電池托盤底板CNC精加工固定工裝制造技術

本發明專利技術公開了一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝，包括工裝主體，工裝主體包括有氣壓結構板、水平定位機構和負壓穴位吸附機構，待加工產品設于氣壓結構板上，待加工產品卡設于水平定位機構內并通過水平定位機構進行X、Y方向的定位，待加工產品浮貼在負壓穴位吸附機構400垂直方向的所有接觸點上，通過負壓穴位吸附機構對產品進行Z方向的吸附。通過上述方式，本發明專利技術電池托盤底板CNC精加工固定工裝能夠有效的保證產品的水平方向的定位要求，采用負壓穴位能夠保證垂直方向所有接觸點與產品浮貼，可一次加工完四周和孔位，避免了多次裝夾，縮短了加工時間。

CNC finishing fixture for battery tray bottom plate

【技術實現步驟摘要】
電池托盤底板CNC精加工固定工裝
本專利技術涉及汽車零部件
，特別是涉及一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝。
技術介紹
近年來，新能源汽車行業高速發展，作為新能源汽車電池的載體，輕量化鋁合金電池托盤成為主流選擇，用于電池托盤過程加工的工裝方案也亟待挖掘。鋁合金電池托盤現有的成型工藝主要是CNC精加工、焊接和攪拌焊，鋁合金電池托盤的底板通過攪拌焊接后形成半成品，再通過CNC加工，最后進行組裝焊接。傳統的Z軸方向下壓鎖定自由度定位工裝中壓塊會影響CNC加工效率，若底板的加工面被定位壓塊下壓，再進行加工時需要手動打開該側壓塊才能繼續加工，加工另一側時同樣也需要手動打開壓塊，導致加工效率大大降低。如附圖1所示，傳統的工裝方案是將產品3'的四個邊靠住氣缸定位基準塊1'，從相對的兩個定位方向4'進行給力（給力機構可以是電、氣或液等），使產品3'緊貼固定氣缸定位基準塊1'從而起到定位作用，然而產品CNC加工時要求產品的四周均需要加工。因此該定位方案在實際生產過程時，每加工一個面，就需要依次將該面的垂直方向下壓轉角塊2'手動打開，這樣在批量化加工生產時嚴重降低了加工效率。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝，能夠有效的保證產品的水平方向的定位要求，采用負壓穴位能夠保證垂直方向所有接觸點與產品浮貼，避免重復打開定位基準塊進行加工，CNC精加工可一次加工完四周和孔位，避免了多次裝夾，縮短了加工時間。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝，包括：工裝主體，工裝主體包括：氣壓結構板，待加工產品設于氣壓結構板上；水平定位機構，待加工產品卡設于水平定位機構內并通過水平定位機構進行X、Y方向的定位；負壓穴位吸附機構，待加工產品浮貼在負壓穴位吸附機構垂直方向的所有接觸點上，通過負壓穴位吸附機構對產品進行Z方向的吸附。在本專利技術一個較佳實施例中，待加工產品的加工位置為產品的四周和產品中間的孔位，形成“凸”字形。在本專利技術一個較佳實施例中，水平定位機構包括X向定位大氣缸、Y向定位大氣缸、X向定位小氣缸和Y向定位小氣缸，X向定位大氣缸和X向定位小氣缸裝夾在待加工產品的左右兩側實現產品X向定位，Y向定位大氣缸和Y向定位小氣缸裝夾在待加工產品的前后兩側實現產品Y向定位。在本專利技術一個較佳實施例中，X向定位大氣缸和X向定位小氣缸上端部具有X向定位基準塊，Y向定位大氣缸和Y向定位小氣缸端部具有Y向定位基準塊。在本專利技術一個較佳實施例中，工裝主體的四周還設置有下壓轉角缸，通過下壓轉角缸可對待加工產品進行Z向壓緊定位。在本專利技術一個較佳實施例中，負壓穴位吸附機構包括位于氣壓結構板上的負壓穴位以及嵌入氣壓結構板內部的氣流通道，通過氣流通道內的負壓氣流將待加工產品緊密吸附于負壓穴位上。在本專利技術一個較佳實施例中，負壓穴位設置在氣壓結構板的四周與待加工產品的底部四周相配合，通過負壓穴位將待加工產品在Z向負壓吸附住。在本專利技術一個較佳實施例中，在氣流通道的內部直接安裝有氣管，氣流通道的吸氣端與氣泵相連。在本專利技術一個較佳實施例中，負壓穴位上氣孔的位置與氣壓結構板內部氣流通道的位置相匹配，負壓穴位將產品緊緊吸附住。本專利技術的有益效果是：本專利技術電池托盤底板CNC精加工固定工裝能夠有效的保證產品的水平方向的定位要求，采用負壓穴位能夠保證垂直方向所有接觸點與產品浮貼，負壓穴位吸附住產品后再松開定位基準塊，避免重復打開定位基準塊進行加工，CNC精加工可一次加工完四周和孔位，避免了多次裝夾，縮短了加工時間。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是現有電池托盤底板CNC精加工固定工裝一較佳實施例的結構示意圖；圖2是本專利技術電池托盤底板CNC精加工固定工裝所針對加工產品的加工位置的結構示意圖；圖3是本專利技術電池托盤底板CNC精加工固定工裝一較佳實施例的結構示意圖；圖4是本專利技術電池托盤底板CNC精加工固定工裝一較佳實施例的定位方式結構示意圖；圖5是本專利技術電池托盤底板CNC精加工固定工裝一較佳實施例的側視圖；圖6是圖5的A-A向結構示意圖；圖7是圖5的B-B向結構示意圖；附圖中各部件的標記如下：：1'、氣缸定位基準塊，2'、轉角塊，3'、產品，4'、定位方向；100、待加工產品，110、四周，120、孔位，200、工裝主體，210、氣壓結構板，300、水平定位機構，310、X向定位大氣缸，320、X向定位小氣缸，330、Y向定位大氣缸，340、Y向定位小氣缸，350、X向定位基準塊，360、Y向定位基準塊，400、負壓穴位吸附機構，410、氣壓結構板，420、負壓穴位，421、氣孔，430、氣流通道，500、下壓轉角缸。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖2至圖7，本專利技術實施例包括：一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝，包括工裝主體200，工裝主體200包括有氣壓結構板410、水平定位機構300和負壓穴位吸附機構400，待加工產品100設于氣壓結構板410上，待加工產品100卡設于水平定位機構300內并通過水平定位機構300進行X、Y方向的定位，待加工產品100浮貼在負壓穴位吸附機構400垂直方向的所有接觸點上，通過負壓穴位吸附機構400對產品進行Z方向的吸附。電池托盤底板CNC精加工固定工裝主要對待加工產品100的四周110和中間孔位120進行CNC精加工，加工形成“凸”字形。將待加工產品100裝夾在工裝主體200上，在CNC設備內進行精加工，精加工產品四周110以及孔位120，要求產品處于全局夾緊狀態，盡量避免支撐點懸空，因此采用水平定位機構300和負壓穴位吸附機構400夾緊吸附產品。具體地，水平定位機構300包括X向定位大氣缸310、Y向定位大氣缸330、X向定位小氣缸320和Y向定位小氣缸340：X向定位大氣缸310和X向定位小氣缸320上端部具有X向定位基準塊350，X向定位大氣缸310和X向定位小氣缸320通過X向定位基準塊350裝夾在待加工產品100的左右兩側實現產品X向定位；Y向定位大氣缸330和Y向定位小氣缸340端部具有Y向定位基準塊360，Y向定位大氣缸330和Y向定位小氣缸340通過Y向定位基準塊360裝夾在待加工產品的前后兩側實現產品Y向定位。先通過X向定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝，其特征在于，包括：工裝主體，工裝主體包括：/n氣壓結構板，待加工產品設于氣壓結構板上；/n水平定位機構，待加工產品卡設于水平定位機構內并通過水平定位機構進行X、Y方向的定位；/n負壓穴位吸附機構，待加工產品浮貼在負壓穴位吸附機構垂直方向的所有接觸點上，通過負壓穴位吸附機構對產品進行Z方向的吸附。/n

【技術特征摘要】
1.一種電池托盤底板CNC精加工固定工裝，其特征在于，包括：工裝主體，工裝主體包括：
氣壓結構板，待加工產品設于氣壓結構板上；
水平定位機構，待加工產品卡設于水平定位機構內并通過水平定位機構進行X、Y方向的定位；
負壓穴位吸附機構，待加工產品浮貼在負壓穴位吸附機構垂直方向的所有接觸點上，通過負壓穴位吸附機構對產品進行Z方向的吸附。


2.根據權利要求1所述的電池托盤底板CNC精加工固定工裝，其特征在于，待加工產品的加工位置為產品的四周和產品中間的孔位，形成“凸”字形。


3.根據權利要求1所述的電池托盤底板CNC精加工固定工裝，其特征在于，水平定位機構包括X向定位大氣缸、Y向定位大氣缸、X向定位小氣缸和Y向定位小氣缸，
X向定位大氣缸和X向定位小氣缸裝夾在待加工產品的左右兩側實現產品X向定位，
Y向定位大氣缸和Y向定位小氣缸裝夾在待加工產品的前后兩側實現產品Y向定位。


4.根據權利要求3所述的電池托盤底板CNC精加工固定工裝，其特征在于，X向定位大氣缸和X向定位小氣缸上端部具有X向定位基...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛凱，趙元，劉偉，
申請(專利權)人：紐維科精密制造江蘇有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32