本實用新型專利技術公開了一種用于自動浸錫機的上料裝置，通過第二電機帶動傳動輪轉動，進而通過第一皮帶帶動從動輪轉動，通過從動輪帶動第一螺桿轉動，使得旋轉板移動至兩個夾板之間放置的工件的上方，進而使得若干吸盤對工件進行吸附，吸附后第二電機驅動第一螺桿反轉，進而驅動旋轉板向上移動，使得若干吸盤將工件移送至浸錫臺上，若干吸盤吸附工件，使得工件在移送過程中更加穩定，不會因受力過大或過小造成變形或衰落碰傷，從而大大提高了上料效率，通過第一電機驅動完成上料，使得移送過程更加穩定、高效，不會在移送過程中與其他工件發生碰撞，整個過程操作簡單，無需投入大量人力，大大縮減了人力成本和時間成本。
A feeding device for automatic tin dipping machine
【技術實現步驟摘要】
一種用于自動浸錫機的上料裝置
本技術涉及上料裝置領域，具體為一種用于自動浸錫機的上料裝置，屬于浸錫機的上料裝置應用
技術介紹
在電子產品加工領域，常常要用到各種加工設備，浸錫機就是其中比較重要的設備之一。浸錫機主要用于對插裝好電子元件的PCB進行上錫作業，即將PCB置于錫爐內錫面上讓液態錫沾于PCB的插裝孔，使電子元件焊接于PCB上。現有的浸錫機主要有手動浸錫機，半自動浸錫機，使得浸錫機在工作前需要人工將待加工工件放置在浸錫機的工作臺上，啟動浸錫機才能完成浸錫，其工作效率較為低下；人體長時間與高溫有毒的錫金屬接觸，給人體健康帶來危害；現有的浸錫機在工作結束后需要人工將加工后的工件從浸錫機的工作臺上取出并放在存放箱內進行存放，人工拿放的過程中不僅工作效率低，且容易將工件衰落或在堆碼過程中與其他工件碰撞造成損傷，從而影響工件后續的使用。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于自動浸錫機的上料裝置，以解決現有的浸錫機主要有手動浸錫機，半自動浸錫機，使得浸錫機在工作前需要人工將待加工工件放置在浸錫機的工作臺上，啟動浸錫機才能完成浸錫，其工作效率較為低下；人體長時間與高溫有毒的錫金屬接觸，給人體健康帶來危害；現有的浸錫機在工作結束后需要人工將加工后的工件從浸錫機的工作臺上取出并放在存放箱內進行存放，人工拿放的過程中不僅工作效率低，且容易將工件衰落或在堆碼過程中與其他工件碰撞造成損傷的技術問題。本技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種用于自動浸錫機的上料裝置，包括：機架、位于機架一端用于進行吸附取料的吸附機構、位于吸附機構底端用于供料的移送機構、位于機架中間的浸錫臺以及位于浸錫臺兩端并對工件進行出料的出料機構，移送機構包括底座、夾板、調節桿、第一絲杠和移送板，底座通過螺栓與機架固定連接，底座的頂端對稱設置有夾板，兩個夾板的相向一側均等間距設置有若干安裝孔，若干安裝孔內水平安裝有調節桿，夾板的一端設置有第一絲杠，第一絲杠的底端通過鍵轉動連接有馬達，且第一絲杠的頂端通過軸承與連接板轉動連接，第一絲杠上設置有移送板，移送板的一端一體連接有凸塊，凸塊的一端設置有螺紋孔，使得移送板與第一絲杠活動連接，移送板的一端通過螺栓水平安裝有第一支撐板，使得第一支撐板位于兩個夾板之間，兩個夾板之間設置有待加工的工件；吸附機構包括支撐架、第一電機、第二絲杠、第二支撐板和旋轉氣缸，支撐架的頂端通過螺栓固定安裝有移動平臺，移動平臺的頂端通過螺栓對稱安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動連接有第一滑塊，第一滑塊的底端通過螺栓固定安裝有第二支撐板，第二支撐板上通過軸承轉動連接有第一螺桿，第一螺桿的頂端貫穿頂板向上延伸，頂板與第二支撐板之間等間距設置有若干用于承載的支撐桿，第一螺桿的頂端通過鍵與從動輪轉動連接，第一螺桿的底端貫穿第二支撐板向下延伸，且第一螺桿的底端活動連接有旋轉板，旋轉板的底端通過螺栓固定安裝有旋轉氣缸，旋轉氣缸的底端設置有轉盤，轉盤的底端通過螺栓等間距設置有若干吸盤，第二支撐板的一端通過螺栓固定安裝有移動塊，移動塊內設置有螺紋孔，使得移動塊與第二絲杠活動連接，第二絲杠的一端轉動連接有第一電機，第一電機通過螺栓與移動平臺固定連接。進一步地，從動輪的一端通過第一皮帶與傳動輪活動連接，傳動輪通過鍵與設置在第二電機頂端的輸出軸轉動連接，第二電機通過螺栓與設置在第一螺桿頂端的頂板固定連接。進一步地，移送板遠離第一支撐板的一端通過螺栓固定安裝有固定塊，固定塊的一端向內凹陷設置有滑槽，滑槽與設置在第一絲杠一端的豎板滑動連接，豎板的一端通過螺栓與設置在第一絲杠頂端和底端的連接板固定連接。進一步地，出料機構包括支架、承載板、夾塊和第二皮帶，支架的頂端通過螺栓對稱安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動連接有第二滑塊，第二滑塊的頂端通過螺栓固定安裝有承載板，承載板上通過螺栓對稱安裝有第三滑軌，兩個第三滑軌的兩端均滑動連接有第三滑塊，且兩個第三滑軌之間設置有第二螺桿，第二螺桿的一端轉動連接有驅動電機，驅動電機通過螺栓與承載板固定連接。進一步地，第三滑塊的頂端通過螺栓固定安裝有橫板，橫板的數量為兩個，兩個橫板與第二螺桿呈垂直設置，第二螺桿上活動連接有凸塊，凸塊通過螺栓與遠離驅動電機一端的橫板固定連接。進一步地，承載板的一端通過螺栓固定安裝有夾塊，夾塊的一端通過螺栓與第二皮帶固定連接，第二皮帶的兩端分別設置有第一轉輪和第二轉輪。進一步地，第一轉輪通過鍵與第一連接桿轉動連接，第一連接桿的兩端均通過軸承與支架轉動連接，第一連接桿的一端轉動連接有第三電機，第二轉輪通過鍵與第二連接桿轉動連接，第二連接桿的兩端均通過軸承與支架轉動連接。進一步地，移送機構的一端設置有固定架，固定架通過螺栓與機架固定連接，且固定架上設置有沿固定架長度方向移動的機械手。本技術的有益效果：1、一種用于自動浸錫機的上料裝置，通過第二電機帶動傳動輪轉動，進而通過第一皮帶帶動從動輪轉動，通過從動輪帶動第一螺桿轉動，使得旋轉板移動至兩個夾板之間放置的工件的上方，進而使得若干吸盤對工件進行吸附，吸附后第二電機驅動第一螺桿反轉，進而驅動旋轉板向上移動，使得若干吸盤將工件移送至浸錫臺上，若干吸盤吸附工件，使得工件在移送過程中更加穩定，不會因受力過大或過小造成變形或衰落碰傷，從而大大提高了上料效率，通過第一電機驅動完成上料，使得移送過程更加穩定、高效，不會在移送過程中與其他工件發生碰撞，整個過程操作簡單，無需投入大量人力，大大縮減了人力成本和時間成本。2、一種用于自動浸錫機的上料裝置，通過第一絲杠驅動移送板沿第一絲杠的長度方向移動，當需要將存放工件時，馬達驅動移送板向下移動，使得兩個夾板對工件進行限位，當兩個夾板之間的工件被吸附機構移送進行上料，通過驅動移送板向上移動，方便吸附機構對工件的吸附上料，進而提高了工件的上料效率，且通過吸附機構配合移送機構，使得上料的動作實現自動化，無需人工操作，避免了人工操作時長期與工件接觸對人體造成的損傷，且通過馬達驅動移送板上下移動，能夠及時對設置在兩個夾板之間的工件進行存放和提升送料，縮短了吸附機構進行吸附工件時需要移動的行程，進行大大提高了吸附效率，從而進一步提高了上料的效率。3、一種用于自動浸錫機的上料裝置，通過設置承載板，進而使得當驅動電機啟動時，驅動電機驅動第二螺桿轉動，進而驅動兩個橫板之間相互遠離或相互靠近，進而能夠調整兩個橫板之間放置的工件數量，當需要加工的工件數量較多時，兩個橫板在驅動電機的驅動下相互遠離，以增加兩個橫板之間能夠存放工件的數量，進而提高出料的數量，從而提高出料的效率。附圖說明為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本技術作進一步的說明。圖1為本技術一種用于自動浸錫機的上料裝置的安裝示意圖。圖2為本技術移送機構的結構示意圖。圖3為本技術吸附機構的安裝示意圖。圖4為本技術圖3中A部分放大圖。圖5為本技術出料機構的結構示意圖。圖6為本實用新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于自動浸錫機的上料裝置，其特征在于，包括：機架(1)、位于機架(1)一端用于進行吸附取料的吸附機構(3)、位于吸附機構(3)底端用于供料的移送機構(2)、位于機架(1)中間的浸錫臺(7)以及位于浸錫臺(7)兩端并對工件進行出料的出料機構(6)，移送機構(2)包括底座(201)、夾板(202)、調節桿(203)、第一絲杠(204)和移送板(205)，底座(201)通過螺栓與機架(1)固定連接，底座(201)的頂端對稱設置有夾板(202)，兩個夾板(202)的相向一側均等間距設置有若干安裝孔，若干安裝孔內水平安裝有調節桿(203)，夾板(202)的一端設置有第一絲杠(204)，第一絲杠(204)的底端通過鍵轉動連接有馬達(207)，且第一絲杠(204)的頂端通過軸承與連接板轉動連接，第一絲杠(204)上設置有移送板(205)，移送板(205)的一端一體連接有凸塊，凸塊的一端設置有螺紋孔，使得移送板(205)與第一絲杠(204)活動連接，移送板(205)的一端通過螺栓水平安裝有第一支撐板(208)，使得第一支撐板(208)位于兩個夾板(202)之間，兩個夾板(202)之間設置有待加工的工件；/n吸附機構(3)包括支撐架(301)、第一電機(305)、第二絲杠(306)、第二支撐板(308)和旋轉氣缸(316)，支撐架(301)的頂端通過螺栓固定安裝有移動平臺(302)，移動平臺(302)的頂端通過螺栓對稱安裝有第一滑軌(303)，第一滑軌(303)上滑動連接有第一滑塊(304)，第一滑塊(304)的底端通過螺栓固定安裝有第二支撐板(308)，第二支撐板(308)上通過軸承轉動連接有第一螺桿(314)，第一螺桿(314)的頂端貫穿頂板向上延伸，頂板與第二支撐板(308)之間等間距設置有若干用于承載的支撐桿(309)，第一螺桿(314)的頂端通過鍵與從動輪(313)轉動連接，第一螺桿(314)的底端貫穿第二支撐板(308)向下延伸，且第一螺桿(314)的底端活動連接有旋轉板(315)，旋轉板(315)的底端通過螺栓固定安裝有旋轉氣缸(316)，旋轉氣缸(316)的底端設置有轉盤，轉盤的底端通過螺栓等間距設置有若干吸盤(317)，第二支撐板(308)的一端通過螺栓固定安裝有移動塊(307)，移動塊(307)內設置有螺紋孔，使得移動塊(307)與第二絲杠(306)活動連接，第二絲杠(306)的一端轉動連接有第一電機(305)，第一電機(305)通過螺栓與移動平臺(302)固定連接。/n...
【技術特征摘要】
1.一種用于自動浸錫機的上料裝置，其特征在于，包括：機架(1)、位于機架(1)一端用于進行吸附取料的吸附機構(3)、位于吸附機構(3)底端用于供料的移送機構(2)、位于機架(1)中間的浸錫臺(7)以及位于浸錫臺(7)兩端并對工件進行出料的出料機構(6)，移送機構(2)包括底座(201)、夾板(202)、調節桿(203)、第一絲杠(204)和移送板(205)，底座(201)通過螺栓與機架(1)固定連接，底座(201)的頂端對稱設置有夾板(202)，兩個夾板(202)的相向一側均等間距設置有若干安裝孔，若干安裝孔內水平安裝有調節桿(203)，夾板(202)的一端設置有第一絲杠(204)，第一絲杠(204)的底端通過鍵轉動連接有馬達(207)，且第一絲杠(204)的頂端通過軸承與連接板轉動連接，第一絲杠(204)上設置有移送板(205)，移送板(205)的一端一體連接有凸塊，凸塊的一端設置有螺紋孔，使得移送板(205)與第一絲杠(204)活動連接，移送板(205)的一端通過螺栓水平安裝有第一支撐板(208)，使得第一支撐板(208)位于兩個夾板(202)之間，兩個夾板(202)之間設置有待加工的工件；
吸附機構(3)包括支撐架(301)、第一電機(305)、第二絲杠(306)、第二支撐板(308)和旋轉氣缸(316)，支撐架(301)的頂端通過螺栓固定安裝有移動平臺(302)，移動平臺(302)的頂端通過螺栓對稱安裝有第一滑軌(303)，第一滑軌(303)上滑動連接有第一滑塊(304)，第一滑塊(304)的底端通過螺栓固定安裝有第二支撐板(308)，第二支撐板(308)上通過軸承轉動連接有第一螺桿(314)，第一螺桿(314)的頂端貫穿頂板向上延伸，頂板與第二支撐板(308)之間等間距設置有若干用于承載的支撐桿(309)，第一螺桿(314)的頂端通過鍵與從動輪(313)轉動連接，第一螺桿(314)的底端貫穿第二支撐板(308)向下延伸，且第一螺桿(314)的底端活動連接有旋轉板(315)，旋轉板(315)的底端通過螺栓固定安裝有旋轉氣缸(316)，旋轉氣缸(316)的底端設置有轉盤，轉盤的底端通過螺栓等間距設置有若干吸盤(317)，第二支撐板(308)的一端通過螺栓固定安裝有移動塊(307)，移動塊(307)內設置有螺紋孔，使得移動塊(307)與第二絲杠(306)活動連接，第二絲杠(306)的一端轉動連接有第一電機(305)，第一電機(305)通過螺栓與移動平臺(302)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于自動浸錫機的上料裝置，其特征在于，所述從動輪(313)的一端通過第一皮帶(312)與傳動輪(311)活動連接，傳動輪(311)通過鍵與設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏云，
申請(專利權)人：蚌埠市正園電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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