一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜。所述半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，包括：底座；臥式雙錐釜體，所述臥式雙錐釜體通過兩個托輪支撐裝置固定安裝于所述底座的上面。本實用新型專利技術(shù)提供的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜具有通過將蒸養(yǎng)和烘干分開在兩個設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，第二批料在蒸養(yǎng)的同時第一批料在烘干，縮短了工藝時間，有利于連續(xù)化、工業(yè)化生產(chǎn)，且在加工的過程中通過限位裝置對臥式雙錐釜體進(jìn)行限位固定，旋轉(zhuǎn)的是釜內(nèi)的空心槳葉，空心槳葉通過軸承座進(jìn)行支撐，支撐簡單，驅(qū)動空心槳葉旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)所需功率小，結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜較旋轉(zhuǎn)動態(tài)蒸壓釜允許較大的物料填充，達(dá)到2?2.5倍，生產(chǎn)率較高。

A semi fixed double cone hollow jacket autoclave

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜
本專利技術(shù)涉及石膏生產(chǎn)
，具體為一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜。
技術(shù)介紹
α型高強石膏也被稱為α型半水石膏，簡稱α石膏。因其高強度、高密度、高硬度、高流動度等諸多優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于模具、精密鑄造、高檔建筑裝飾材料等領(lǐng)域，目前，利用工業(yè)副產(chǎn)石膏制備α型高強石膏粉常用的工藝主要有干法和液相法兩類，相對應(yīng)的制備設(shè)備為蒸養(yǎng)釜和液相法反應(yīng)釜。現(xiàn)有制備α型高強石膏干法工藝分為“一步法”、“兩步法”，采用“一步法”時，轉(zhuǎn)晶蒸養(yǎng)和烘干在同一個設(shè)備內(nèi)完成，前、后段工序需要停機等待,不利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，且工藝時間長達(dá)5-6個小時，此階段為獨立的工藝時間；“一步法”工藝必須使用動態(tài)蒸養(yǎng)，為實現(xiàn)設(shè)備的動態(tài)旋轉(zhuǎn)，需要增加傳動裝置、支撐裝置等輔助設(shè)施，設(shè)備投資較大，能耗較高，動態(tài)旋轉(zhuǎn)蒸養(yǎng)的工藝物料填充率較少，生產(chǎn)率較低。“兩步法”工藝，即蒸養(yǎng)和烘干分開在兩個設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，第二批物料在蒸養(yǎng)的同時第一批物料在烘干，縮短了工藝時間，有利于連續(xù)化、工業(yè)化生產(chǎn)。因此，有必要提供一種應(yīng)用于干法工藝“兩步法”中的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，解決了現(xiàn)有設(shè)備制備α型高強石膏工藝時間長、設(shè)備成本高、生產(chǎn)效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，包括：底座；臥式雙錐釜體，所述臥式雙錐釜體通過兩個托輪支撐裝置固定安裝于所述底座的上面；釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置，所述釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置固定安裝于所述底座的上面；單軸空心傳動裝置，所述單軸空心傳動裝置固定安裝于所述底座上面的支架上；空心軸傳動裝置，所述空心軸傳動裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體的內(nèi)部，所述空心軸傳動裝置包括空心軸；輸料裝置，所述輸料裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體的頂部；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別固定安裝于所述底座上面的左右兩端；限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體和底座上；兩個旋轉(zhuǎn)頭，兩個所述旋轉(zhuǎn)頭分別連通于空心軸的左右兩端；兩個連接管，兩個所述連接管分別連通于所述臥式雙錐釜體的左右兩側(cè)。優(yōu)選的，所述臥式雙錐釜體包括外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體的表面設(shè)置有保溫層，所述外殼體和內(nèi)殼體的夾層之間形成熱源通道。優(yōu)選的，所述釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置包括傳動座，所述傳動座頂部的右側(cè)固定連接有第一傳動電機，所述第一傳動電機上設(shè)置有第一減速機，所述第一減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪軸，所述傳動座頂部的右側(cè)固定連接有兩個支撐軸承座，所述第一齒輪軸的一端貫穿所述支撐軸承座且延伸至所述支撐軸承座的一側(cè)，所述第一齒輪軸的一端與所述支撐軸承座的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪軸的表面套設(shè)有第一齒輪，所述臥式雙錐釜體表面的右側(cè)套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪的頂部和第二齒輪的底部嚙合。優(yōu)選的，所述單軸空心傳動裝置包括第二傳動電機，所述第二傳動電機上設(shè)置有第二減速機，所述第二減速機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第二齒輪軸，所述第二齒輪軸的表面套設(shè)有主動輪，所述空心軸的表面的左端套設(shè)有從動輪，所述主動輪的表面通過皮帶與所述從動輪傳動連接。優(yōu)選的，所述空心軸的左右兩端均貫穿所述臥式雙錐釜體且延伸至所述臥式雙錐釜體的外部，所述空心軸的表面且位于臥式雙錐釜體的內(nèi)部設(shè)置有空心槳葉，所述空心槳葉上設(shè)置有刮料板，所述空心軸表面的兩端均套接有環(huán)形擋料板。優(yōu)選的，所述輸料裝置包括變頻調(diào)速電機和輸料箱，所述變頻調(diào)速電機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第三齒輪軸，所述第三齒輪軸的一端貫穿所述輸料箱且延伸至所述輸料箱內(nèi)部，所述第三齒輪軸的一端與所述輸料箱內(nèi)壁的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第三齒輪軸的表面且位于輸料箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸料板，所述輸料箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有快開門孔蓋，所述臥式雙錐釜體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口。優(yōu)選的，所述軸承座包括軸承，所述軸承套接于所述空心軸表面的左右兩端，所述軸承表面的底部通過支撐座與所述底座的頂部固定連接。優(yōu)選的，所述限位裝置包括固定板和限位銷，所述固定板上開設(shè)有與限位銷相適配的通孔，所述底座的頂部開設(shè)有與所述限位銷相適配的限位孔。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)頭上連通有第一輸氣管，所述連接管的一端連通有第二輸氣管。與相關(guān)技術(shù)相比較，本專利技術(shù)提供的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜具有如下有益效果：本專利技術(shù)提供一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，首先開啟釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置，使輸料裝置朝上，然后開啟輸料裝置和單軸空心傳動裝置，打開快開門孔蓋，將工業(yè)副產(chǎn)石膏從輸料箱頂部的進(jìn)料斗加入，其中，變頻調(diào)速電機帶動第三齒輪軸轉(zhuǎn)動，第三齒輪軸帶動螺旋輸料板轉(zhuǎn)動，螺旋輸料板將物料輸送至釜體內(nèi)部，通過螺旋輸料板對物料進(jìn)行輸送可以防止物料堵塞，旋轉(zhuǎn)的空心槳葉打散物料并填充在釜內(nèi)，同時第一輸氣管和第二輸氣管與外置的熱源管道連通將熱氣流輸入至外殼體和內(nèi)殼體之間的熱源通道和空心軸及空心槳葉內(nèi)部，對物料進(jìn)行加熱，物料開始受熱升溫，外殼體的表面設(shè)置有保溫層極大減小了臥式雙錐釜體內(nèi)部熱量的散失，空心槳葉的外邊緣設(shè)置有刮料板，可將粘附在對內(nèi)殼體上的物料進(jìn)行清除，減少浪費，兩個環(huán)形擋料板可以防止物料進(jìn)入到空心軸與臥式雙錐釜體的連接處，通過將蒸養(yǎng)和烘干分開在兩個設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，第二批料在蒸養(yǎng)的同時第一批料在烘干，縮短了工藝時間，有利于連續(xù)化、工業(yè)化生產(chǎn)，且在加工的過程中通過限位裝置對臥式雙錐釜體進(jìn)行限位固定的，旋轉(zhuǎn)的是釜內(nèi)的空心槳葉，臥式雙錐釜體通過軸承座進(jìn)行支撐，支撐簡單，驅(qū)動空心槳葉旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)所需功率小，結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜較旋轉(zhuǎn)動態(tài)蒸壓釜允許較大的物料填充，達(dá)到2-2.5倍，生產(chǎn)率較高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)提供的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的外部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的A部放大示意圖。圖中標(biāo)號：1、底座，2、托輪支撐裝置，3、臥式雙錐釜體，31、保溫層，32、外殼體，33、內(nèi)殼體，34、熱源通道，4、釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置，41、傳動座，42、第一傳動電機，43、第一減速機，44、第一齒輪軸，45、支撐軸承座，46、第一齒輪，47、第二齒輪，5、單軸空心傳動裝置，51、第二傳動電機，52、第二減速機，53、第二齒輪軸，54、主動輪，55、皮帶，56、從動輪，6、空心軸傳動裝置，61、空心軸，62、空心槳葉，63、刮料板，64、環(huán)形擋料板，7、輸料裝置，71、變頻調(diào)速電機，72、輸料箱，73、第三齒輪軸，74、螺旋輸料板，75、進(jìn)料斗，76、快開門孔蓋，77、進(jìn)料口，8、軸承座，81、軸承，82、支撐座，9、限位裝置，91、固定板，92、限位銷，93、通孔，94、限位孔，10、連接管，11、旋轉(zhuǎn)頭，12、第一輸氣管，13、第二輸氣管。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。請結(jié)合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本專利技術(shù)提供的半固定式雙錐空心夾本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，其特征在于，包括：/n底座；/n臥式雙錐釜體，所述臥式雙錐釜體通過兩個托輪支撐裝置固定安裝于所述底座的上面；/n釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置，所述釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置固定安裝于所述底座的上面；/n單軸空心傳動裝置，所述單軸空心傳動裝置固定安裝于所述底座上面的支架上；/n空心軸傳動裝置，所述空心軸傳動裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體的內(nèi)部，所述空心軸傳動裝置包括空心軸；/n輸料裝置，所述輸料裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體的頂部；/n兩個軸承座，兩個所述軸承座分別固定安裝于所述底座上面的左右兩端；/n限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體和底座上；/n兩個旋轉(zhuǎn)頭，兩個所述旋轉(zhuǎn)頭分別連通于空心軸的左右兩端；/n兩個連接管，兩個所述連接管分別連通于所述臥式雙錐釜體的左右兩側(cè)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，其特征在于，包括：
底座；
臥式雙錐釜體，所述臥式雙錐釜體通過兩個托輪支撐裝置固定安裝于所述底座的上面；
釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置，所述釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置固定安裝于所述底座的上面；
單軸空心傳動裝置，所述單軸空心傳動裝置固定安裝于所述底座上面的支架上；
空心軸傳動裝置，所述空心軸傳動裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體的內(nèi)部，所述空心軸傳動裝置包括空心軸；
輸料裝置，所述輸料裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體的頂部；
兩個軸承座，兩個所述軸承座分別固定安裝于所述底座上面的左右兩端；
限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述臥式雙錐釜體和底座上；
兩個旋轉(zhuǎn)頭，兩個所述旋轉(zhuǎn)頭分別連通于空心軸的左右兩端；
兩個連接管，兩個所述連接管分別連通于所述臥式雙錐釜體的左右兩側(cè)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，其特征在于，所述臥式雙錐釜體包括外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體的表面設(shè)置有保溫層，所述外殼體和內(nèi)殼體的夾層之間形成熱源通道。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，其特征在于，所述釜體翻轉(zhuǎn)傳動裝置包括傳動座，所述傳動座頂部的右側(cè)固定連接有第一傳動電機，所述第一傳動電機上設(shè)置有第一減速機，所述第一減速機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一齒輪軸，所述傳動座頂部的右側(cè)固定連接有兩個支撐軸承座，所述第一齒輪軸的一端貫穿所述支撐軸承座且延伸至所述支撐軸承座的一側(cè)，所述第一齒輪軸的一端與所述支撐軸承座的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪軸的表面套設(shè)有第一齒輪，所述臥式雙錐釜體表面的右側(cè)套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪的頂部和第二齒輪的底部嚙合。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固定式雙錐空心夾套蒸壓釜，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡雪飛，廖文革，戴麗華，
申請(專利權(quán))人：湖南昌迅科技環(huán)保股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43