一種用于鋼柜生產的多層模具架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于鋼柜生產的多層模具架，包括放置架和轉運架，所述放置架上共設有多層隔板，每層所述隔板上均焊接有兩條第一軌道條；所述轉運架一體連接在所述放置架的一側，且所述轉運架上安裝有能夠自動升降的升降平臺，所述升降平臺上安裝有轉運托板，所述轉運托板上焊接有與所述第一軌道條相適配的第二軌道條，所述轉運托板與所述隔板平齊時，所述第二軌道條與所述第一軌道條能夠完全對接在一起。有益效果在于：通過轉運托板實現對模具的高度轉運，并結合移動托架，將轉運托板上的模具輕松放入隔板上；結構簡單，操作省力，大大提高了模具存取的安全性和便捷性。

A multi-layer die frame for steel cabinet production

【技術實現步驟摘要】
一種用于鋼柜生產的多層模具架
本技術涉及模具存放領域，具體涉及一種用于鋼柜生產的多層模具架。
技術介紹
鋼柜大多采用鈑金通過沖壓、折彎、焊接等多道工序加工而成。在鈑金沖壓和折彎工序中，通常需要根據沖壓形狀或折彎角度、板材厚度等因素選擇不同的模具，因此鋼柜的生產所需要的模具種類和規格較多，通常需要使用專門存放模具的模具架進行放置。本申請人發現現有技術中至少存在以下技術問題：現有的模具架為了增大存放容量，通常采用多層結構的模具架，這種模具架雖然容量大，但由于模具較重，處于較高位置的上層隔板，在模具存放和取用時，非常不方便，極易發生模具取用或擺放時掉落的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于鋼柜生產的多層模具架，能夠通過轉運架上的轉運托板對高層的模具進行升降轉運，從而方便模具的存放和取用。為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案：本技術提供了一種用于鋼柜生產的多層模具架，包括放置架和轉運架，所述放置架上共設有多層隔板，每層所述隔板上均焊接有兩條第一軌道條；所述轉運架一體連接在所述放置架的一側，且所述轉運架上安裝有能夠自動升降的升降平臺，所述升降平臺上安裝有轉運托板，所述轉運托板上焊接有與所述第一軌道條相適配的第二軌道條，所述轉運托板與所述隔板平齊時，所述第二軌道條與所述第一軌道條能夠完全對接在一起；所述轉運架的側面安裝有用于控制所述升降平臺升降的控制開關，所述控制開關與所述升降平臺電連接；所述轉運托板上放置有移動托架，所述移動托架底部的滾輪伸入所述第二軌道條內，并能夠沿所述第二軌道條橫向移動。采用上述一種用于鋼柜生產的多層模具架，模具在存放時，先通過所述升降平臺將所述轉運托板下降至最低位，將模具放置在所述轉運托板上方的移動托架上，然后通過所述升降平臺帶動所述轉運托板上升，使所述轉運托板與所要放置的所述隔板平齊，然后將所述移動托架沿所述第二軌道條橫向推移，并使其沿所述第一軌道條繼續移動至該層隔板的中部，從而完成模具的存放，在模具取用時，再將所述轉運托板移動至與隔板平齊，然后將移動托架推入轉運托板，再將轉運托板下降方便拿取的位置即可。作為優選，所述放置架和所述轉運架均采用鋼結構焊接而成；所述隔板底部邊緣設有支撐條，該支撐條與所述放置架的立柱焊接連接，所述隔板鉚接或焊接在該支撐條上。作為優選，所述第一軌道條為開口朝向的U型鋼，該U型鋼遠離所述轉運架的一側焊接有封板，所述第一軌道條的長度小于所述隔板的寬度，且一塊所述隔板上共平行焊接有兩根第一軌道條。作為優選，所述升降平臺為四組安裝在所述轉運架立柱上的同步電動升降導軌。作為優選，所述移動托架底部的滾輪為帶自鎖功能的滾輪。有益效果：1、本技術通過轉運托板實現對模具的高度轉運，并結合移動托架，將轉運托板上的模具輕松放入隔板上；2、結構簡單，操作省力，大大提高了模具存取的安全性和便捷性。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的主視圖；圖2是本技術的俯視圖；圖3是本技術的立體圖。附圖標記說明如下：1、放置架；2、隔板；3、第一軌道條；301、隔板；4、第二軌道條；5、升降平臺；6、轉運托板；7、控制開關；8、轉運架；9、移動托架。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本技術所保護的范圍。參見圖1-圖3所示，本技術提供了一種用于鋼柜生產的多層模具架，包括放置架1和轉運架8，所述放置架1上共設有多層隔板2，每層所述隔板2上均焊接有兩條第一軌道條3；所述轉運架8一體連接在所述放置架1的一側，且所述轉運架8上安裝有能夠自動升降的升降平臺5，所述升降平臺5上安裝有轉運托板6，所述轉運托板6上焊接有與所述第一軌道條3相適配的第二軌道條4，所述轉運托板6與所述隔板2平齊時，所述第二軌道條4與所述第一軌道條3能夠完全對接在一起；所述轉運架8的側面安裝有用于控制所述升降平臺5升降的控制開關7，所述控制開關7與所述升降平臺5電連接，控制開關7上設有上升按鈕、下降按鈕和自鎖按鈕，從而便于通過這些按鈕控制升降平臺5上升、下降和位置鎖定；所述轉運托板6上放置有移動托架9，所述移動托架9底部的滾輪伸入所述第二軌道條4內，并能夠沿所述第二軌道條4橫向移動。作為優選，所述放置架1和所述轉運架8均采用鋼結構焊接而成；所述隔板2底部邊緣設有支撐條，該支撐條與所述放置架1的立柱焊接連接，所述隔板2鉚接或焊接在該支撐條上。所述第一軌道條3為開口朝向的U型鋼，該U型鋼遠離所述轉運架8的一側焊接有封板301，封板301便于對移動托架9的移動位置進行限定，在移動托架9的滾輪頂在封板301上時，移動托架9剛好位于隔板2中部，從而使模具重量集中在隔板2中間，所述第一軌道條3的長度小于所述隔板2的寬度，且一塊所述隔板2上共平行焊接有兩根第一軌道條3，如此設置，便于使移動托架9底部的兩列滾輪能夠同時卡在兩條第一軌道條3內，從而使移動托架9沿第一軌道條3直線移動。所述升降平臺5為四組安裝在所述轉運架8立柱上的同步電動升降導軌。所述移動托架9底部的滾輪為帶自鎖功能的滾輪，如此設置，便于在轉運托板6帶動移動托架9升降時以及移動托架9放置在隔板2上時，使移動托架9的滾輪處于剎車狀態，從而避免移動托架9移動。采用上述結構，模具在存放時，先通過所述升降平臺5將所述轉運托板6下降至最低位，將模具放置在所述轉運托板6上方的移動托架9上，然后通過所述升降平臺5帶動所述轉運托板6上升，使所述轉運托板6與所要放置的所述隔板2平齊，然后將所述移動托架9沿所述第二軌道條4橫向推移，并使其沿所述第一軌道條3繼續移動至該層隔板2的中部，從而完成模具的存放，在模具取用時，再將所述轉運托板6移動至與隔板2平齊，然后將移動托架9推入轉運托板6，再將轉運托板6下降方便拿取的位置即可。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于鋼柜生產的多層模具架，其特征在于：包括放置架(1)和轉運架(8)，所述放置架(1)上共設有多層隔板(2)，每層所述隔板(2)上均焊接有兩條第一軌道條(3)；/n所述轉運架(8)一體連接在所述放置架(1)的一側，且所述轉運架(8)上安裝有能夠自動升降的升降平臺(5)，所述升降平臺(5)上安裝有轉運托板(6)，所述轉運托板(6)上焊接有與所述第一軌道條(3)相適配的第二軌道條(4)，所述轉運托板(6)與所述隔板(2)平齊時，所述第二軌道條(4)與所述第一軌道條(3)能夠完全對接在一起；/n所述轉運架(8)的側面安裝有用于控制所述升降平臺(5)升降的控制開關(7)，所述控制開關(7)與所述升降平臺(5)電連接；/n所述轉運托板(6)上放置有移動托架(9)，所述移動托架(9)底部的滾輪伸入所述第二軌道條(4)內，并能夠沿所述第二軌道條(4)橫向移動。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于鋼柜生產的多層模具架，其特征在于：包括放置架(1)和轉運架(8)，所述放置架(1)上共設有多層隔板(2)，每層所述隔板(2)上均焊接有兩條第一軌道條(3)；
所述轉運架(8)一體連接在所述放置架(1)的一側，且所述轉運架(8)上安裝有能夠自動升降的升降平臺(5)，所述升降平臺(5)上安裝有轉運托板(6)，所述轉運托板(6)上焊接有與所述第一軌道條(3)相適配的第二軌道條(4)，所述轉運托板(6)與所述隔板(2)平齊時，所述第二軌道條(4)與所述第一軌道條(3)能夠完全對接在一起；
所述轉運架(8)的側面安裝有用于控制所述升降平臺(5)升降的控制開關(7)，所述控制開關(7)與所述升降平臺(5)電連接；
所述轉運托板(6)上放置有移動托架(9)，所述移動托架(9)底部的滾輪伸入所述第二軌道條(4)內，并能夠沿所述第二軌道條(4)橫向移動。


2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃正科，
申請(專利權)人：江門市科美鋼柜有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44