一種高效節能爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效節能爐，其主要由熱交換器（１）、燃燒器（２）及排煙管（３）組成，燃燒器（２）設置在熱交換器（１）內，其與熱交換器的內壁間形成具有一定空間的熱衰竭腔（４），排煙管（３）設置在熱交換器（１）的下部位置。本實用新型專利技術結構設計簡單，由于經過熱交換器（１）的每一個熱空氣分子在排入大氣時均最大限度地參與了做功，把以往的熱氣流做功，精確到熱分子做功，因而其熱能利用率較高。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于熱交換
，主要涉及的是一種高效節能爐。目前，市場上銷售的各類采暖爐，其普遍采用的熱交換方式均是把被加熱的熱空氣穿過多回路管束或火焰幅射水管束來實現熱交換的。為了提高整個鍋爐的熱交換率，設計者就盡可能多得設置煙管、水管及其回路，用機械方式強制熱空氣做渦流運動、受熱面振動及流體振動，以求盡可能多得提高熱交換效率。由于這種設計只是把燃燒能源獲得的熱氣流送往一定的通道，并通過上置式排煙管排入大氣，因而其爐體結構復雜，熱能損失較大。以多回路管束鍋爐為例，被加熱的熱空氣受浮力定理的支配，首先上浮至煙室頂部，并很快流過煙管，又迅速上升至煙室頂部，進入煙管，通過排煙管排入大氣。因為受熱空氣上升、冷空氣下降這個自然規律的約束，在煙室上部的熱空氣會不斷流失，又不斷得到補充，從而造成煙室下四分之一外形成一個熱氣流不易流動的區域，嚴重破壞了煙管的通道作用，并使得煙道的設計目的起不到較理想的作用。為此，有些鍋爐采用加裝引風機來改善煙道的工作狀態，但由于引風會使整個煙管產生負壓，同時也加大了熱量的流失，從而導致了現有鍋爐鋼材耗量多、體積大、結構復雜、燃料消耗大、熱能利用率低、安裝、運輸不方便等缺陷。由于這一切技術手段是人為制造，而非自然形成，再加之煙塵和水垢在煙管束和水管束表面不可避免地沉積，因而大大削弱了其熱效率。本技術的目的即由此產生，提出一種結構設計簡單、安裝使用方便、熱能利用率高、成本造價低、體積小、耐壓力強、節約能源的高效節能爐。為實現上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的其主要由熱交換器、燃燒器及排煙管組成，燃燒器設置在熱交換器內，其與熱交換器的內壁間形成具有一定空間的熱衰竭腔，熱交換器為夾層結構，其在使用時呈密閉狀態，排煙管設置在熱交換器的下部位置。本技術結構設計簡單，由于其排煙管設置在熱交換器的下部，且熱交換器在工作時為密閉狀態，因而在使用時，被加熱的熱空氣分子在熱衰竭腔內的運動軌跡必然是先上行受阻，然后再向下逆行從下排式排煙管排入大氣。根據浮力定理，熱空氣分子在熱衰竭腔內要實現逆行下降，就必須把其所攜帶的熱量逐級進行釋放，使其體積逐步縮小，比重逐步增大，然后才能實現逐級下降。由于熱空氣分子在熱衰竭腔內向下逆行釋放熱能的過程中，每一個熱空氣分子都最大限度地參與了做功，從而使排入大氣的每一個熱空氣分子的溫度均低于熱衰竭腔內的每一個熱空氣分子，把以往熱氣流做功，精確到熱分子做功。經測試，從排因管排出的熱空氣其溫度僅30-40℃，且其節約能源可達到30-40％左右。本技術還具有設計簡單、制造成本低、熱效率高、節省鋼材耗用量、縮小體積、減輕重量的特點。本技術有如下附圖附附圖說明圖1為本技術實施例1結構示意圖。附圖2為本技術實施例1雙層交換器的結構示意圖。附圖3為本技術實施例2結構示意圖。附圖4為本技術實施例3結構示意圖。根據附圖，給出本技術的實施例如下實施例1如圖1所示本實施例主要由熱交換器1、燃燒器2、排煙管3組成，燃燒器2設置在熱交換器1內，其與熱交換器1的內壁間形成具有一定空間的熱衰竭腔4，燃燒器2采用市售爐蓖產品，在爐蓖上設有用于助燃的二次進風管5。熱交換器1為夾層水套結構，其上設有出水口6、進水口7，上端部設有爐蓋7。為增大熱交換器1的受熱面積，進一步利用熱能，熱交換器1還可制作成雙層水套結構(如圖2所示)，內層水套套在燃燒器2上。排煙管3設置在熱交換器1的下端部，在排煙管3的下部還設有清除煙塵的清灰口9。為便于做飯洗浴，本實施例還可設置鼓風機。本實施例在使用時，熱交換器1需呈密閉狀態，被加熱的熱空氣分子在熱衰竭腔4內要想排入大氣，就必須把自身攜帶的熱量釋放出去，讓體積變小，比重增加，然后才能從下排式出排煙管3這個唯一沒有壓力的出口進入大氣。此過程，使每一個熱空氣分子最終排向大氣時，均參加了衰竭性地熱交換運動。實施例2如圖3所示本實施例主要由熱交換器1、燃燒器2、排煙管3組成，燃燒器2采用市售燃氣用燃燒器，其設置在熱交換器1內，其與熱交換器的內壁間形成具有一定空間的熱衰竭腔4，熱交換器1為夾層結構，其上設有出水口6及進水口7。排煙管3設置在熱交換器1的下端部。本實施例的工作過程同實施例1。實施例3如圖4所示本實施例主要由熱交換器1、燃燒器2、排煙管3組成，燃燒器2可用磚砌而成，也可設計與交換器為一體的水套結構，其上設有用于助燃的二次進風口5，燃燒器2設置在熱交換器1內，其與熱交換器1的內壁間形成具有一定空間的熱衰竭腔4，熱交換器1為夾層水套結構，其一側開有爐門10及出渣口11，在熱交換器1上還設有出水口6、進水口7及水位計12(市售產品)。排煙管3設置在熱交換器1的下端部，在排煙管3的下部還設有清灰口9。本實施例的工作過程同實施例1。權利要求1.一種高效節能爐，包括熱交換器(1)、燃燒器(2)及排煙管(3)，其特征在于所述的燃燒器(2)設置在熱交換器(1)內，其與熱交換器的內壁間形成有一定空間的熱衰竭腔(4)；熱交換器(1)為夾層結構，其上設有出水口(6)及進水口(7)；排煙管(3)設置在熱交換器(1)的下部位置。2.根據權利要求1所述的高效節能爐，其特征在于所述的燃燒器(2)上設有二次進風口(5)。3.根據權利要求1所述的高效節能爐，其特征在于所述的熱交換器(1)為雙層結構。4.根據權利要求1所述的高效節能爐，其特征在于所述的燃燒器(2)與熱交換器(1)為整體結構。專利摘要本技術公開了一種高效節能爐,其主要由熱交換器(1)、燃燒器(2)及排煙管(3)組成,燃燒器(2)設置在熱交換器(1)內,其與熱交換器的內壁間形成具有一定空間的熱衰竭腔(4),排煙管(3)設置在熱交換器(1)的下部位置。本技術結構設計簡單,由于經過熱交換器(1)的每一個熱空氣分子在排入大氣時均最大限度地參與了做功,把以往的熱氣流做功,精確到熱分子做功,因而其熱能利用率較高。文檔編號F24H1/26GK2358395SQ9724346公開日2000年1月12日 申請日期1997年10月27日 優先權日1997年10月27日專利技術者楊超慶 申請人:楊超慶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效節能爐，包括熱交換器（１）、燃燒器（２）及排煙管（３），其特征在于：所述的燃燒器（２）設置在熱交換器（１）內，其與熱交換器的內壁間形成有一定空間的熱衰竭腔（４）；熱交換器（１）為夾層結構，其上設有出水口（６）及進水口（７）；排煙管（３）設置在熱交換器（１）的下部位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊超慶，
申請(專利權)人：楊超慶，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]