一種智能高速檢重秤制造技術

本實用新型專利技術公開了一種智能高速檢重秤，包括機架、上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架包括電控箱、可拆卸安裝于所述機架的安裝底座及固定于所述安裝底座上方的秤盤底座，所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件分別可拆卸連接于所述秤盤底座上，形成一條水平輸送線，所述電控箱分別與電氣連接所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架前端的兩側沿豎直方向均勻間隔設置多個第一安裝孔，所述安裝底座一端通過第一安裝孔可上下調節的連接于所述機架前，采用上述方案的智能高速檢重秤，外形小巧，整體結構便于拆卸，采用電控箱自動控制上料、稱重及剔除過程，提高工作效率，是一種更實用的檢重秤。

An intelligent high speed weighing scale

【技術實現步驟摘要】
一種智能高速檢重秤
本技術涉及分級設備領域，特別涉及一種智能高速檢重秤。
技術介紹
目前，國內禽類加工廠、食品加工廠及水產品加工廠等對產品進行重量分級，廣泛應用皮帶式分級系統，該類系統通常由上料機、皮帶式分級秤、剔除線三部分組成，具有連續性地輸送單體物件、在線稱重、分類剔除的功能，廣泛應用于裝袋雞、鴨整體稱重等食品行業以及其他大件個體包裝行業，但是現有的分級系統較為笨重，制造維護成本高。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術公開了一種智能高速檢重秤，包括機架、上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架包括電控箱、可拆卸安裝于所述機架的安裝底座及固定于所述安裝底座上方的秤盤底座，所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件沿直線可拆卸連接于所述秤盤底座上，形成一條水平輸送線，所述電控箱分別與電氣連接所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架前端的兩側沿豎直方向均勻間隔設置多個第一安裝孔，所述安裝底座一端通過第一安裝孔可上下調節的連接于所述機架前。更進一步的，所述秤盤底座設有前后對稱連接的安裝立板，所述安裝立板上設有矩形均勻分布的第二安裝孔，所述上料輸送帶、剔除組件及稱重組件均通過定位組件與所述第二安裝孔可左右調節的移動連接。更進一步的，所述稱重組件包括秤盤、覆于所述秤盤上表面的稱重輸送帶、設于所述秤盤上方的保護罩及稱重底座，所述保護罩前后內壁設有光電感應開關，所述稱重輸送帶下方設有稱重傳感器，所述光電感應開關、所述稱重傳感器及電控箱三者電氣連接，通過光電感應開關與稱重傳感器的協同便于智能高速檢重秤進行實時動態數據采集和調控，節省人力，通過數據分析能更快的發現生產的問題，提高生產效率，節約生產成本。更進一步的，所述剔除組件包括剔除氣缸、推板、剔除輸送帶及收集箱，所述剔除氣缸與電控箱電氣連接，所述推板與所述剔除氣缸的活塞桿固定連接，所述收集箱固定于所述剔除氣缸的彈出方向外側，所述收集箱用于收納不合格產品，未經剔除的產品由剔除輸送帶運送至下一工序，所述剔除組件不限于使用剔除氣缸進行驅動，也可采用氣吹式驅動或搖臂式驅動等。更進一步的，所述上料輸送帶、所述稱重輸送帶、剔除輸送帶分別與所述秤盤底座內部設置的電機傳動連接。更進一步的，所述定位組件于上料輸送帶、稱重輸送帶及剔除輸送帶兩側對稱設置有多組，所述定位組件包括定位槽及固定用鎖扣，所述鎖扣插設在定位槽部分對應滑槽位置。更進一步的，所述稱重傳感器為電阻應變式傳感器，有效提高動態稱重過程的檢測精度和穩定性。本技術的有益效果是：采用本技術的智能高速檢重秤，產品由人工放置或經對接輸送帶傳送至上料輸送帶后，加速到稱重部分，得到動態稱重數據后，對不合格產品進行剔除，合格產品由輸送帶傳送至下一工序，使用電阻應變式傳感器，有效提高動態稱重過程數據的檢測精度和穩定性，本技術可以根據需要調整替換所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，可拆卸組裝且拼接快速簡單，節省占用空間，方便實用。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的智能高速檢重秤的結構示意圖；圖2為圖1的前視圖；圖3為圖1的側視圖；圖4為圖1中的稱重輸送帶的結構示意圖；圖5為圖1中定位槽的放大示意圖。附圖標記：1-機架、2-上料輸送帶、3-電控箱、4-安裝底座、5-秤盤底座、6-第一安裝孔、7-安裝立板，8-第二安裝孔、9-秤盤、10-稱重輸送帶、11-保護罩、12-光電感應開關、13-稱重傳感器、14-剔除氣缸、15-推板、16-剔除輸送帶、17-收集箱、18-定位槽、19-鎖扣。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。需要說明，本技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。在實施例的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”等應做廣義理解。例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中介媒體相連，還可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。另外，在本技術中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。如圖1-4所示的一種智能高速檢重秤，包括機架1、上料輸送帶2、稱重組件及剔除組件，機架1包括電控箱3、可拆卸安裝于機架1的安裝底座4及固定于安裝底座4上方的秤盤底座5，上料輸送帶2、稱重組件及剔除組件沿直線可拆卸連接于秤盤底座5上，形成一條水平輸送線，電控箱3分別與電氣連接上料輸送帶2、稱重組件及剔除組件，機架1前端的兩側沿豎直方向均勻間隔設置多個第一安裝孔6，安裝底座4一端通過第一安裝孔6可上下調節的連接于機架1前。秤盤底座5設有前后對稱連接的安裝立板7，安裝立板7上設有矩形均勻分布的第二安裝孔8，上料輸送帶2、剔除組件及稱重組件均通過定位組件與第二安裝孔8可左右調節的移動連接。稱重組件包括秤盤9、覆于秤盤9上表面的稱重輸送帶10、設于秤盤9上方的保護罩11及稱重底座，保護罩11前后內壁設有光電感應開關12，稱重輸送帶10下方設有稱重傳感器13，光電感應開關12、稱重傳感器13及電控箱3三者電氣連接，通過光電感應開關12與稱重傳感器13的協同便于智能高速檢重秤進行實時動態數據采集和調控，節省人力，通過數據分析能更快的發現生產的問題，提高生產效率，節約生產成本。剔除組件包括剔除氣缸14、推板15、剔除輸送帶16及收集箱17，剔除氣缸14與電控箱3電氣連接，推板15與剔除氣缸14的活塞桿固定連接，收集箱17固定于剔除氣缸14的彈出方向外側，收集箱17用于收納不合格產品，未經剔除的產品由剔除輸送帶16運送至下一工序，剔除組件不限于使用剔除氣缸14進行驅動，也可采用氣吹式驅動或搖臂式驅動等。上料輸送帶2、稱重輸送帶10、剔除輸送帶16分別與秤盤底座5內部設置的電機傳動連接。定位組件于上料輸送帶2、稱重輸送帶10及剔除輸送帶16兩側對稱設置有多組，定位組件包括定位槽18及固定用鎖扣19，鎖扣19插設在定位槽18部分對應滑槽位置。稱重傳感器13為電阻應變式傳感器，有效提高動態稱重過程的檢測精度和穩定性。產本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種智能高速檢重秤，其特征在于：包括機架、上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架包括電控箱、可拆卸安裝于所述機架的安裝底座及固定于所述安裝底座上方的秤盤底座，所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件沿直線可拆卸連接于所述秤盤底座上，形成一條水平輸送線，所述電控箱分別與電氣連接所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架前端的兩側沿豎直方向均勻間隔設置多個第一安裝孔，所述安裝底座一端通過第一安裝孔可上下調節的連接于所述機架前。/n

【技術特征摘要】
1.一種智能高速檢重秤，其特征在于：包括機架、上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架包括電控箱、可拆卸安裝于所述機架的安裝底座及固定于所述安裝底座上方的秤盤底座，所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件沿直線可拆卸連接于所述秤盤底座上，形成一條水平輸送線，所述電控箱分別與電氣連接所述上料輸送帶、稱重組件及剔除組件，所述機架前端的兩側沿豎直方向均勻間隔設置多個第一安裝孔，所述安裝底座一端通過第一安裝孔可上下調節的連接于所述機架前。


2.根據權利要求1所述的一種智能高速檢重秤，其特征在于：所述秤盤底座設有前后對稱連接的安裝立板，所述安裝立板上設有矩形均勻分布的第二安裝孔，所述上料輸送帶、剔除組件及稱重組件均通過定位組件與所述第二安裝孔可左右調節的移動連接。


3.根據權利要求1所述的一種智能高速檢重秤，其特征在于：所述稱重組件包括秤盤、覆于所述秤盤上表面的稱重輸送帶、設于所述秤盤上方的保護罩及稱重底座，所述保護...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐廣來，
申請(專利權)人：青島歐亞德精密稱量設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37