耳釘結(jié)構(gòu)及耳飾制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例涉及首飾技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耳釘結(jié)構(gòu)及耳飾，耳釘結(jié)構(gòu)包括：耳釘本體，所述耳釘本體設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有沉孔；耳針，所述耳針尾部的外周壁設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽環(huán)繞所述耳針的軸線設(shè)置；所述耳針尾部插接于所述沉孔內(nèi)，通過外力沿所述沉孔的徑向方向擠壓所述凸臺(tái)，以使所述凸臺(tái)產(chǎn)生形變后嵌入所述第一凹槽內(nèi)，所述耳針尾部的端面與所述沉孔的底面緊密貼合。通過上述方式，本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了減少耳釘?shù)闹谱鞴ば颍瑴p少材料的使用，降低生產(chǎn)制造的成本，提高耳釘本體與耳針之間連接處的協(xié)調(diào)性，使產(chǎn)品也更為美觀。

Stud structure and Earrings

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
耳釘結(jié)構(gòu)及耳飾
本技術(shù)實(shí)施例涉及首飾品
，具體涉及一種耳釘結(jié)構(gòu)及耳飾。
技術(shù)介紹
耳飾是指佩戴在耳朵上的飾品，多為女性佩戴使用。而耳釘作為耳飾的其中一種，其形如釘狀，一般需穿過耳洞才能戴上，造型千變?nèi)f化，深受眾多女性青睞。在實(shí)現(xiàn)本技術(shù)實(shí)施例的過程中，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)：目前，大多數(shù)的耳釘首飾中，在生產(chǎn)制造時(shí)，耳釘本體與所述耳針通過焊接的方式固定，該種方式，工序復(fù)雜、用料多，另外，由于焊接材料與耳釘本體與耳針不同，導(dǎo)致焊接處質(zhì)感與色澤與耳釘本體和耳針不同，使其整體不協(xié)調(diào)，影響其美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述問題，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種耳釘結(jié)構(gòu)及耳飾，克服了上述問題或者至少部分地解決了上述問題。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種耳釘結(jié)構(gòu)，包括：耳釘本體，所述耳釘本體設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有沉孔；耳針，所述耳針尾部的外周壁設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽環(huán)繞所述耳針的軸線設(shè)置；所述耳針尾部插接于所述沉孔內(nèi)，通過外力沿所述沉孔的徑向方向擠壓所述凸臺(tái)，以使所述凸臺(tái)產(chǎn)生形變后嵌入所述第一凹槽內(nèi)，所述耳針尾部的端面與所述沉孔的底面緊密貼合。在一種可選的方式中，所述沉孔的深度大于所述耳針尾部的端面到所述第一凹槽之間的距離。在一種可選的方式中，所述耳釘一端的外周壁還設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽相垂直，通過外力沿所述沉孔的徑向方向擠壓所述凸臺(tái)，以使凸臺(tái)產(chǎn)生形變后部分嵌入所述第二凹槽內(nèi)。在一種可選的方式中，所述第一凹槽的數(shù)量至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第一凹槽沿所述耳針的軸向間隔設(shè)置；所述第二凹槽的數(shù)量至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第二凹槽環(huán)繞所述耳針的軸線間隔設(shè)置，并且所述第二凹槽與所述第一凹槽相互縱橫交錯(cuò)。在一種可選的方式中，所述耳釘一端的外周壁還設(shè)有彈性片，所述彈性片位于所述沉孔內(nèi)，并且位于所述耳釘?shù)耐庵鼙谂c所述凸臺(tái)的內(nèi)周壁之間。在一種可選的方式中，所述彈性片的數(shù)量至少為兩個(gè)，并且至少兩個(gè)所述彈性片環(huán)繞所述耳針的軸線間隔設(shè)置。在一種可選的方式中，所述耳針頭部的外周壁設(shè)有卡接槽，所述卡接槽環(huán)繞所述耳針的軸線設(shè)置，所述卡接槽用于與耳迫相卡接。在一種可選的方式中，所述卡接槽的數(shù)量至少為兩個(gè)，并且至少兩個(gè)所述卡接槽沿所述耳針的軸向間隔設(shè)置。根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的另一方面，提供了一種耳飾，包括：上述的耳釘結(jié)構(gòu)。在一種可選的方式中，所述耳飾還包括耳迫，所述耳迫由彈性材料制成，所述耳迫設(shè)有通孔，所述耳迫通過所述通孔與所述耳針過盈配合連接。本技術(shù)實(shí)施例，通過設(shè)置耳釘本體和耳針，耳針本體設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)設(shè)有沉孔，耳針尾部的外周壁設(shè)有第一凹槽，第一凹槽環(huán)繞耳針的軸線設(shè)置，耳針尾部插接于沉孔內(nèi)，通過外力沿所述沉孔的徑向方向擠壓凸臺(tái)，以使凸臺(tái)產(chǎn)生形變后嵌入第一凹槽內(nèi)，凸臺(tái)的內(nèi)周壁與耳針的外周壁緊密貼合，耳針尾部的端面與沉孔的底面緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)耳釘本體與耳針固定連接。由于該種方式，耳針本體與耳針是通過凸臺(tái)的形變，使凸臺(tái)內(nèi)周壁嵌入第一凹槽內(nèi)，并且凸臺(tái)的內(nèi)周壁對(duì)耳針外壁產(chǎn)生擠壓，從而實(shí)現(xiàn)兩者的固定連接，使得兩者不需要采用其他焊接材料焊接就可以固定連接，減少了耳釘?shù)闹谱鞴ば颍瑴p少了焊接材料的使用，降低了生產(chǎn)制造的成本，提高耳釘本體與耳針之間連接處的協(xié)調(diào)性，使產(chǎn)品也更為美觀。上述說(shuō)明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本技術(shù)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本技術(shù)的具體實(shí)施方式。附圖說(shuō)明通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本技術(shù)的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：圖1示出了本技術(shù)第一實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖2示出了本技術(shù)第一實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3示出了本技術(shù)第二實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖4示出了本技術(shù)第二實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的A部放大圖；圖5示出了本技術(shù)第三實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖6示出了本技術(shù)第四實(shí)施例提供的耳飾的爆炸圖；圖7示出了本技術(shù)第四實(shí)施例提供的耳飾的局部剖視圖。具體實(shí)施方式中的附圖標(biāo)號(hào)如下：耳釘結(jié)構(gòu)10沉孔111彈性片23耳釘本體1第一凹槽21耳迫3耳針2第二凹槽22通孔31凸臺(tái)11卡接槽24具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1示出了本技術(shù)第一實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的爆炸圖，圖2示出了本技術(shù)第一實(shí)施例提供的耳釘結(jié)構(gòu)的剖視圖，耳釘結(jié)構(gòu)10包括：耳釘本體1和耳針2，耳針2的一端與耳釘本體1連接。對(duì)于上述耳釘本體1，耳釘本體1設(shè)有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11與耳釘本體1通過一體成型的方式連接，凸臺(tái)11為圓柱形，凸臺(tái)11設(shè)有沉孔111，并且沉孔111與凸臺(tái)11同軸心設(shè)置，沉孔111用于與耳針2連接。對(duì)于上述耳針2，耳針2尾部的外周壁設(shè)有第一凹槽21，第一凹槽21環(huán)繞耳針2的軸線設(shè)置，第一凹槽21的縱截面呈三角形，并且所述三角形靠近耳針2軸線一側(cè)的斜邊為圓弧邊，耳針2尾部插接于沉孔111內(nèi)，通過外力沿沉孔111的徑向方向擠壓凸臺(tái)11，以使凸臺(tái)11產(chǎn)生形變之后嵌入第一凹槽21內(nèi)，并且在擠壓過程中，耳針2的外周壁與凸臺(tái)11的內(nèi)周壁逐漸變?yōu)榫o密貼合，凸臺(tái)11嵌入第一凹槽21的部分通過三角形結(jié)構(gòu)，推動(dòng)耳針2向沉孔111的底部運(yùn)動(dòng)，使耳針2尾部的端面與沉孔111的底面緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)耳針2與耳釘本體1固定連接。對(duì)于耳釘本體1與耳針2采用焊接固定的連接方式，由于在焊接后，需要對(duì)殘留的焊劑、焊接時(shí)產(chǎn)生的焊縫、凸起塊等進(jìn)行再處理，因此工序相對(duì)復(fù)雜，另外由于焊劑的材料與耳釘本體1的材料和耳針2的材料不同，導(dǎo)致耳釘本體1與耳針2之間的焊接處質(zhì)感與色澤不一致、不協(xié)調(diào)，影響產(chǎn)品的外觀。因此，通過外力擠壓凸臺(tái)11，使凸臺(tái)11產(chǎn)生形變后與耳針2進(jìn)行固定的連接方式，相對(duì)于傳統(tǒng)焊接的方式，具有制作工序少，不需要采用焊接材料，有利于降低生產(chǎn)制造的成本，另外，提高了耳釘本體1與耳針1之間連接處協(xié)調(diào)性，使產(chǎn)品也更為美觀。需要說(shuō)明的是，上述通過外力擠壓凸臺(tái)11使凸臺(tái)11發(fā)生形變，可以通過鉗壓、錘壓等方式實(shí)現(xiàn)。耳釘本體1與耳針2通過上述方式固定連接后所能承受的拉力值為160N至180N，也即是需要通過160N至180N的拉力作用才可以將耳釘本體1和耳針2分離開。作為優(yōu)選的，請(qǐng)?jiān)賲㈤?和圖2，對(duì)于上述沉孔111，沉孔1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種耳釘結(jié)構(gòu)(10)，其特征在于，包括：/n耳釘本體(1)，所述耳釘本體(1)設(shè)有凸臺(tái)(11)，所述凸臺(tái)(11)設(shè)有沉孔(111)；/n耳針(2)，所述耳針(2)尾部的外周壁設(shè)有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)環(huán)繞所述耳針(2)的軸線設(shè)置；/n所述耳針(2)尾部插接于所述沉孔(111)內(nèi)，通過外力沿所述沉孔(111)的徑向方向擠壓所述凸臺(tái)(11)，以使所述凸臺(tái)(11)產(chǎn)生形變后嵌入所述第一凹槽(21)內(nèi)，所述耳針(2)尾部的端面與所述沉孔(111)的底面緊密貼合。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耳釘結(jié)構(gòu)(10)，其特征在于，包括：
耳釘本體(1)，所述耳釘本體(1)設(shè)有凸臺(tái)(11)，所述凸臺(tái)(11)設(shè)有沉孔(111)；
耳針(2)，所述耳針(2)尾部的外周壁設(shè)有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)環(huán)繞所述耳針(2)的軸線設(shè)置；
所述耳針(2)尾部插接于所述沉孔(111)內(nèi)，通過外力沿所述沉孔(111)的徑向方向擠壓所述凸臺(tái)(11)，以使所述凸臺(tái)(11)產(chǎn)生形變后嵌入所述第一凹槽(21)內(nèi)，所述耳針(2)尾部的端面與所述沉孔(111)的底面緊密貼合。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳釘結(jié)構(gòu)(10)，其特征在于，所述沉孔(111)的深度大于所述耳針(2)尾部的端面到所述第一凹槽(21)之間的距離。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳釘結(jié)構(gòu)(10)，其特征在于，所述耳針(2)尾部的外周壁還設(shè)有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)與所述第一凹槽(21)相垂直，通過外力沿所述沉孔(111)的徑向方向擠壓所述凸臺(tái)(11)，以使凸臺(tái)(11)產(chǎn)生形變后部分嵌入所述第二凹槽(22)內(nèi)。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳釘結(jié)構(gòu)(10)，其特征在于，所述第一凹槽(21)的數(shù)量至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第一凹槽(21)沿所述耳針(2)的軸向間隔設(shè)置；
所述第二凹槽(22)的數(shù)量至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第二凹槽(22)環(huán)繞所述耳針(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭創(chuàng)雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市中盛珠寶首飾有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44