈前高后低的傾斜狀，且第一頂面1211同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)100的銑刀盤(pán)頂面101和齒部110的齒部頂面113，第二銑刀片122的第二底面1221呈前低后高的傾斜狀，且第二底面1221同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)100的銑刀盤(pán)底面102和齒部110的齒部底面114，所述第一銑刀片121的第一頂端1212高于第二銑刀片122的第二頂端1222，第二銑刀片122的第二底端1223低于第一銑刀片121的第一底端1213。具體地說(shuō)，在所述齒部頂面113上開(kāi)有避讓空間111，所述避讓空間111從前往后呈斜向下的錐度狀。同時(shí)，為了便于銑刀的工藝加工，所述第一銑刀片121的第一底面1214呈平面狀，第一底面1214同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)底面102和齒部底面114，第二銑刀片122的第二頂面1224呈平面狀，第二頂面1224同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)頂面101和齒部頂面113。此外，所述銑刀桿200包括直徑較大的上桿210和直徑較小的下桿220，所述上桿210的上端與銑刀盤(pán)100中心連接，以便保證整個(gè)銑刀的剛性。本實(shí)施例的銑刀盤(pán)設(shè)置了多齒、錯(cuò)齒的銑刀片結(jié)構(gòu)，使得銑刀在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)銑刀片受到的切削力減小，實(shí)現(xiàn)分工合作，有效降低銑刀整體的切削力，減少加工振動(dòng)，提高了銑刀的使用壽命。本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本技術(shù)所作的舉例說(shuō)明本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種銑刀，包括銑刀盤(pán)和銑刀桿，其特征在于：所述銑刀盤(pán)的外周緣設(shè)有至少六個(gè)齒部，每個(gè)齒部的前端連接有一銑刀片，每個(gè)齒部的后方形成有容屑槽，其中銑刀片的外側(cè)端A凸出于齒部的外側(cè)端B；所述銑刀片包括相鄰設(shè)置的第一銑刀片和第二銑刀片，在豎直方向上，所述第一銑刀片的第一頂面呈前高后低的傾斜狀，且第一頂面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)頂面和齒部的齒部頂面，第二銑刀片的第二底面呈前低后高的傾斜狀，且第二底面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)底面和齒部的齒部底面，所述第一銑刀片的第一頂端高于第二銑刀片的第二頂端，第二銑刀片的第二底端低于第一銑刀片的第一底端。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銑刀，包括銑刀盤(pán)和銑刀桿，其特征在于：所述銑刀盤(pán)的外周緣設(shè)有至少六個(gè)齒部，每個(gè)齒部的前端連接有一銑刀片，每個(gè)齒部的后方形成有容屑槽，其中銑刀片的外側(cè)端A凸出于齒部的外側(cè)端B；所述銑刀片包括相鄰設(shè)置的第一銑刀片和第二銑刀片，在豎直方向上，所述第一銑刀片的第一頂面呈前高后低的傾斜狀，且第一頂面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)頂面和齒部的齒部頂面，第二銑刀片的第二底面呈前低后高的傾斜狀，且第二底面同時(shí)凸出于銑刀盤(pán)的銑刀盤(pán)底面和齒部的齒部底面，所述第一銑刀片的第一頂端高于第二銑刀片的第二頂端，第二銑刀片的第二底端低于第一銑刀片的第一底端。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀，其特征在于：在所述齒部頂面上開(kāi)有避讓空間。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑刀，其特征在于：所述避讓空間從前往后呈斜向下的錐度狀。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑刀，其特征在于：所...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳新言，汪月忠，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：海鹽鼎盛機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：浙江;33