一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法技術

一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法，所述方包括如下步驟：一、備料；二、制漿；三、噴霧干；四、鍛燒；五、粉磨；六、檢驗包裝；七、改性鍛燒高嶺土產品的制造。本發明專利技術所述方法簡單，能制造出價格低廉殺菌功能顯著，能廣泛添加到日常用品制造環節的鍛燒高嶺土。該方法無需改變陶瓷、涂料生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合JC/T897?2014 HG/T3950?2007的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果。

A manufacturing method of modified calcined kaolin for coatings and ceramics

【技術實現步驟摘要】
一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法
本專利技術公開了一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法，屬于非金屬礦業和建材領域。
技術介紹
過去人們應對病毒傳播最為經濟有效的手段是注射疫苗，常見的滅活疫苗、重組蛋白疫苗、核酸疫苗等在國際上最快的研發時間也需要18個月之久；目前針對病毒患者的治療，主要采用中西醫結合的方式，其中西藥磷酸氯喹、瑞德西韋、法匹拉韋對病毒的抑制得到了臨床的驗證，特別是中藥湯劑對輕度患者的治療效果非常明顯；為減少病菌的傳播，切斷其傳播途徑有幾個方面：一是通過飛沫傳播的：加強呼吸道的保護，如出入公共場所佩戴抗菌口罩，穿著具有抗菌功能的外套，使用功能性洗滌液等；二是通過接觸傳播的：我們將物品制造成具有自動抗菌的涂料、瓷磚、座椅、辦公桌等各類日常用品，從而極大限度地減少了有害病菌的擴繁與傳播；應當指出，早在上個世紀初九十年代初，一場由日本爆發的0-157大腸桿菌引發的抗菌產品熱，經過近二十多年市場銷售引導已經有了洗衣機、空調等日常用品，但過去大部分均采用銀型、光觸媒等技術方案，由于上述材料不僅價格昂貴而且添加過程中需要控制的環節繁瑣復雜，所以盡管經過了二十多年的發展但市場的普及率不足1%。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法，以便制造出價格低廉殺菌功能顯著，能廣泛添加到日常用品制造環節的鍛燒高嶺土，以及用鍛燒高嶺土制造出的涂料對常見的病菌具有顯著的滅殺功能，給人們的生命健康帶來福音。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方法，包括如下步驟：步驟一、備料：按重量份備齊如下備料：高嶺土：70~80，硼砂：12~20，氧化鋅：4~10，氧化鈰：1~5，硅酸鈉：1~2；并將上述原料中高嶺土備料誤差控制在1%，硼砂、氧化鋅的配料誤差控制在0.5%，氧化鈰、硅酸鈉配料誤差控制在0.1%；步驟二、制漿：將上述物料投入球磨罐中，其水分控制在28%~32%左右，球磨料漿過200目篩，流速45~60秒時送入料漿倉陳腐待用；步驟三、噴霧干燥：將合格的漿料在450~550℃噴霧干燥塔中脫去結晶水，其顆粒控制在1~3毫米，轉入粉料倉均化待用；步驟四、鍛燒：將均化合格的粉料在900~1100℃燒結成熟料，冷卻至室溫后運入熟料倉待用；步驟五、粉磨：將步驟四所得熟料粉磨，當用于制造抗菌陶瓷添加時粉磨過200目，當用于制造抗菌涂料添加時粉磨過400目，當用于造紙制造抗菌衛生紙添加時粉磨過800目，當用于制造抗菌化妝品時粉磨過1200目；步驟六、檢驗包裝：經檢驗所生產的粉體配料誤差符合設計要求，細度符合使用要求后包裝入庫；步驟七、改性鍛燒高嶺土產品制造：1.改性鍛燒高嶺土的涂料制造：將改性鍛燒高嶺土在涂料生產時置換原組方鍛燒高嶺土的組方或添加3~5%，本產品無需改變涂料生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合HG/T3950-2007的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果；2.改性鍛燒高嶺土的陶瓷制造：將改性鍛燒高嶺土在陶瓷生產時置換原組方鍛燒高嶺土的組方或添加3~5%，本產品無需改變陶瓷生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合JC/T897-2014的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果。本專利技術與現有技術相比有如下顯著的進步：1、采用高嶺土與硼砂、氧化鋅、氧化鈰鍛燒改性比傳統的銀型更具經濟性和安全性，2、采用高嶺土與硼砂、氧化鋅、氧化鈰鍛燒改性比傳統的光觸媒更穩定且時效更長，特別是解決了光觸媒陶瓷不能一次性燒成的難題，3、采用高嶺土與硼砂、氧化鋅、氧化鈰鍛燒改性比傳統的鍛燒高嶺土鍛燒溫度降低300~400℃，節能達50%以上，4、采用氧化鈰激活硼、鋅不僅減少了硼添加量的問題，同時也解決了鋅的添加量的問題，從而達到了功能性、安全性、經濟性的完美統一；同時經過鍛燒改性后的鍛燒高嶺土替代納米氧化鋅解決了涂料、釉漿觸變的難題。本專利技術所述技術方案的設計配比的理論依據：1.高嶺土70~80，優選地為72~78，根據廣泛的市場調查研究，涂料、陶瓷里面鍛燒高嶺土的摻量一般都在3~5%左右由于高嶺土在鍛燒時還會失去表面水和結晶水達30%以上實質上經過鍛燒改性后其功能材料的含量已達28~38%此時硼砂、氧化鋅、氧化鈰的總量在涂料或者陶瓷中已達1~2%，經檢測，符合安全性、經濟性、功能性的要求；2.硼砂12~20，優選地為14~18，當少于12時會降低產品的功能性，當多于20時，減少了氧化鋅與氧化鈰的配入同樣影響了功能性；3.氧化鋅4~10，優選地為5~9，當少于4時會降低產品的功能性，當多于10時會增加無效成本；4氧化鈰1~5，優選地為2~4，當少于1時，對激活硼、鋅貢獻不足，當多于5是會增加無效的成本；5硅酸鈉1~2，本產品中僅作為解膠劑，增加量為經驗值；6.本專利技術不僅適用于涂料、陶瓷的添加，同時也適用于塑料、纖維、化妝品的添加，因而具有廣泛的市場前景。具體實施方式實施例一：涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法之一，該方法包括如下步驟：步驟一、備料：按重量份備齊如下物料：高嶺土：70，硼砂：20，氧化鋅：6，氧化鈰：3，硅酸鈉：1，將上述物料中高嶺土備料誤差控制在1%，硼砂、氧化鋅的配料誤差控制在0.5%，氧化鈰、硅酸鈉配料誤差控制在0.1%；步驟二、制漿：將上述物料投入球濾罐中，其水分控制在32%左右，球磨料漿過200目篩，流速60秒時送入料漿倉陳腐待用；步驟三、噴霧干燥：將合格的漿料在450℃噴霧干燥塔中脫去結晶水，其顆粒控制在3毫米，送入粉料倉均化待用；步驟四、鍛燒：將均化合格的粉料在1100℃燒結成熟料，冷卻至室溫后運入熟料倉待用；步驟五、粉磨：將步驟四所得熟料粉磨，用于制造抗菌陶瓷時粉磨過200目；步驟六、檢驗包裝：經檢驗所生產的粉體配料誤差符合設計要求，細度符合使用要求后包裝入庫；步驟七、改性鍛燒高嶺土陶瓷產品的制造：將改性鍛燒高嶺土在陶瓷生產時置換原組方中的鍛燒高嶺土組方或添加3~5%，無需改變陶瓷生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合JC/T897-2014的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果。實施例二：涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法之二，所述方法包括如下步驟：步驟一、備料（重量份）：高嶺土：80，硼砂：12，氧化鋅：4，氧化鈰：2，硅酸鈉：2，將上述物料中高嶺土備料誤差控制在1%，硼砂、氧化鋅、氧化鈰的配料誤差控制在0.5%，硅酸鈉配料誤差控制在0.1%；步驟二、制漿：將上述物料投入球濾罐中，其水分控制在32%左右，球磨料漿過200目篩，流速60秒時送入料漿倉陳腐待用；步驟三、噴霧干燥：將合格的漿料在550℃噴霧干燥塔中脫去結晶水，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法，其特征是：所述方法包括如下步驟：/n步驟一、備料：按重量份備齊如下物料：/n高嶺土：70~80，硼砂：12~20，氧化鋅：4~10，氧化鈰：1~5，硅酸鈉：1~2；并將上述原料中高嶺土備料誤差控制在1%，硼砂、氧化鋅的配料誤差控制在0.5%，氧化鈰、硅酸鈉配料誤差控制在0.1%；/n步驟二、制漿：將上述物料投入球磨罐中，其水分控制在28%~32%左右，球磨料漿過200目篩，流速45~60秒時送入料漿倉陳腐待用；/n步驟三、噴霧干燥：將合格的漿料在450~550℃噴霧干燥塔中脫去結晶水，其顆粒控制在1~3毫米，轉入粉料倉均化待用；/n步驟四、鍛燒：將均化合格的粉料在900~1100℃燒結成熟料，冷卻至室溫后運入熟料倉待用；/n步驟五、粉磨：將步驟四所得熟料粉磨，當用于制造抗菌陶瓷添加時粉磨過200目，當用于制造抗菌涂料添加時粉磨過400目，當用于造紙制造抗菌衛生紙添加時粉磨過800目，當用于制造抗菌化妝品時粉磨過1200目；/n步驟六、檢驗包裝：經檢驗所生產的粉體配料誤差符合設計要求，細度符合使用要求后包裝入庫；/n步驟七、改性鍛燒高嶺土產品制造：/nA、改性鍛燒高嶺土的涂料制造：將改性鍛燒高嶺土在涂料生產時置換原組方鍛燒高嶺土的組方或添加3~5%，本產品無需改變涂料生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合HG/T3950-2007的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果；/nB、的陶瓷制造：將改性鍛燒高嶺土在陶瓷生產時置換原組方鍛燒高嶺土的組分或添加3~5%，本產品無需改變陶瓷生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合JC/T897-2014的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果。/n...

【技術特征摘要】
1.一種涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法，其特征是：所述方法包括如下步驟：
步驟一、備料：按重量份備齊如下物料：
高嶺土：70~80，硼砂：12~20，氧化鋅：4~10，氧化鈰：1~5，硅酸鈉：1~2；并將上述原料中高嶺土備料誤差控制在1%，硼砂、氧化鋅的配料誤差控制在0.5%，氧化鈰、硅酸鈉配料誤差控制在0.1%；
步驟二、制漿：將上述物料投入球磨罐中，其水分控制在28%~32%左右，球磨料漿過200目篩，流速45~60秒時送入料漿倉陳腐待用；
步驟三、噴霧干燥：將合格的漿料在450~550℃噴霧干燥塔中脫去結晶水，其顆粒控制在1~3毫米，轉入粉料倉均化待用；
步驟四、鍛燒：將均化合格的粉料在900~1100℃燒結成熟料，冷卻至室溫后運入熟料倉待用；
步驟五、粉磨：將步驟四所得熟料粉磨，當用于制造抗菌陶瓷添加時粉磨過200目，當用于制造抗菌涂料添加時粉磨過400目，當用于造紙制造抗菌衛生紙添加時粉磨過800目，當用于制造抗菌化妝品時粉磨過1200目；
步驟六、檢驗包裝：經檢驗所生產的粉體配料誤差符合設計要求，細度符合使用要求后包裝入庫；
步驟七、改性鍛燒高嶺土產品制造：
A、改性鍛燒高嶺土的涂料制造：將改性鍛燒高嶺土在涂料生產時置換原組方鍛燒高嶺土的組方或添加3~5%，本產品無需改變涂料生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合HG/T3950-2007的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果；
B、的陶瓷制造：將改性鍛燒高嶺土在陶瓷生產時置換原組方鍛燒高嶺土的組分或添加3~5%，本產品無需改變陶瓷生產的工藝也不會對以前生產的工藝指標造成任何影響，按原工藝進行生產即可，所得產品經檢測符合JC/T897-2014的標準,對多種病菌均有顯著的滅活效果。


2.根據權利要求1所述涂料及陶瓷用改性鍛燒高嶺土的制造方法，其特征是：所述方法包括如下步驟：
步驟一、備料按重量份備齊如下物料
高嶺土：70，硼砂：20，氧化鋅：6，氧化鈰：3，硅酸鈉：1，將上述物料中高嶺土備料誤差控制在1%，硼砂、氧化鋅的配料誤差控制在0.5%，氧化鈰、硅酸鈉配料誤差控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧衛兵，雷志剛，李嵩，雷星宇，雷浩，
申請(專利權)人：雷志剛，技術勵海環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43