本實用新型專利技術涉及公路用護欄生產技術領域,具體涉及應用于鋼護欄生產線的噴粉設備,包括粉房殼體、升降裝置和噴槍,升降裝置包括固定支撐部和設有安裝架的移動部,安裝板設于安裝架兩側,于安裝架鉸接,噴槍設于安裝架和安裝板上,安裝板和安裝架或者和移動部之間設有伸縮部,用于驅動安裝板轉動,調節噴槍的噴涂角度。本實用新型專利技術提供的應用于鋼護欄生產線的噴粉設備通過在安裝板和安裝架之間或者安裝板和移動部之間設有伸縮部,伸縮部能夠驅動安裝板轉動,使得安裝板面向工件的角度發生變化,實現噴槍對工件表面噴涂角度的調節,不僅使得噴槍噴涂的更加高效,也使得噴槍從不同角度對工件進行噴涂,噴涂的更加全面、更加均勻。
【技術實現步驟摘要】
應用于鋼護欄生產線的噴粉設備
本技術涉及公路用護欄生產
,具體涉及應用于鋼護欄生產線的噴粉設備。
技術介紹
公路護欄是鋼性護欄的主要形式,它是一種以波形板相互拼接并由立柱支撐的連續結構。車輛對其碰撞時吸收能量的作用,既不容易被撞毀,同時又可對車輛和司乘人員起到很好的保護作用。目前國內和國際上的公路鋼護欄,主要有熱鍍鋅、熱鍍鋅+聚酯涂層、熱鍍鋅+聚乙烯涂層三種產品型式,其在生產時需要經歷開卷、拋丸、成型、焊接、噴涂、水冷等一系列工序。在生產過程中,噴涂加工是最重要的環節,噴涂質量的好壞直接決定了立柱和波形板表面的抗腐蝕能力,影響護欄的使用性能。現有的噴涂設備主要是從單側或者對立柱和波形板進行噴涂,其中,單側噴完后再通過掛具或者人工調整立柱和波形板的噴涂表面,對另一側在進行噴涂,噴涂過程復雜,效率低下。兩側噴涂的時候,由于噴槍的噴涂角度是固定的,無法使得立柱和波形板得到均勻全面的噴涂,會造成噴涂不均勻的現象,同時還會存在噴涂盲區,影響立柱和波形板的表面質量,進而降低了整個公路護欄的使用性能。為了解決上述問題,本案技術人結合自身經驗研發了應用于鋼護欄生產線的噴粉設備。
技術實現思路
本技術設計目的在于提供一種能夠調整噴槍角度進行均勻噴涂、高效便捷、應用于鋼護欄生產線的噴粉設備。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:本技術提供了一種應用于鋼護欄生產線的噴粉設備,包括粉房殼體,沿著所述粉房殼體的長度方向,所述粉房殼體的一端設有入口,另一端設有出口,工件在運輸裝置的運送下,從所述入口和所述出口進出所述粉房殼體,還包括:一對升降裝置,沿著所述入口和所述出口所在的豎直平面對稱設置,部分或者全部設于所述粉房殼體內;噴槍,通過安裝架設于所述升降裝置上,能夠在所述升降裝置的帶動下運動,用于噴涂工件,其中,所述升降裝置包括固定支撐部和移動部,所述移動部設于所述固定支撐部上,能夠沿著所述固定支撐部的延伸方向帶著所述噴槍運動,所述安裝架上設有安裝板,所述噴槍均勻設于所述安裝架和所述安裝板上,所述安裝板設于所述安裝架的兩側,與所述安裝架鉸接,所述安裝板和所述安裝架之間,或者,所述安裝板和所述移動部之間設有伸縮部,用于驅動所述安裝板繞著與所述安裝架的鉸接軸轉動。可選地,粉房殼體的內部底板上設有內噴裝置,所述內噴裝置沿所述粉房殼體的長度方向設置,位于所述入口和所述出口之間,能夠伸入工件內部進行噴涂。可選地,內噴裝置包括安裝座和伸縮噴槍,所述安裝座沿所述粉房殼體的長度方向設于所述粉房殼體的內部底板上,位于所述入口和所述出口之間,所述伸縮噴槍沿著所述粉房殼體的長度方向均勻設于所述安裝座上。可選地,入口和所述出口均至少為兩個,相鄰的所述出口和所述入口之間通過隔板隔離,使得所述粉房殼體內形成相鄰的噴粉室。可選地,所述隔板內設有所述升降裝置,所述移動部朝向兩側相鄰噴粉室的側面上均設有所述噴槍。可選地,應用于鋼護欄生產線的噴粉設備還包括供粉中心,所述供粉中心設于所述粉房殼體的外部,并通過管道與所述噴槍連接,用于為所述噴槍供粉。可選地,應用于鋼護欄生產線的噴粉設備還包括粉末回收裝置,所述粉末回收裝置設于所述粉房殼體的外部,并通過管道與所述粉房殼體的內部空間連通,用于回收所述噴槍噴出的粉末。可選地,運輸裝置為積放式懸掛輸送機,所述噴槍為靜電噴槍,所述升降裝置為變頻往復機,所述伸縮部為氣缸。本技術具有的有益效果是:本技術提供的應用于鋼護欄生產線的噴粉設備通過在安裝板和安裝架之間或者安裝板和移動部之間設有伸縮部,能夠使得伸縮部驅動安裝板繞著安裝板與安裝架之間的鉸接軸轉動,使得安裝板面向工件的角度發生變化,實現噴槍對工件表面的噴涂角度的調節,不僅能夠使得噴槍噴涂的更加高效,同時,也能使得噴槍從不同角度對工件進行噴涂,噴涂的更加全面、更加均勻。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施方案或技術特征,下面將對實施方案或技術特征中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1示出了本技術的實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備的外部結構示意圖;圖2示出了本技術的實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備的內部局部結構示意圖;圖3示出了本技術的實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備中噴頭布局結構示意圖;圖4示出了本技術的實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備的剖切結構示意圖;圖5示出了本技術的實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備的俯視結構示意圖;圖6示出了本技術的另一實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備的俯視結構示意圖;圖7示出了本技術的又一實施例中應用于鋼護欄生產線的噴粉設備的俯視結構布局示意圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合實施實例,進一步闡述本技術。參見圖1-7所示,本技術提供了一種應用于鋼護欄生產線的噴粉設備00,包括粉房殼體10,沿著所述粉房殼體10的長度方向(如圖1中Y方向所示),所述粉房殼體10的一端設有入口101,另一端設有出口100,工件4在運輸裝置2的運送下,從所述入口101和所述出口100進出所述粉房殼體10。參見圖1所示,在本實施例中,噴粉設備00的主體是噴粉房1,對工件的噴涂加工全部是在噴粉房1內完成,噴粉房1的主體是粉房殼體10,在粉房殼體10的長度方向上,粉房殼體10的一端設有入口101,另一端設有出口100,運輸裝置2通過入口101將工件4輸送至粉房殼體10內,在粉房殼體10內進行噴涂加工,噴涂完成后,運輸裝置2通過出口100將工件4從粉房殼體10內輸送出,進行下一步工序的加工。具體的,在本實施例中,粉房殼體10為三明治PP噴房,即通過使用三明治PP塑料板(阻燃工程塑料板)安裝現場的實際生產需要拼裝而成的殼體。使用三明治PP塑料板能夠實現粉房殼體10的快速拼裝,可以縮減粉房殼體10的建設時間,提高噴粉設備的建設效率。參見圖1-3所示,在本技術中,噴粉設備00還包括一對升降裝置11和噴槍13,其中,一對升降裝置11沿著入口101和出口100所在的豎直平面(如圖5中P平面所示)對稱設置,部分或者全部設于所述粉房殼體10內,噴槍13通過安裝架112設于升降裝置11上,能夠在升降裝置11的帶動下運動,用于噴涂工件。也就是說,升降裝置11可以全部設置在粉房殼體10內,也可以部分設置在粉房殼體10內,本技術對此不做限定,可以根據實際需要進行設置,只要能夠確保升降裝置11帶著噴槍13對工件4進行全面有效的噴涂即可。參見圖1所示,在本實施例中,升降裝置11全部設置在粉房殼體10內,參見圖7所示,在本技術的又一實施例中,升降裝置11部分設置在粉房殼體10內,部分設置在粉房殼體10外。另外,一對升降裝置11沿著入口101和出口100所在的豎直平面(如圖5中P平面所示)對稱設置,也本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.應用于鋼護欄生產線的噴粉設備,包括粉房殼體,沿著所述粉房殼體的長度方向,所述粉房殼體的一端設有入口,另一端設有出口,工件在運輸裝置的運送下,從所述入口和所述出口進出所述粉房殼體,其特征在于,還包括:/n一對升降裝置,沿著所述入口和所述出口所在的豎直平面對稱設置,部分或者全部設于所述粉房殼體內;/n噴槍,通過安裝架設于所述升降裝置上,能夠在所述升降裝置的帶動下運動,用于噴涂工件,其中,/n所述升降裝置包括固定支撐部和移動部,所述移動部設于所述固定支撐部上,能夠沿著所述固定支撐部的延伸方向帶著所述噴槍運動,/n所述安裝架上設有安裝板,所述噴槍均勻設于所述安裝架和所述安裝板上,所述安裝板設于所述安裝架的兩側,與所述安裝架鉸接,所述安裝板和所述安裝架之間,或者,所述安裝板和所述移動部之間設有伸縮部,用于驅動所述安裝板繞著與所述安裝架的鉸接軸轉動。/n
【技術特征摘要】
1.應用于鋼護欄生產線的噴粉設備,包括粉房殼體,沿著所述粉房殼體的長度方向,所述粉房殼體的一端設有入口,另一端設有出口,工件在運輸裝置的運送下,從所述入口和所述出口進出所述粉房殼體,其特征在于,還包括:
一對升降裝置,沿著所述入口和所述出口所在的豎直平面對稱設置,部分或者全部設于所述粉房殼體內;
噴槍,通過安裝架設于所述升降裝置上,能夠在所述升降裝置的帶動下運動,用于噴涂工件,其中,
所述升降裝置包括固定支撐部和移動部,所述移動部設于所述固定支撐部上,能夠沿著所述固定支撐部的延伸方向帶著所述噴槍運動,
所述安裝架上設有安裝板,所述噴槍均勻設于所述安裝架和所述安裝板上,所述安裝板設于所述安裝架的兩側,與所述安裝架鉸接,所述安裝板和所述安裝架之間,或者,所述安裝板和所述移動部之間設有伸縮部,用于驅動所述安裝板繞著與所述安裝架的鉸接軸轉動。
2.根據權利要求1所述的應用于鋼護欄生產線的噴粉設備,其特征在于,所述粉房殼體的內部底板上設有內噴裝置,所述內噴裝置沿所述粉房殼體的長度方向設置,位于所述入口和所述出口之間,能夠伸入工件內部進行噴涂。
3.根據權利要求2所述的應用于鋼護欄生產線的噴粉設備,其特征在于,所述內噴裝置包括安裝座和伸縮噴槍...
【專利技術屬性】
技術研發人員:金躍強,
申請(專利權)人:德清金瑞機械設備有限公司,
類型:新型
國別省市:浙江;33
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